一种高分子材料共混改性加热装置的制作方法

本发明涉及一种高分子材料共混改性加热装置，属于化工机械领域。

背景技术：

共混是指共同混合，是一种物理方法，使几种材料均匀混合，以提高材料性能的方法，工业上用炼胶机将不同橡胶或橡胶与塑料，均匀地混炼成胶料是典型的例子，也可以在聚合物中加入某些特殊性能的成分以改变聚合物的性能如导电性能等。现有技术中对高分子材料进行共混加热操作时一般是将全部材料加入到反映装置内边加热边搅拌，短时间内无法将材料搅拌均匀。

技术实现要素：

本发明的目的在于，针对现有技术中提出：“现有技术中对高分子材料进行共混加热操作时一般是将全部材料加入到反映装置内边加热边搅拌，短时间内无法将材料搅拌均匀”的问题，提供一种高分子材料共混改性加热装置。

本发明由如下技术方案实施：一种高分子材料共混改性加热装置，包括装置外壳，装置外壳的上部设置有进料筒，进料筒侧部通过支架杆与装置外壳固定连接，进料筒下部设置有旋转撒料装置，旋转撒料装置与装置外壳内部连通；所述装置外壳内部上段设置有加热装置，装置外壳内部中段设置有一级搅拌装置，装置外壳内部下段设置有二级搅拌装置，一级搅拌装置和二级搅拌装置之间设置有下部隔板，下部隔板上设置有若干下部通孔；所述加热装置设置于旋转撒料装置下方；旋转撒料装置与加热装置之间设置有上部隔板，上部隔板的边沿与装置外壳内壁固定，上部隔板上设置有若干上部通孔；所述装置外壳的下部侧壁上设置有出料口。

本申请的技术方案中，高分子材料颗粒加入到进料筒后，通过进料筒进入到旋转撒料装置，通过旋转撒料将高分子材料均匀的撒至上部隔板上，通过电加热网对上部隔板进行加热，预热后的材料颗粒通过上部通孔落至电加热网，通过电加热网的加热将固体颗粒融化成熔融的液体，熔融的液体通过电加热网的网眼落入到装置外壳的中下段通过一级搅拌装置和二级搅拌装置进行混合搅拌。本申请的设置中物料通过旋转撒料装置能够均匀的撒于装置外壳起到了初步均匀混合的作用，混合效率较高。

优化的，上述高分子材料共混改性加热装置，旋转撒料装置包括一个旋转撒料筒，旋转撒料筒的一端套接于进料筒的下部并与进料筒转动连接，旋转撒料筒的中段套接于装置外壳顶端面上并与装置外壳顶端面转动连接；所述旋转撒料筒的下端封闭，旋转撒料筒的设置于装置外壳内的一段侧壁上设置有撒料孔；所述装置外壳顶端面上设置有旋转动力装置，旋转动力装置通过传动皮带与旋转撒料筒传动连接。

本申请中的旋转撒料装置的旋转撒料筒通过旋转动力装置驱动转动产生转动，从进料筒进入到旋转撒料筒内的高分子可以通过旋转撒料筒的旋转被从撒料孔内甩出并均匀的散布在上部隔板，并且高分子颗粒能够均匀的受热。

优化的，上述高分子材料共混改性加热装置，旋转撒料筒设置于装置外壳内的一端上套接有调整套筒，调整套筒与旋转撒料筒螺纹连接，调整套筒上设置有若干调整孔，调整孔与撒料孔配合设置。

因为高分子颗粒的大小不同，本申请中设置了调整套筒，通过旋转调整套筒能够改变调整孔与撒料孔的重合面积，进而调整高分子颗粒被甩出的空洞的大小，能够控制高分子颗粒被甩出的流量，并且能够适应不同大小的高分子颗粒。在装置外壳上端面上可以设置螺纹旋转打开的孔洞，方便伸手进去旋转调整套筒。

优化的，上述高分子材料共混改性加热装置，一级搅拌装置包括一级搅拌杆，一级搅拌杆与装置外壳底端面平行设置；所述一级搅拌杆的两端与装置外壳转动连接，一级搅拌杆的一端穿过装置外壳侧壁连接有一级搅拌动力装置；所述一级搅拌杆上设置有一级搅拌叶片，一级搅拌叶片沿一级搅拌杆长度延伸方向设置。

优化的，上述高分子材料共混改性加热装置，二级搅拌装置包括二级搅拌杆，二级搅拌杆的一端与下部隔板转动连接，二级搅拌杆的另一端穿过装置外壳底端面连接有二级搅拌动力装置；所述二级搅拌杆上设置有若干二级搅拌叶片，二级搅拌叶片沿二级搅拌杆长度延伸方向设置。更优选二级搅拌杆与装置外壳内部底端面垂直设置。

本申请中，二级搅拌杆在一级搅拌杆的下方并且两者垂直设置，这样熔融的高分子物料会分别经过一级搅拌杆的纵向搅拌和二级搅拌杆的横向搅拌，通过两个方向的搅拌可以使得高分子物料混合的更加均匀。

优化的，上述高分子材料共混改性加热装置，二级搅拌叶片上设置有若干叶片通孔。

在二级搅拌叶片转动时，部分高分子物料通过叶片通孔，增加了高分子物料的反向流动，使得高分子物料混合均匀度提高。

优化的，上述高分子材料共混改性加热装置，上部隔板为v型隔板，上部隔板的v型开口朝向装置外壳内部顶端面。

上部隔板设置为v型能够使得加热后的高分子颗粒顺利的通过上部隔板，防止物料在上部隔板上积存。

优化的，上述高分子材料共混改性加热装置，一级搅拌叶片为弧形叶片，一级搅拌叶片的边沿与下部隔板表面接触。

一级搅拌叶片设置为弧形能够提高搅拌效率，一级搅拌叶片的边沿与下部隔板表面接触能够使得下部隔板上的物料被充分的搅拌。

优化的，上述高分子材料共混改性加热装置，旋转撒料筒的外壁与进料筒的内壁之间设置有密封轴承，旋转撒料筒外壁装置外壳顶端内壁之间设置有密封轴承。

旋转撒料筒通过密封轴承与进料筒、装置外壳实现旋转密封。

本发明的优点：本申请的技术方案中，高分子材料颗粒加入到进料筒后，通过进料筒进入到旋转撒料装置，通过旋转撒料将高分子材料均匀的撒至上部隔板上，通过电加热网对上部隔板进行加热，预热后的材料颗粒通过上部通孔落至电加热网，通过电加热网的加热将固体颗粒融化成熔融的液体，熔融的液体通过电加热网的网眼落入到装置外壳的中下段通过一级搅拌装置和二级搅拌装置进行混合搅拌。本申请的设置中物料通过旋转撒料装置能够均匀的撒于装置外壳起到了初步均匀混合的作用，混合效率较高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明为一种高分子材料共混改性加热装置，包括装置外壳1，装置外壳1的上部设置有进料筒2，进料筒2侧部通过支架杆与装置外壳1固定连接，进料筒2下部设置有旋转撒料装置，旋转撒料装置与装置外壳1内部连通；所述装置外壳1内部上段设置有加热装置，装置外壳1内部中段设置有一级搅拌装置，装置外壳1内部下段设置有二级搅拌装置，一级搅拌装置和二级搅拌装置之间设置有下部隔板30，下部隔板30上设置有若干下部通孔31；所述加热装置设置于旋转撒料装置下方，加热装置包括若干层平行设置的电加热网3，装置外壳1内壁上设置有陶瓷绝缘套4，电加热网3的边沿与陶瓷绝缘套4内壁固定连接，装置外壳1上设置有加热电路，加热电路与电加热网3电连接；旋转撒料装置与加热装置之间设置有上部隔板5，上部隔板5的边沿与装置外壳1内壁固定，上部隔板5上设置有若干上部通孔6；所述装置外壳1的下部侧壁上设置有出料口7。

本申请的技术方案中，高分子材料颗粒加入到进料筒2后，通过进料筒2进入到旋转撒料装置，通过旋转撒料将高分子材料均匀的撒至上部隔板5上，通过电加热网3对上部隔板5进行加热，预热后的材料颗粒通过上部通孔6落至电加热网3，通过电加热网3的加热将固体颗粒融化成熔融的液体，熔融的液体通过电加热网3的网眼落入到装置外壳1的中下段通过一级搅拌装置和二级搅拌装置进行混合搅拌。本申请的设置中物料通过旋转撒料装置能够均匀的撒于装置外壳1起到了初步均匀混合的作用，混合效率较高。

旋转撒料装置包括一个旋转撒料筒8，旋转撒料筒8的一端套接于进料筒2的下部并与进料筒2转动连接，旋转撒料筒8的中段套接于装置外壳1顶端面上并与装置外壳1顶端面转动连接；所述旋转撒料筒8的下端封闭，旋转撒料筒8的设置于装置外壳1内的一段侧壁上设置有撒料孔9；所述装置外壳1顶端面上设置有旋转动力装置10，旋转动力装置10通过传动皮带与旋转撒料筒8传动连接。

本申请中的旋转撒料装置的旋转撒料筒8通过旋转动力装置10驱动转动产生转动，从进料筒2进入到旋转撒料筒8内的高分子可以通过旋转撒料筒8的旋转被从撒料孔9内甩出并均匀的散布在上部隔板5，并且高分子颗粒能够均匀的受热。

旋转撒料筒8设置于装置外壳1内的一端上套接有调整套筒11，调整套筒11与旋转撒料筒8螺纹连接，调整套筒11上设置有若干调整孔12，调整孔12与撒料孔9配合设置。

因为高分子颗粒的大小不同，本申请中设置了调整套筒11，通过装置外壳上端面上设置的螺纹旋转打开的孔洞（图中未标示），伸手进去可旋转调整套筒，通过旋转调整套筒11能够改变调整孔12与撒料孔9的重合面积，进而调整高分子颗粒被甩出的空洞的大小，能够控制高分子颗粒被甩出的流量，并且能够适应不同大小的高分子颗粒。

一级搅拌装置包括一级搅拌杆13，一级搅拌杆13与装置外壳1底端面平行设置；所述一级搅拌杆13的两端与装置外壳1转动连接，一级搅拌杆13的一端穿过装置外壳1侧壁连接有一级搅拌动力装置；所述一级搅拌杆13上设置有一级搅拌叶片14，一级搅拌叶片14沿一级搅拌杆13长度延伸方向设置。

二级搅拌装置包括二级搅拌杆15，二级搅拌杆15与装置外壳1内部底端面垂直设置，二级搅拌杆15的一端与下部隔板30转动连接，二级搅拌杆15的另一端穿过装置外壳1底端面连接有二级搅拌动力装置；所述二级搅拌杆15上设置有若干二级搅拌叶片16，二级搅拌叶片16沿二级搅拌杆15长度延伸方向设置。

本申请中，二级搅拌杆15在一级搅拌杆13的下方并且两者垂直设置，这样熔融的高分子物料会分别经过一级搅拌杆13的纵向搅拌和二级搅拌杆15的横向搅拌，通过两个方向的搅拌可以使得高分子物料混合的更加均匀。

二级搅拌叶片16上设置有若干叶片通孔17。在二级搅拌叶片16转动时，部分高分子物料通过叶片通孔17，增加了高分子物料的反向流动，使得高分子物料混合均匀度提高。

上部隔板5为v型隔板，上部隔板5的v型开口朝向装置外壳1内部顶端面。

上部隔板5设置为v型能够使得加热后的高分子颗粒顺利的通过上部隔板5，防止物料在上部隔板5上积存。

一级搅拌叶片14为弧形叶片，一级搅拌叶片14的边沿与下部隔板30表面接触。

一级搅拌叶片14设置为弧形能够提高搅拌效率，一级搅拌叶片14的边沿与下部隔板30表面接触能够使得下部隔板30上的物料被充分的搅拌。

旋转撒料筒8的外壁与进料筒2的内壁之间设置有密封轴承18，旋转撒料筒8外壁装置外壳1顶端内壁之间设置有密封轴承18。

旋转撒料筒8通过密封轴承18与进料筒2、装置外壳1实现旋转密封。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。