一种导电橡胶条制备系统的制作方法

本实用新型涉及导电橡胶条加工技术领域，更具体地说，涉及一种导电橡胶条制备系统。

背景技术：

现有的导电橡胶条主要为共挤出型导电橡胶，用未硫化的固体硅胶和导电硅胶通过精密挤出机挤出，导电橡胶条在模具内成型，硫化时间长，效率低下，生产效率低。

因此，如何提高导电橡胶条生产效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是如何提高导电橡胶条生产效率，为此，本实用新型提供了一种导电橡胶条制备系统。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种导电橡胶条制备系统，包括：

用于清洗纯硅橡胶条的清洗机构；

用于将纯硅橡胶条导入至所述清洗机构的第一导向机构；

用于风干清洗后的纯硅橡胶条的烘干机构；

用于向纯硅橡胶条涂覆导电液的涂覆机构；

用于将风干后的纯硅橡胶条输送至涂覆机构的第一输送机构，

用于对涂覆导电液后的纯硅橡胶条进行硫化反应生成生导电橡胶条的硫化炉；

用于对从硫化炉出来的导向橡胶条进行电阻测试的电阻测量机构；

将从所述硫化炉出来的导电橡胶条输送至电阻测量机构的第二输送机构。

优选地，在上述导电橡胶条制备系统中，所述清洗机构为超声波清洗机构。

优选地，在上述导电橡胶条制备系统中，所述烘干机构为风刀机构。

优选地，在上述导电橡胶条制备系统中，所述第一导向机构包括用于支撑纯硅橡胶条的支撑轴和具有第一导向孔的第一导向模块，所述纯硅橡胶条从所述第一导向孔中穿过。

优选地，在上述导电橡胶条制备系统中，所述清洗机构与第一输送机构之间还设置有第二导向机构。

优选地，在上述导电橡胶条制备系统中，所述第一输送机构与所述涂覆机构之间设置有第一垂度检测机构，控制器接收第一垂度检测机构的垂度信息，当纯硅橡胶条的垂度达到第一阈值时，控制器控制第一输送机构减速；当纯硅橡胶条的垂度达到第二阈值时，控制器控制第一输送机构加速。

优选地，在上述导电橡胶条制备系统中，所述第一输送机构与所述第一垂度检测机构之间的纯硅橡胶条还设置有第一负重滑轮。

优选地，在上述导电橡胶条制备系统中，所述第二输送机构与所述电阻测量机构之间设置有第二垂度检测机构，控制器接收第二垂度检测机构的垂度信息，当导电橡胶条的垂度达到第三阈值时，控制器控制第二输送机构减速；当导电橡胶条的垂度达到第四阈值时，控制器控制第二输送机构加速。

优选地，在上述导电橡胶条制备系统中，所述第二输送机构与所述第二垂度检测机构之间的纯硅橡胶条还设置有第二负重滑轮。

优选地，在上述导电橡胶条制备系统中，所述涂覆机构包括：

用于盛放导电液的导电料针筒；

涂覆模具，所述涂覆模具包括容纳纯硅橡胶条通过的涂覆通孔；和

将所述导电料针筒中的导电液导入至涂覆通孔中的导液组件。

从上述的技术方案可以看出，采用本实用新型中的导电橡胶条制备系统采用涂覆工艺能够实现导电胶条的连续化生产，在涂覆机构完成导电液的涂覆，硫化过程在硫化炉中完成，缩短了硫化的时间，从而提高了导电橡胶条的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的一种导电橡胶条制备系统的结构示意图；

其中，100为纯硅橡胶条、1为第一导向机构、2为清洗机构、3为烘干机构、4为第一输送机构、5为涂覆机构、6为硫化炉、7为第二输送机构、8为电阻测量机构、9为第二导向机构、10为第一垂度检测机构、11为第一负重滑轮、12为第二垂度检测机构、13为第二负重滑轮。

具体实施方式

为此，本实用新型的核心在于提供一种导电橡胶条制备系统，以提高导电橡胶条生产效率。

此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参阅图1，本实用新型实施例所公开的导电橡胶条制备系统，包括：

用于清洗纯硅橡胶条100的清洗机构2；

用于将纯硅橡胶条100导入至清洗机构2的第一导向机构1；

用于风干清洗后的纯硅橡胶条100的烘干机构3；

用于向纯硅橡胶条100涂覆导电液的涂覆机构5；

用于将风干后的纯硅橡胶条100输送至涂覆机构5的第一输送机构4，

用于对涂覆导电液后的纯硅橡胶条100进行硫化反应生成生导电橡胶条的硫化炉6；

用于对从硫化炉6出来的导向橡胶条进行电阻测试的电阻测量机构8；

将从硫化炉6出来的导电橡胶条输送至电阻测量机构8的第二输送机构7。

未涂覆的纯硅橡胶条100经过第一导向机构1的导向作用下，进入清洗机构2清洗水，被清洗后的纯硅橡胶条100进入烘干机构3进行烘干处理，然后烘干后的纯硅橡胶条100进入第一输送机构4，在第一输送机构4的输送作用下，进入涂覆机构5涂覆纯硅橡胶条100，纯硅橡胶条100涂覆完成后进入硫化炉6，涂覆层在炉内热空气环境中进行硫化与硅胶层紧密结合，硫化后的生成的导电橡胶条由第二驱动机构输送至电阻测量机构8进行测量。

采用本实用新型中的导电橡胶条制备系统采用涂覆工艺能够实现导电胶条的连续化生产，在涂覆机构5完成导电液的涂覆，硫化过程在硫化炉6中完成，缩短了硫化的时间，从而提高了导电橡胶条的生产效率。

在上述导电橡胶条制备系统中，清洗机构2为超声波清洗机构2，超声波清洗机构2具有清洗干净不易损坏纯硅橡胶条100的特点。

烘干机构3的作用用于将纯硅橡胶条100的液体烘干，本实用新型实施例只要能够进行烘干的设备都可应用在整个系统中，优选地，该烘干机构3为风刀机构。

第一导向机构1的作用是导向，第一导向机构1包括用于支撑纯硅橡胶条100的支撑轴和具有第一导向孔的第一导向模块，纯硅橡胶条100从第一导向孔中穿过。为了优化上述方案，清洗机构2与第一输送机构4之间还设置有第二导向机构9。

第一输送机构4在输送纯硅橡胶条100时为了防止纯硅橡胶条100拉伸或堆积，第一输送机构4与涂覆机构5之间设置有第一垂度检测机构10，用于检测纯硅橡胶条100的垂直度。

控制器接收第一垂度检测机构10的垂度信息，当纯硅橡胶条100的垂度达到第一阈值时，控制器控制第一输送机构4减速；当纯硅橡胶条100的垂度达到第二阈值时，控制器控制第一输送机构4加速。

为了保证纯硅橡胶条100的拉伸程度，第一输送机构4与第一垂度检测机构10之间的纯硅橡胶条100还设置有第一负重滑轮11。

同理，第二输送机构7在输送导电橡胶条时为了防止导电橡胶条拉伸或堆积，第二输送机构7与涂覆机构5之间设置有第二垂度检测机构12，用于检测导电橡胶条的垂直度。

控制器接收第二垂度检测机构12的垂度信息，当导电橡胶条的垂度达到第三阈值时，控制器控制第二输送机构7减速；当导电橡胶条的垂度达到第四阈值时，控制器控制第二输送机构7加速。

为了保证导电橡胶条的拉伸程度，第二输送机构7与第二垂度检测机构12之间的纯硅橡胶条100还设置有第二负重滑轮12。

涂覆机构5包括：

用于盛放导电液的导电料针筒；

涂覆模具，涂覆模具包括容纳纯硅橡胶条100通过的涂覆通孔；和

将导电料针筒中的导电液导入至涂覆通孔中的导液组件。

该涂覆机构5包括两个导电料针筒，当一个导电料针筒的导电液使用完毕后，可使用另外一个导电料针筒中的导电液。防止断液的现象发生。

本实用新型还公开了一种应用上述导电橡胶条制备系统的导电橡胶条制备方法。由于上述制备系统具有以上有益效果，应用该系统的导电橡胶条制备方法具有相应的效果，此处不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。