一种仿木纹塑料异型材加工装置及加工工艺的制作方法

本发明属于建材加工设备技术领域，特别是涉及一种仿木纹塑料异型材加工装置及加工工艺。

背景技术：

所谓异型材就是横截面是非圆形的挤出塑料制品称为塑料异型材，除了圆、方、板外的型材，如瓦楞、槽、t形等。塑料异型材就是以塑料为主才(如夹铁皮)的异型材，广泛使用于建筑装修等行业。按异型材的软硬程度分，可分为软质异型材和硬质异型材。按塑料品种分类可分为：pvc异型材，abs异型材，pe异型材等，其中大多数是pvc异型材。在塑料异型材的表面喷涂一层仿木纹可以使得该材料更加贴近自然，因此很受大众的欢迎。现有的塑料异型材表面喷涂仿木纹的工艺大多是在塑料异型材完全生产完成以后进行的，塑料异型材在存放等待喷涂的过程中表面会粘接灰尘，导致喷涂枪需要进行清灰处理，很是麻烦，而且在存储搬运的过程中容易发生磕碰现象，导致异型材的表面不光滑，影响喷涂效果。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种仿木纹塑料异型材加工装置及加工工艺。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

本发明提供如下技术方案（一）：

一种仿木纹塑料异型材加工装置，包括支撑架、成型器，所述支撑架底部设置有移动轮，所述移动轮旁边设置有支撑脚，所述支撑架上方设置有第一冷却管道，所述第一冷却管道头端设置有所述成型器，所述成型器外壁上设置有锁扣，所述第一冷却管道尾端上方有底板，所述底板上方设置有立柱，所述立柱上设置有刻度线，所述立柱上嵌套有固定架，所述固定架前端设置有喷涂枪，所述第一冷却管道尾端设置有第二冷却管道，所述第二冷却管道下方设置有冷风机，所述第二冷却管道内部设置有内通道，所述内通道外壁上设置有冷风管道，所述内通道内壁上设置有滚珠。

进一步的，所述移动轮通过螺钉固定在所述支撑架下方，所述移动轮为万向轮，所述支撑脚通过螺纹安装在所述支撑架下方，所述支撑脚距离地面的高度可以调节。

进一步的，所述内通道成型在所述第二冷却管道内部，所述内通道的形状与塑料异型材的形状相同，所述内通道的内壁距离塑料异型材的表面的距离为1-5mm。

进一步的，所述滚珠固定在所述内通道内壁上，所述滚珠与塑料异型材的内壁接触，所述滚珠有多个，多个所述滚珠呈线型分布。

进一步的，所述冷风机通过螺钉固定在所述第二冷却管道内部，所述冷风管道成型在所述第二冷却管道内部，所述冷风管道与所述冷风机连通。

进一步的，所述第一冷却管道通过螺钉固定在所述支撑架上方，所述第一冷却管道上同样设置有所述内通道、所述冷风管道和所述冷风机，所述第一冷却管道内的所述内通道与塑料异型材的尺寸完全相同。

进一步的，所述第一冷却管道的长度大于所述第二冷却管道的长度，所述第一冷却管道底部安装有至少一个所述冷风机，所述第一冷却管道和所述第二冷却管道内的热风温度均可单独控制。

进一步的，所述底板为圆弧状钢板，所述底板通过螺钉固定在所述第一冷却管道的外壁上，所述立柱垂直焊接在底板上，所述刻度线雕刻成型在所述立柱外壁上。

进一步的，所述固定架嵌套在所述立柱上并通过螺栓固定，所述喷涂枪通过螺钉固定在所述固定架上，所述喷涂枪上端连接有浆料箱，所述喷涂枪距离塑料异型材的表面的距离可以调节。

进一步的，塑料异型材的每个外表面均设置有所述喷涂枪。

本发明提供如下技术方案（二）：

一种仿木纹塑料异型材加工工艺，包括以下步骤：

a、推动所述支撑架将设备移动到挤塑机前，通过调整所述支撑脚的高低使得所述成型器与所述挤塑机出料口高度相同，然后将所述成型器与挤塑机对接后利用所述锁扣固定牢靠；

b、将所述喷涂枪通过供料管与存放仿木纹浆料的储存罐相连接，通过调整所述固定架的高低来调整所述喷涂枪的喷出口距离塑料异型材待喷涂表面的距离；

c、启动挤塑机和所述冷风机，设定好不同位置的所述冷风机的温度以及挤塑机的工作速度，挤塑机工作后融化的塑料原料进入所述成型器内完成定型过程，定型后的产品进入所述第一冷却管道内，所述冷风机产生的冷风使得产品快速冷却固话；

d、固话后的产品从所述喷涂枪下方经过时，从所述喷涂枪内喷出的染料涂覆在产品外表面形成仿木纹；

e、喷涂有仿木纹的产品进入所述第二冷却管道后，冷风吹拂在表面使得仿木纹快速凝固，完成纹路的定型；

f、对加工后的产品进行检验和包装入库。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

可以一次完成产品的结构定型和表面喷涂工作，提高工作效率和产品质量，缩短加工时间，减少人工消耗，降低生产成本。

附图说明

图1是本发明所述一种仿木纹塑料异型材加工装置的主视结构简图。

图2是本发明所述一种仿木纹塑料异型材加工装置的第二冷却管道剖视结构简图。

图3是本发明所述一种仿木纹塑料异型材加工装置的喷涂枪固定装置结构简图。

附图标记说明如下：

1、支撑架；2、支撑脚；3、移动轮；4、成型器；5、锁扣；6、第一冷却管道；7、固定架；8、喷涂枪；9、第二冷却管道；10、冷风机；11、底板；12、立柱；13、刻度线；14、内通道；15、冷风管道；16、滚珠。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-图3所示，一种仿木纹塑料异型材加工装置，包括支撑架1、成型器4，支撑架1底部设置有移动轮3，移动轮3旁边设置有支撑脚2，支撑架1上方设置有第一冷却管道6，第一冷却管道6头端设置有成型器4，成型器4外壁上设置有锁扣5，第一冷却管道6尾端上方有底板11，底板11上方设置有立柱12，立柱12上设置有刻度线13，立柱12上嵌套有固定架7，固定架7前端设置有喷涂枪8，第一冷却管道6尾端设置有第二冷却管道9，第二冷却管道9下方设置有冷风机10，第二冷却管道9内部设置有内通道14，内通道14外壁上设置有冷风管道15，内通道14内壁上设置有滚珠16。

进一步的，移动轮3通过螺钉固定在支撑架1下方，移动轮3为万向轮，支撑脚2通过螺纹安装在支撑架1下方，支撑脚2距离地面的高度可以调节，内通道14成型在第二冷却管道9内部，内通道14的形状与塑料异型材的形状相同，内通道14的内壁距离塑料异型材的表面的距离为1-5mm，滚珠16固定在内通道14内壁上，滚珠16与塑料异型材的内壁接触，滚珠16有多个，多个滚珠16呈线型分布，冷风机10通过螺钉固定在第二冷却管道9内部，冷风管道15成型在第二冷却管道9内部，冷风管道15与冷风机10连通，第一冷却管道6通过螺钉固定在支撑架1上方，第一冷却管道6上同样设置有内通道14、冷风管道15和冷风机10，第一冷却管道6内的内通道14与塑料异型材的尺寸完全相同，第一冷却管道6的长度大于第二冷却管道9的长度，第一冷却管道6底部安装有至少一个冷风机10，第一冷却管道6和第二冷却管道9内的热风温度均可单独控制，底板11为圆弧状钢板，底板11通过螺钉固定在第一冷却管道6的外壁上，立柱12垂直焊接在底板11上，刻度线13雕刻成型在立柱12外壁上，固定架7嵌套在立柱12上并通过螺栓固定，喷涂枪8通过螺钉固定在固定架7上，喷涂枪8上端连接有浆料箱，喷涂枪8距离塑料异型材的表面的距离可以调节，塑料异型材的每个外表面均设置有喷涂枪8。

仿木纹塑料异型材的加工工艺为：a、推动支撑架1将设备移动到挤塑机前，通过调整支撑脚2的高低使得成型器4与挤塑机出料口高度相同，然后将成型器4与挤塑机对接后利用锁扣5固定牢靠；b、将喷涂枪8通过供料管与存放仿木纹浆料的储存罐相连接，通过调整固定架7的高低来调整喷涂枪8的喷出口距离塑料异型材待喷涂表面的距离；c、启动挤塑机和冷风机10，设定好不同位置的冷风机10的温度以及挤塑机的工作速度，挤塑机工作后融化的塑料原料进入成型器4内完成定型过程，定型后的产品进入第一冷却管道6内，冷风机10产生的冷风使得产品快速冷却固话；d、固话后的产品从喷涂枪8下方经过时，从喷涂枪8内喷出的染料涂覆在产品外表面形成仿木纹；e、喷涂有仿木纹的产品进入第二冷却管道9后，冷风吹拂在表面使得仿木纹快速凝固，完成纹路的定型；f、对加工后的产品进行检验和包装入库。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。