专利名称：桔纹效果漆及其制备方法与施工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种漆料，尤其涉及一种桔纹效果漆及其制备方法与施工工艺。
背景技术：
桔纹涂料作为美术漆的一种，具有独特的桔纹效果，美观及装饰性高。且漆膜坚韧，光泽好，不粉化，对掩盖粗糙的表面具有一定的帮助，适用于各种表面装饰。目前，市场上大部分的桔纹涂料，在阳光的照射下易老化，耐候性还比较差，容易褪色等，且用于机床、 印染机械、纺织机械等设备外观的装饰时，容易受汽油或机油等的腐蚀而变色或脱落，外观受影响。
发明内容
本发明的一目的在于，提供一种桔纹效果漆，成膜后具有优异的机械性能，而且具有良好的耐汽油、耐机油性和耐老化性能，花纹美观，装饰性高。本发明的另一目的在于提供上述桔纹效果漆的制备方法，工艺简单。本发明的又一目的在于提供一种上述桔纹效果漆的施工工艺，施工方便，性能佳。为实现上述目的，本发明提供一种桔纹效果漆，其包括组分及其重量百分比如下 热固性丙烯酸树脂30. 0-40. 0%、合成脂肪酸树脂5. 0-15. 0%、硬化剂0. 01-0. 05%、消泡剂0-0. 01 %、桔纹剂0. 3-1. 2 %、防浮色润湿分散剂1. 0-2. 0 %、二甲苯0-10. 0 %、三甲苯 0-10. 0%、环己酮 0-5%、及色浆 20-50% O所述硬化剂为二月硅酸锡，消泡剂为改性聚硅氧烷，防浮色润湿分散剂为低分子量不饱和多元羧酸聚合物与聚硅氧烷共聚物的混合溶液。所述色浆为钛白粉色浆、永固红色浆、氧化铁黄色浆、氧化铁红色浆、酞菁蓝色浆、 炭黑色浆、永固紫色浆中的至少一种。同时，本发明提供一种上述桔纹效果漆的制备方法，其包括如下步骤步骤1，按重量百分比称取各组分热固性丙烯酸树脂30. 0-40.0%、合成脂肪酸树脂5. 0-15. 0%、硬化剂0. 01-0. 05%、消泡剂0-0. 01%、桔纹剂0. 3-1. 2%、防浮色润湿分散剂1. 0-2. 0%、二甲苯0-10. 0%、三甲苯0-10. 0%、环己酮0-5%、及色浆20-50% ；步骤2，将热固性丙烯酸树脂、合成脂肪酸树脂、硬化剂、消泡剂、桔纹剂、二甲苯、 三甲苯及环己酮依次投入分散缸中，用高速分散机分散30-40分钟；步骤3，将防浮色润湿分散剂、色浆投入上述分散缸中，用高速分散机分散30-40 分钟，过滤，即成。所述硬化剂为二月硅酸锡，消泡剂为改性聚硅氧烷，防浮色润湿分散剂为低分子量不饱和多元羧酸聚合物与聚硅氧烷共聚物的混合溶液；所述色浆为钛白粉色浆、永固红色浆、氧化铁黄色浆、氧化铁红色浆、酞菁蓝色浆、炭黑色浆、永固紫色浆中的至少一种。所述高速分散机的转速均为1500转/分钟。本发明还提供一种上述桔纹效果漆的施工工艺，包括如下步骤
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步骤1，对底材表面进行除尘、除油；步骤2，将桔纹效果漆与固化剂按4-5 1配比，用稀释剂稀释至粘度为16-20秒， 之后将其喷涂于底材上，流平5-10分钟，在底材上形成第一涂膜；步骤3，将桔纹效果漆与固化剂按4-5 1配比，用稀释剂稀释至粘度为30-40秒， 之后将其喷涂于底材的第一涂膜上，流平5-10分钟，之后进行自干或放入烘箱中烘烤，形
成第二涂膜。所述固化剂包括组分及其重量百分比如下异氰酸酯固化剂70. 0-80. 0%及醋酸丁酯20. 0-30. 0%;其制备方法为在生产缸中按重量百分比依次加入异氰酸酯固化剂及醋酸丁酯，用分散机以300转/分钟的低速分散15-20分钟，后用300目过滤网过滤，即得。所述稀释剂包括组分及其重量百分比如下甲苯30. 0-50.0 %、醋酸乙酯 20. 0-40. 0%、醋酸丁酯10. 0-30. 0%及三甲苯0-5. 0% ；其制备方法为在生产缸中按重量百分比依次加入各组分，用分散机以300转/分钟的低速分散15-20分钟，然后用300目过滤网过滤，即得。步骤3中所述的烘烤温度为75-100°C，烘烤时间为30_40分钟；所述的自干时间为24-48小时；所述粘度16-20秒及30-40秒均是在25°C下用涂_4杯测量的数据。本发明的有益效果本发明的桔纹效果漆，花纹美观，装饰性高，不仅具有优异的耐候性，良好的耐化学性、耐水性、耐冲击性及耐磨性，还具有优异的机械性能，良好的耐汽油、耐机油性和耐老化性能；成本低，施工方便，可广泛用于室内家具、室内装潢、工艺品表面装饰及机床、印染机械、纺织机械、塑机、保险柜、仪器仪表、医疗机械、电机、电动工具和防盗门等大型机械设备上。
具体实施例方式本发明提供一种桔纹效果漆，其包括组分及其重量百分比如下热固性丙烯酸树脂30. 0-40. 0% ；合成脂肪酸树脂5. 0-15. 0% ；硬化剂0. 01-0. 05% ；消泡剂0-0. 01%;桔纹剂0.3-1. 2%;防浮色润湿分散剂1. 0-2. 0% ；二甲苯 0-10.0%;三甲苯0-10.0%;环己酮0-5%;及色菜20-50%。其中，热固性丙烯酸树脂及合成脂肪酸树脂为主体树脂，作为该漆料的成膜物。所述硬化剂为二月硅酸锡，消泡剂为改性聚硅氧烷，防浮色润湿分散剂为低分子量不饱和多元羧酸聚合物与聚硅氧烷共聚物的混合溶液，起到分散、防浮色作用。所述桔纹剂为含有多种特殊官能团的高分子聚合物，该桔纹剂产生的机理是涂料在流平时，由于桔纹剂的表面张力小于正常的涂料涂膜的表面张力，分散于涂膜各点的桔纹剂改变了涂膜的局部张力， 表面张力小的地方产生一处处凹坑，最终涂膜表面呈“凹”状分布而呈现桔纹效果。涂膜表
5面花纹凹凸不平，不仅外观立体感强，且机械性能优异，纹路重现稳定。根据不同的纹路大小，来选择合适的桔纹剂种类和用量。所述色浆为钛白粉色浆、永固红色浆、氧化铁黄色浆、氧化铁红色浆、酞菁蓝色浆、 炭黑色浆、永固紫色浆中的至少一种。所述桔纹效果漆是通过不同颜色的色浆相互搭配而调和成不同的色相，同时色浆在整个漆料体系中的含量应在一定的比例范围内，若色浆太多则相对树脂含量减少，则影响桔纹效果漆的成膜性；色浆太少则遮盖力不足，影响桔纹效果漆的美观性。而色浆主要由色粉、分散剂等原料进行调配而成，调制色浆所用的色粉要求具有足够的遮盖力及展色力，且根据色浆种类的不同选用对应的分散剂调配，以获得具有适当细度(细度< 15 μ m)的色浆，才能得到效果较佳的桔纹效果漆。本发明涂料使用时， 与固化剂进行配比，通过稀释剂进行稀释至适当粘度，再进行喷涂。上述桔纹效果漆的制备方法，其包括如下步骤步骤1，按重量百分比称取各组分热固性丙烯酸树脂30. 0-40. 0%、合成脂肪酸树脂5. 0-15. 0%、硬化剂0. 01-0. 05%、消泡剂0-0. 01%、桔纹剂0. 3-1. 2%、防浮色润湿分散剂1. 0-2. 0%、二甲苯0-10. 0%、三甲苯0-10. 0%、环己酮0-5%、及色浆20-50%。步骤2，将热固性丙烯酸树脂、合成脂肪酸树脂、硬化剂、消泡剂、桔纹剂、二甲苯、 三甲苯及环己酮依次投入分散缸中，通过二甲苯、三甲苯、环己酮等将其他组分进行溶解， 用高速分散机以1500转/分钟的转速分散30-40分钟。步骤3，将防浮色润湿分散剂、色浆投入上述分散缸中，用高速分散机以1500转/ 分钟的转速分散30-40分钟，形成均一的漆料，过滤，即成。上述桔纹效果漆的施工工艺，其包括如下步骤步骤1，对底材表面进行除尘、除油；所述底材为家具、工艺品、各种设备或各种待装饰面等。还包括对底材表面进行打磨，如采用砂纸进行打磨，以利于后续漆的附着。步骤2，将桔纹效果漆与固化剂按4-5 1配比，用稀释剂稀释至粘度为16-20秒， 之后将其喷涂于底材上，流平5-10分钟，在底材上形成第一涂膜。上述粘度值16-20秒是在25°C下用涂-4杯测量的数据(SP:25°C，4#)。所述桔纹效果漆是由含羟基树脂与异氰酸酯固化剂交联反应，形成丙烯酸聚氨酯而成膜，因此固化剂也需用溶剂配成一定的比例，本发明中采用醋酸丁酯为溶剂进行配比。 即，所述固化剂包括组分及其重量百分比如下异氰酸酯固化剂70. 0-80. 0%及醋酸丁酯 20. 0-30.0% ；其制备方法为在生产缸中按重量百分比依次加入异氰酸酯固化剂及醋酸丁酯，用分散机以300转/分钟的低速分散15-20分钟，后用300目过滤网过滤，即得。所述稀释剂不仅用作成膜聚合物的介质，溶解聚合物，调节粘度及流变性以利于漆料的涂装，而且对成膜的质量，如涂膜性能和外观都有重要影响。而稀释剂的选择主要取决于溶剂的溶解能力、沸点、挥发性、粘度、表面张力、闪点、毒性及价格等。本发明的桔纹效果漆需要选用适配的稀释剂才能形成良好的桔纹效果。所述稀释剂包括组分及其重量百分比如下甲苯30. 0-50. 0%、醋酸乙酯20. 0-40. 0%、醋酸丁酯10. 0-30. 0%及三甲苯 0-5.0%;其制备方法为在生产缸中按重量百分比依次加入各组分，用分散机以300转/分钟的低速分散15-20分钟，然后用300目过滤网过滤，即得。步骤3，将桔纹效果漆与固化剂按4-5 1配比，用稀释剂稀释至粘度为30-40秒 (25°C，4#)，之后将其喷涂于底材的第一涂膜上，流平5-10分钟，之后进行24-48小时自干
6或放入烘箱中烘烤75-100°C /30-40分钟，形成第二涂膜，从而完成施工工艺。所述固化剂与稀释剂同上述步骤所述。通过喷涂成膜后的底材表面具有桔纹效果，美观，具有一定立体感。上述粘度值30-40秒是在25°C下用涂-4杯测量的数据(S卩25°C，4#)。综上所述，本发明的桔纹效果漆，花纹美观，装饰性高，具优异的耐候性，良好的耐化学性、耐水性、耐冲击性及耐磨性，还具优异的机械性能，良好的耐汽油、耐机油性和耐老化性能；成本低，施工方便，可广泛用于室内家具、装潢、工艺品表面装饰及机床、印染机械、 纺织机械、塑机、保险柜、仪器仪表、医疗机械、电机、电动工具和防盗门等大型机械设备上。以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明后附的权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种桔纹效果漆，其特征在于，其包括组分及其重量百分比如下热固性丙烯酸树脂30. 0-40. 0%、合成脂肪酸树脂5. 0-15. 0%、硬化剂0. 01-0. 05%、消泡剂0-0. 01%、桔纹剂0. 3-1. 2 %、防浮色润湿分散剂1. 0-2. 0 %、二甲苯0-10. 0 %、三甲苯0-10. 0 %、环己酮 0_5%、及色浆 20-50%。
2.如权利要求1所述的桔纹效果漆，其特征在于，所述硬化剂为二月硅酸锡，消泡剂为改性聚硅氧烷，防浮色润湿分散剂为低分子量不饱和多元羧酸聚合物与聚硅氧烷共聚物的混合溶液。
3.如权利要求1所述的桔纹效果漆，其特征在于，所述色浆为钛白粉色浆、永固红色浆、氧化铁黄色浆、氧化铁红色浆、酞菁蓝色浆、炭黑色浆、永固紫色浆中的至少一种。
4.一种如权利要求1所述的桔纹效果漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤步骤1，按重量百分比称取各组分热固性丙烯酸树脂30. 0-40. 0%、合成脂肪酸树脂5. 0-15. 0%、硬化剂0. 01-0. 05%、消泡剂0-0. 01%、桔纹剂0. 3-1. 2%、防浮色润湿分散剂 1. 0-2. 0%、二甲苯 0-10. 0%、三甲苯 0-10. 0%、环己酮 0-5%、及色浆 20-50% ；步骤2，将热固性丙烯酸树脂、合成脂肪酸树脂、硬化剂、消泡剂、桔纹剂、二甲苯、三甲苯及环己酮依次投入分散缸中，用高速分散机分散30-40分钟；步骤3，将防浮色润湿分散剂、色浆投入上述分散缸中，用高速分散机分散30-40分钟， 过滤，即成。
5.如权利要求4所述的桔纹效果漆的制备方法，其特征在于，所述硬化剂为二月硅酸锡，消泡剂为改性聚硅氧烷，防浮色润湿分散剂为低分子量不饱和多元羧酸聚合物与聚硅氧烷共聚物的混合溶液；所述色浆为钛白粉色浆、永固红色浆、氧化铁黄色浆、氧化铁红色浆、酞菁蓝色浆、炭黑色浆、永固紫色浆中的至少一种。
6.如权利要求4所述的桔纹效果漆的制备方法，其特征在于，所述高速分散机的转速均为1500转/分钟。
7.—种如权利要求1所述的桔纹效果漆的施工工艺，其特征在于，包括如下步骤步骤1，对底材表面进行除尘、除油；步骤2，将桔纹效果漆与固化剂按4-5 1配比，用稀释剂稀释至粘度为16-20秒，之后将其喷涂于底材上，流平5-10分钟，在底材上形成第一涂膜；步骤3，将桔纹效果漆与固化剂按4-5 1配比，用稀释剂稀释至粘度为30-40秒，之后将其喷涂于底材的第一涂膜上，流平5-10分钟，之后进行自干或放入烘箱中烘烤，形成第二涂膜。
8.如权利要求7所述的桔纹效果漆的施工工艺，其特征在于，所述固化剂包括组分及其重量百分比如下异氰酸酯固化剂70. 0-80. 0%及醋酸丁酯20. 0-30.0% ；其制备方法为在生产缸中按重量百分比依次加入异氰酸酯固化剂及醋酸丁酯，用分散机以300转/分钟的低速分散15-20分钟，后用300目过滤网过滤，即得。
9.如权利要求7所述的桔纹效果漆的施工工艺，其特征在于，所述稀释剂包括组分及其重量百分比如下甲苯30. 0-50. 0%、醋酸乙酯20. 0-40. 0%、醋酸丁酯10. 0-30. 0%及三甲苯0-5.0% ；其制备方法为在生产缸中按重量百分比依次加入各组分，用分散机以300 转/分钟的低速分散15-20分钟，然后用300目过滤网过滤，即得。
10.如权利要求7所述的桔纹效果漆的施工工艺，其特征在于，步骤3中所述的烘烤温度为75-100°C，烘烤时间为30-40分钟；所述的自干时间为24-48小时；所述粘度16-20秒及30-40秒均是在25°C下用涂-4杯测量的数据。
全文摘要
本发明提供一种桔纹效果漆及其制备方法与施工工艺，桔纹效果漆包括组分及其重量百分比如下热固性丙烯酸树脂30.0-40.0％、合成脂肪酸树脂5.0-15.0％、硬化剂0.01-0.05％、消泡剂0-0.01％、桔纹剂0.3-1.2％、防浮色润湿分散剂1.0-2.0％、二甲苯0-10.0％、三甲苯0-10.0％、环己酮0-5％、及色浆20-50％。本发明的桔纹效果漆，花纹美观，装饰性高，不仅具有优异的耐候性，良好的耐化学性、耐水性、耐冲击性及耐磨性，还具有优异的机械性能，良好的耐汽油、耐机油性和耐老化性能；成本低，施工方便，可广泛用于室内家具、室内装潢、工艺品表面装饰及机床、印染机械、纺织机械、塑机、保险柜、仪器仪表、医疗机械、电机、电动工具和防盗门等大型机械设备上。
文档编号B05D7/26GK102220078SQ201110119578
公开日2011年10月19日 申请日期2011年5月10日 优先权日2011年5月10日
发明者周荣华 申请人:深圳市天健涂料科技开发有限公司