本发明涉及铅酸蓄电池制造工艺,具体涉及一种电池外壳热封方法。
背景技术:
在蓄电池制造过程中,壳盖密封是一个非常重要的工艺过程,如果密封不好,会导致漏气、漏酸等现象发生,对电池性能产生很大的影响。传统的密封方式主要有胶封和pp壳热封两种。胶封主要会产生以下问题:1、多胶、少胶、溢胶等现象;2、多了配胶、加胶和固化工序,影响生产效率。pp壳热封主要适用于汽车电池,其材质强度和硬度都达不到电池壳盖的要求;而abs塑料,其耐腐蚀性优良,具有良好的强度和较高的表面硬度及一定的耐高温性能,所以利用abs塑料壳盖进行热封,可以解决上述问题。
技术实现要素:
本发明的目的在于:提供一种电池外壳热封方法,采用此热封方法热封电池的外壳,电池封合质量好,生产效率高,而且有利于环境保护。
本发明的技术解决方案是该热封方法包括以下步骤:
第一步:在热封机上安装与电池结构相对应的加热模板,分上下两块;
第二步:调整加热模板位置和熔融量,控制加热温度为325℃,热熔时间为15~25s;
第三步:将待热封的半成品abs电池壳盖放置在热封机上,热封机自动抓起电池盖,分别将电池壳盖的封合部位在加热模板上进行加热,热熔时间到了之后,随即将电池盖和电池壳的槽压合到位,完成封合。
本发明热封方法热封的电池封合质量好,生产效率高,有利于环境保护。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术解决方案,实施例不能理解为是对技术解决方案的限制。
实施例1:热封一款12v100ah电池的外壳
1、在热封机上安装12v100ah电池的加热模板;2、根据电池外形尺寸调整好加热模板位置,电池壳熔融量为1.5mm,电池盖熔融量为0.5mm,控制加热温度为325℃,热熔时间为10s;3、将待热封的半成品abs电池壳盖放置在热封机上,热封机自动将电池盖抓起,分别将电池壳盖的封合部位在加热模板上进行加热,热熔时间到了之后,随即将电池盖和电池壳的槽压合到位,完成封合。
实施例2:热封一款12v110ah电池的外壳
1、在热封机上安装12v110ah电池的加热模板;2、根据电池外形尺寸调整好加热模板位置,电池壳熔融量为1.5mm,电池盖熔融量为1.5mm,控制加热温度为325℃,热熔时间为15s;3、将待热封的半成品abs电池壳盖放置在热封机上,热封机自动将电池盖抓起,分别将电池壳盖的封合部位在加热模板上进行加热,热熔时间到了之后,随即将电池盖和电池壳的槽压合到位,完成封合。
实施例3:热封一款12v120ah电池的外壳
1、在热封机上安装12v120ah电池的加热模板;2、根据电池外形尺寸调整好加热模板位置,电池壳熔融量为1.5mm,电池盖熔融量为1.5mm,控制加热温度为325℃,热熔时间为12s;3、将待热封的半成品abs电池壳盖放置在热封机上,热封机自动将电池盖抓起,分别将电池壳盖的封合部位在加热模板上进行加热,热熔时间到了之后,随即将电池盖和电池壳的槽压合到位,完成封合。