本发明涉及离心风机技术领域，尤其涉及一种离心风机分体式叶轮焊接装置及其工艺。
背景技术：
离心风机是利用高速旋转的叶轮将气体加速后减速、改变流向、使动能转换成势能（压力）的机械，叶轮既指装有动叶的轮盘，现有的离心风机叶轮均为一次注塑成型，而为了让离心风机的风效更接近于实验室的数据效果，叶轮上半部分设计为圆锥形，而圆锥件结构注塑工艺无法制作。
常规的焊接，对于有圆锥件的叶轮，采用单一面焊接较难焊牢，导致垂直于焊接方向的焊点强度不够，以及焊接不均匀。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种离心风机分体式叶轮焊接装置及其工艺，使叶轮焊接均匀，离心风机的风效更好。
本发明的目的是这样实现的：
一种离心风机分体式叶轮焊接工艺，它包括以下步骤：
s1：半成品生产，
叶轮和叶片分别进行半成品生产，所述叶轮顶面上设有若干焊接带保护槽，所述叶片的底面上设有若干与焊接带保护槽相匹配的风片；
s2：偏摆矫正，
对叶轮进行偏摆矫正，偏摆控制在0.5mm范围内；
s3：叶轮预热，
给叶轮进行预热，预热温度在50-60度；
s4：叶片吸湿，
叶片作吸湿处理，吸湿比为1.01~1.015；
s5：初次焊接，
将叶片模具和叶轮放置在焊接装置上进行初次焊接，焊接深度根据不同种类的叶轮对应选取，保压时间不超过2s；
s6：多次焊接，
当焊接深度未达到设计要求时，进行多次焊接，每次焊接前将叶片模具和叶轮按不同角度进行调整。每次焊接时间相对上一次增加20%-50%，每次焊接深度相对上一次增加20%-50%，逐次递进，直到达到设计要求；每次焊接的保压时间为4s~10s，焊接时间不超过10s；
s7：整体吸湿，
焊接完成产品出来后，整体进行吸湿处理，吸湿比为1.01~1.015。
一种离心风机分体式叶轮焊接工艺，所述s3中环境气温低于10度时，叶片也进行预热处理。
一种离心风机分体式叶轮焊接工艺，还包括s8：终检，包括偏摆测试及拉力强度测试，偏摆测试需要全检，拉力强度测试作抽检，强制吸湿的产品静置24h以后再进行终检。
一种离心风机分体式叶轮焊接装置，它包括高频摩擦焊接头、叶片模具、叶轮、叶轮胶接外模、叶轮胶接模底板、胶接机迫紧机台和液压油缸，所述胶接机迫紧机台上放置叶轮胶接模底板，所述叶轮胶接模底板上方设置叶轮胶接外模，所述叶轮胶接外模上方设置叶轮，所述叶轮顶面上设有若干焊接带保护槽，所述叶轮上方设置叶片模具，所述叶片模具的底面上设有若干与焊接带保护槽相匹配的风片，所述叶片模具上方设有高频摩擦焊接头，所述胶接机迫紧机台下方设置液压油缸。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明将叶轮分体式制作，解决了风效更好的圆锥型叶轮无法一次成型的问题，使得圆锥形叶轮可批量生产投入使用，促进高效离心风机的应用。
（2）本发明使用多次焊接工艺，使得圆锥形叶轮焊接均匀、强度合适，使得圆锥形叶轮可批量生产投入使用，促进高效离心风机的应用。
附图说明
图1为本发明的离心风机分体式叶轮焊接装置的结构示意图。
图2为本发明的离心风机分体式叶轮的结构示意图。
图3为本发明的离心风机分体式叶轮的俯视图。
图4为本发明的离心风机分体式叶轮的侧视图。
图5为本发明的离心风机分体式叶片的仰视图。
其中：
高频摩擦焊接头1、叶片模具2、风片2.1、叶轮3、焊接带保护槽3.1、叶轮胶接外模4、叶轮胶接模底板5、胶接机迫紧机台6、液压油缸7。
具体实施方式
实施例1：
本发明涉及的一种离心风机分体式叶轮焊接装置，它包括高频摩擦焊接头1、叶片模具2、叶轮3、叶轮胶接外模4、叶轮胶接模底板5、胶接机迫紧机台6和液压油缸7，所述胶接机迫紧机台6上放置叶轮胶接模底板5，所述叶轮胶接模底板5上方设置叶轮胶接外模4，所述叶轮胶接外模4上方设置叶轮3，所述叶轮3顶面上设有若干焊接带保护槽3.1，所述叶轮3上方设置叶片模具2，所述叶片模具2的底面上设有若干与焊接带保护槽3.1相匹配的风片2.1，所述叶片模具2上方设有高频摩擦焊接头1，所述胶接机迫紧机台6下方设置液压油缸7。
焊接时风片2.1嵌入焊接带保护槽3.1内，保证叶轮和叶片垂直位置的稳定性；同时焊接过程中多余的溶胶溢入焊接带保护槽3.1内，使焊接更加牢固和美观。
本发明涉及的一种离心风机分体式叶轮焊接工艺，它包括以下几个步骤：
s1、半成品生产，
叶轮和叶片分别进行半成品生产，所述叶轮顶面上设有若干焊接带保护槽，所述叶片的底面上设有若干与焊接带保护槽相匹配的风片；
s2、偏摆矫正，
对叶轮进行偏摆矫正，偏摆控制在0.5mm范围内；
s3、叶轮预热，
给叶轮进行预热，预热温度在50度；环境气温低于10度的情况下，叶轮上体即叶片也需要进行预热处理；
s4、叶片吸湿，
根据叶轮的不同特性，叶片要作吸湿处理，吸湿比为1.01；
s5、初次焊接，
将叶片模具和叶轮放置在焊接装置上进行初次焊接，由于叶轮种类不同（按出口角不同分为前向叶轮、后向叶轮、径向叶轮，s型叶轮），结构不同，焊接面的大小也不同，所需焊接深度根据不同种类的叶轮对应选取，保压时间1s，焊接时间为1s；机台焊接压力40bar，振幅1.5mm，合模压力50bar，保压压力与焊接压力一致；
s6、二次焊接，
当焊接深度未达到设计要求时，进行二次焊接，将叶片重新放入治具后进行二次焊接，焊接深度为初次焊接剩余的深度，保压时间为4s，焊接时间为1.5s；二次焊接压力55bar，振幅1.6mm；
s7、整体吸湿，
焊接完成产品出来后，整体进行吸湿处理，吸湿比为1.01；
s8、终检，
包括偏摆测试及拉力强度测试，偏摆测试需要全检，拉力强度测试作抽检，如果是强制吸湿的产品，需要静置24h以后再进行终检。
实施例2：
本发明涉及的一种离心风机分体式叶轮焊接装置，它包括高频摩擦焊接头1、叶片模具2、叶轮3、叶轮胶接外模4、叶轮胶接模底板5、胶接机迫紧机台6和液压油缸7，所述胶接机迫紧机台6上放置叶轮胶接模底板5，所述叶轮胶接模底板5上方设置叶轮胶接外模4，所述叶轮胶接外模4上方设置叶轮3，所述叶轮3顶面上设有若干焊接带保护槽3.1，所述叶轮3上方设置叶片模具2，所述叶片模具2的底面上设有若干与焊接带保护槽3.1相匹配的风片2.1，所述叶片模具2上方设有高频摩擦焊接头1，所述胶接机迫紧机台6下方设置液压油缸7。
本发明涉及的一种离心风机分体式叶轮焊接工艺，它包括以下几个步骤：
s1、半成品生产，
叶轮和叶片分别进行半成品生产，所述叶轮顶面上设有若干焊接带保护槽，所述叶片的底面上设有若干与焊接带保护槽相匹配的风片；
s2、偏摆矫正，
对叶轮进行偏摆矫正，偏摆控制在0.5mm范围内；
s3、叶轮预热，
给叶轮进行预热，预热温度在55度；环境气温低于10度的情况下，叶轮上体即叶片也需要进行预热处理；
s4、叶片吸湿，
根据叶轮的不同特性，叶片要作吸湿处理，吸湿比为1.013；
s5、初次焊接，
将叶片模具和叶轮放置在焊接装置上进行初次焊接，由于叶轮种类不同（按出口角不同分为前向叶轮、后向叶轮、径向叶轮，s型叶轮），结构不同，焊接面的大小也不同，所需焊接深度根据不同种类的叶轮对应选取，保压时间为1.5s，焊接时间为1.5s；机台焊接压力50bar，振幅1.6mm，合模压力50bar，保压压力与焊接压力一致；
s6、多次焊接，
当焊接深度未达到设计要求时，进行二次焊接，将叶片重新放入治具后进行二次焊接，焊接深度相对于初次焊接增加20%，焊接时间为1.8s，保压时间为4s；然后将叶片调整角度后重新放入治具进行三次焊接，焊接深度相对于二次焊接增加20%，焊接时间为2.2s，保压时间为7s；二次焊接压力60bar，振幅1.65mm；
s7、整体吸湿，
焊接完成产品出来后，整体进行吸湿处理，吸湿比为1.013；
s8、终检，
包括偏摆测试及拉力强度测试，偏摆测试需要全检，拉力强度测试作抽检，如果是强制吸湿的产品，需要静置24h以后再进行终检。
实施例3：
本发明涉及的一种离心风机分体式叶轮焊接装置，它包括高频摩擦焊接头1、叶片模具2、叶轮3、叶轮胶接外模4、叶轮胶接模底板5、胶接机迫紧机台6和液压油缸7，所述胶接机迫紧机台6上放置叶轮胶接模底板5，所述叶轮胶接模底板5上方设置叶轮胶接外模4，所述叶轮胶接外模4上方设置叶轮3，所述叶轮3顶面上设有若干焊接带保护槽3.1，所述叶轮3上方设置叶片模具2，所述叶片模具2的底面上设有若干与焊接带保护槽3.1相匹配的风片2.1，所述叶片模具2上方设有高频摩擦焊接头1，所述胶接机迫紧机台6下方设置液压油缸7。
本发明涉及的一种离心风机分体式叶轮焊接工艺，它包括以下几个步骤：
s1、半成品生产，
叶轮和叶片分别进行半成品生产，所述叶轮顶面上设有若干焊接带保护槽，所述叶片的底面上设有若干与焊接带保护槽相匹配的风片；
s2、偏摆矫正，
对叶轮进行偏摆矫正，偏摆控制在0.5mm范围内；
s3、叶轮预热，
给叶轮进行预热，预热温度在60度；环境气温低于10度的情况下，叶轮上体即叶片也需要进行预热处理；
s4、叶片吸湿，
根据叶轮的不同特性，叶片要作吸湿处理，吸湿比为1.015；
s5、初次焊接，
将叶片模具和叶轮放置在焊接装置上进行初次焊接，由于叶轮种类不同（按出口角不同分为前向叶轮、后向叶轮、径向叶轮，s型叶轮），结构不同，焊接面的大小也不同，所需焊接深度根据不同种类的叶轮对应选取，保压时间为2s，焊接时间为2s；机台焊接压力60bar，振幅1.6mm，合模压力50bar，保压压力与焊接压力一致；
s6、多次焊接，
当焊接深度未达到设计要求时，进行二次焊接，将叶片重新放入治具后进行二次焊接，焊接深度相对于初次焊接增加30%，焊接时间为2.4s，保压时间为4s；然后将叶片模具调整角度后重新放入治具进行三次焊接，焊接深度相对于二次焊接增加30%，焊接时间为3s，保压时间为7s；然后将叶片模具调整角度后重新放入治具进行四次焊接，焊接深度相对于三次焊接增加30%，焊接时间为3.5s，保压时间为10s；二次焊接压力65bar，振幅1.7mm；
s7、整体吸湿，
焊接完成产品出来后，整体进行吸湿处理，吸湿比为1.015；
s8、终检，
包括偏摆测试及拉力强度测试，偏摆测试需要全检，拉力强度测试作抽检，如果是强制吸湿的产品，需要静置24h以后再进行终检。
实施例4：
本发明涉及的一种离心风机分体式叶轮焊接装置，它包括高频摩擦焊接头1、叶片模具2、叶轮3、叶轮胶接外模4、叶轮胶接模底板5、胶接机迫紧机台6和液压油缸7，所述胶接机迫紧机台6上放置叶轮胶接模底板5，所述叶轮胶接模底板5上方设置叶轮胶接外模4，所述叶轮胶接外模4上方设置叶轮3，所述叶轮3顶面上设有若干焊接带保护槽3.1，所述叶轮3上方设置叶片模具2，所述叶片模具2的底面上设有若干与焊接带保护槽3.1相匹配的风片2.1，所述叶片模具2上方设有高频摩擦焊接头1，所述胶接机迫紧机台6下方设置液压油缸7。
本发明涉及的一种离心风机分体式叶轮焊接工艺，它包括以下几个步骤：
s1、半成品生产，
叶轮和叶片分别进行半成品生产，所述叶轮顶面上设有若干焊接带保护槽，所述叶片的底面上设有若干与焊接带保护槽相匹配的风片；
s2、偏摆矫正，
对叶轮进行偏摆矫正，偏摆控制在0.5mm范围内；
s3、叶轮预热，
给叶轮进行预热，预热温度在60度；环境气温低于10度的情况下，叶轮上体即叶片也需要进行预热处理；
s4、叶片吸湿，
根据叶轮的不同特性，叶片要作吸湿处理，吸湿比为1.015；
s5、初次焊接，
将叶片模具和叶轮放置在焊接装置上进行初次焊接，由于叶轮种类不同（按出口角不同分为前向叶轮、后向叶轮、径向叶轮，s型叶轮），结构不同，焊接面的大小也不同，所需焊接深度根据不同种类的叶轮对应选取，保压时间为2s，焊接时间为2s；机台焊接压力70bar，振幅1.7mm，合模压力50bar，保压压力与焊接压力一致；
s6、多次焊接，
当焊接深度未达到设计要求时，进行二次焊接，将叶片模具重新放入治具后进行二次焊接，焊接深度相对于初次焊接增加40%，焊接时间为2.6s，保压时间为4s；然后将叶片模具调整角度后重新放入治具进行三次焊接，焊接深度相对于二次焊接增加40%，焊接时间为3.4s，保压时间为7s；然后将叶片模具调整角度后重新放入治具进行四次焊接，焊接深度相对于三次焊接增加40%，焊接时间为4.4s，保压时间为10s；二次焊接压力70bar，振幅1.7mm；
s7、整体吸湿，
焊接完成产品出来后，整体进行吸湿处理，吸湿比为1.015；
s8、终检，
包括偏摆测试及拉力强度测试，偏摆测试需要全检，拉力强度测试作抽检，如果是强制吸湿的产品，需要静置24h以后再进行终检。
实施例5：
本发明涉及的一种离心风机分体式叶轮焊接装置，它包括高频摩擦焊接头1、叶片模具2、叶轮3、叶轮胶接外模4、叶轮胶接模底板5、胶接机迫紧机台6和液压油缸7，所述胶接机迫紧机台6上放置叶轮胶接模底板5，所述叶轮胶接模底板5上方设置叶轮胶接外模4，所述叶轮胶接外模4上方设置叶轮3，所述叶轮3顶面上设有若干焊接带保护槽3.1，所述叶轮3上方设置叶片模具2，所述叶片模具2的底面上设有若干与焊接带保护槽3.1相匹配的风片2.1，所述叶片模具2上方设有高频摩擦焊接头1，所述胶接机迫紧机台6下方设置液压油缸7。
本发明涉及的一种离心风机分体式叶轮焊接工艺，它包括以下几个步骤：
s1、半成品生产，
叶轮和叶片分别进行半成品生产，所述叶轮顶面上设有若干焊接带保护槽，所述叶片的底面上设有若干与焊接带保护槽相匹配的风片；
s2、偏摆矫正，
对叶轮进行偏摆矫正，偏摆控制在0.5mm范围内；
s3、叶轮预热，
给叶轮进行预热，预热温度在60度；环境气温低于10度的情况下，叶轮上体即叶片也需要进行预热处理；
s4、叶片吸湿，
根据叶轮的不同特性，叶片要作吸湿处理，吸湿比为1.015；
s5、初次焊接，
将叶片模具和叶轮放置在焊接装置上进行初次焊接，由于叶轮种类不同（按出口角不同分为前向叶轮、后向叶轮、径向叶轮，s型叶轮），结构不同，焊接面的大小也不同，所需焊接深度根据不同种类的叶轮对应选取，保压时间为2s，焊接时间为3s；机台焊接压力50bar，振幅1.7mm，合模压力50bar，保压压力与焊接压力一致；
s6、多次焊接，
当焊接深度未达到设计要求时，进行二次焊接，将叶片模具重新放入治具后进行二次焊接，焊接深度相对于初次焊接增加20%，焊接时间为4.5s，保压时间为4s；然后将叶片模具调整角度后重新放入治具进行三次焊接，焊接深度相对于二次焊接增加40%，焊接时间为6.8s，保压时间为7s；然后将叶片模具调整角度后重新放入治具进行四次焊接，焊接深度相对于三次焊接增加50%，焊接时间为10s，保压时间为10s；二次焊接压力70bar，振幅1.6mm；
s7、整体吸湿，
焊接完成产品出来后，整体进行吸湿处理，吸湿比为1.015；
s8、终检，
包括偏摆测试及拉力强度测试，偏摆测试需要全检，拉力强度测试作抽检，如果是强制吸湿的产品，需要静置24h以后再进行终检。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。