技术领域:
本发明涉及模具的技术领域,更具体地说涉及一种结构优化的软体塑料模板定型装置。
背景技术:
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目前,市场上的塑料模板定型装置,包括一组定型块,所述定型块包括两个并排设置的定型单元,所述定型单元包括柱体、转轴,所述柱体是横截面呈环状的环形柱体,所述环形柱体的中心设有转轴体,这种模板定型装置虽然使用简单,但在模具定型过程中,由于只对侧边进行了支撑,软体塑料模板上、下面容易与模具发生刮擦,导致软体塑料模板的形状发生改变,影响模具成型的效果。
技术实现要素:
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本发明的目的就是针对现有技术之不足,而提供了一种结构优化的软体塑料模板定型装置,其能减小软体塑料模板上、下表面与模具之间的摩擦,避免软体塑料模板刮擦变形。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种结构优化的软体塑料模板定型装置,包括底板和顶板,底板的上端面上和顶板的下端面上分别成型有矩形的下凸台和上凸台,上凸台的两侧设有若干竖直的转轴,转轴的两端分别铰接在底板和顶板上,转轴上插套有滚筒,滚筒抵靠在上凸台或下凸台的侧壁上,底板的下凸台外边侧或顶板上凸台的外边侧分别插接固定有“回”字形的密封圈,密封圈的上端露出底板上的下凸台的上表面或顶板上凸台的下表面,密封圈内侧的底板或顶板上分别成型有若干下出油孔或上出油孔,底板内成型有与下出油孔相连通的下油腔,底板内成型有与下油腔相连通的下注油孔;所述的顶板内成型有与上出油孔相连通的上油腔,顶板内成型有与上油腔相连通的上注油孔,顶板的上注油孔和底板的下注油孔上分别固定连接有注油嘴;密封圈内侧的下凸台的上表面或上凸台的下表面上均成型有油膜。
优选的,所述底板上的下凸台的高度等于顶板上的上凸台的高度。
优选的,所述的下出油孔或上出油孔均分别均匀分布在底板和顶板上。
优选的,所述的注油嘴均分布在底板或顶板的侧壁上。
优选的,所述的底板的厚度和顶板的厚度相等。
优选的,所述底板上的下凸台侧壁和顶板上的上凸台的侧壁位于同一竖直平面内。
本发明的有益效果在于:其结构简单,在模具的底板和顶板上增设油膜,能减小与软体塑料模板上、下表面之间的摩擦,同时其模具的底板和顶板又能实现对软体塑料模板的上、下表面进行支撑,从而可以避免软体塑料模板刮擦变形。
附图说明:
图1为本发明剖视的结构示意图;
图2为本发明另一角度的剖视结构示意图。
图中:1、底板;11、下凸台;12、下油腔;13、下出油孔;14、下注油孔;2、顶板;21、上凸台;22、上油腔;23、上出油孔;24、上注油孔;3、转轴;4、滚筒;5、密封圈;6、软体塑料模板;7、油膜;8、注油嘴。
具体实施方式:
实施例:见图1、2所示,一种结构优化的软体塑料模板定型装置,包括底板1和顶板2,底板1的上端面上和顶板2的下端面上分别成型有矩形的下凸台11和上凸台21,上凸台21的两侧设有若干竖直的转轴3,转轴3的两端分别铰接在底板1和顶板2上,转轴3上插套有滚筒4,滚筒4抵靠在上凸台21或下凸台11的侧壁上,底板1的下凸台11外边侧或顶板2上凸台21的外边侧分别插接固定有“回”字形的密封圈5,密封圈5的上端露出底板1上的下凸台11的上表面或顶板2上凸台21的下表面,密封圈5内侧的底板1或顶板2上分别成型有若干下出油孔13或上出油孔23,底板1内成型有与下出油孔13相连通的下油腔12,底板1内成型有与下油腔12相连通的下注油孔14;所述的顶板2内成型有与上出油孔23相连通的上油腔22,顶板2内成型有与上油腔22相连通的上注油孔24,顶板2的上注油孔24和底板1的下注油孔14上分别固定连接有注油嘴8;密封圈5内侧的下凸台11的上表面或上凸台21的下表面上均成型有油膜7。
所述底板1上的下凸台11的高度等于顶板2上的上凸台21的高度。
所述的下出油孔13或上出油孔23均分别均匀分布在底板1和顶板2上。
所述的注油嘴8均分布在底板1或顶板2的侧壁上。
所述的底板1的厚度和顶板2的厚度相等。
所述底板1上的下凸台11侧壁和顶板2上的上凸台21的侧壁位于同一竖直平面内。
工作原理:本发明为软体塑料模板定型装置,其主要的技术点在于在底板1上成型有下凸台11和在顶板2上成型上凸台21,并在底板1和顶板2上分别成型有油腔(上油腔22和下油腔12),利用密封圈5进行限定,在密封圈5内成型有油膜7,油膜7避免软体塑料模板和底板1或顶板2之间的磨损,同时其底板1或顶板2又能实现对软体塑料模板6的上、下表面进行支撑。
施例用以例示性说明本发明,而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下,对所述实施例进行修改,因此本发明的权利保护范围,应如本发明的权利要求所列。