一种带材冷却装置的制作方法

本发明涉及管材加工设备领域，特指一种带材冷却装置。

背景技术：

加肋增强复合管是下水管和排水系统中常用的管材，主要由内设空腔或加强筋的聚乙烯带材通过缠绕并进行侧面熔接形成，制备带材时，一般采用内设型腔的挤出磨具，将型腔与设置在模具上与带材形状匹配的模具出口连通，利用外接压力将高温软化后的带材原料连续挤出，待冷却后使用。

从模具中挤出的带材一般采用自由放置、自然冷却的方式进行冷却，但是，挤出的带材在初始状态下，温度较高，聚乙烯材料并未完全冷却固化，较容易受重力或其他外界环境影响，而出现内部空腔塌陷、外形变形的情况，导致制得的带材形状不规则，影响由带材制得的复合管的质量，减少复合管的使用寿命，同时，由于单根带材长度较长，自由放置时较容易出现碰撞情况，导致带材表面受损，带材上的肋条变形，同样不利于带材的使用。

综上所述，目前亟需要一种技术方案，解决现有复合管带材冷却时，较容易受重力或其他外界环境影响，导致带材内部空腔塌陷、外形变形，影响带材的使用的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种带材冷却装置，该装置能够解决复合管带材冷却时，容易受重力或其他外界环境影响，导致带材内部空腔塌陷、外形变形的问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种带材冷却装置，它包括设置在顶板和底板间的若干立板，所述立板相互平行，且各立板间存在有间隙；每个立板上均开设有通孔，该通孔的截面形状与带材截面形状相匹配，所述通孔相互配合形成带材输送通道。

进一步的，所述立板可拆卸的设置在顶板和底板上，且在顶板和底板间滑动。

进一步的，所述立板通过导轨设置在顶板和底板上，沿导轨滑动。

进一步的，所述顶板和/或底板上布满若干通风孔，所述输送通道的两侧设置有金属滤网，所述金属滤网与顶板和底板可拆卸连接。

进一步的，所述顶板和底板的前端和末端设置有支撑立柱，所述支撑立柱用于支撑顶板和底板。

进一步的，所述顶板和/或底板两侧设置有连接耳，所述连接耳位于顶板和/或底板前端和末端。

进一步的，沿输送通道的输送方向，立板间的间距逐渐增大。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明冷却装置的输送通道与带材的形状相匹配，因此，带材带材放入输送通道内能够防止带材受重力和外界环境的影响而产生内部空腔塌陷和外形变形。由于各立板间存在间隙，该间隙能够使输送通道内的带材与外界连通，进而使带材得到冷却。立板滑动设置在顶板和底板间，使输送通道的长度可以自由调节，以该装置便用于不同长度的带材。同时，调节个立板5间的间隙，能够改变冷却速度。

附图说明

图1是本发明顶板和底板剖切过后的主视图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明的左视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种带材冷却装置，它包括设置在顶板1和底板6间的若干立板5，所述立板5相互平行，且各立板5间存在有间隙；每个立板5上均开设有通孔8，该通孔8的截面形状与带材截面形状相匹配，所述通孔8相互配合形成带材输送通道。

由于上述结构，当带材从挤出机挤出后，进入输送通道内，由于输送通道的截面形状与带材的截面形状相互匹配，因此带材的形状能够受到输送通道的限制，避免带材受重力和外界环境的影响而产生内部空腔塌陷和外形变形。

同时，各立板5间存在间隙，该间隙能够使输送通道内的带材与外界连通，进而使带材得到冷却。

所述立板5可拆卸的设置在顶板1和底板6上，且在顶板1和底板6间滑动。

所述底板6和顶板1上均设置有两根平行导轨4，立板5的上端和下端均被导轨4卡住，使立面推板活动设置在顶板1和底板6上。所述立板5上下端的两侧设置有凸耳3，该凸耳3被导轨4包裹后卡在导轨4内，使立板5能沿导轨4滑动。

由于上述结构，立板5能够沿导轨4滑动，则输送通道的长度可以自由调节，以便用于不同长度的带材。同时，调节各立板5间的间隙，能够改变带材的冷却速度。

所述顶板1和/或底板6上布满若干通风孔2，所述输送通道的两侧设置有金属滤网7，所述金属滤网7与顶板1和底板6可拆卸连接。

由于上述结构，顶板1和/或底板6上设置有通风孔2，能够提高带材的冷却速度。同时，将通风孔2或滤网网孔设置的小一些，能够避免带材在冷却时有杂质落入带材上，影响带材冷却后的品质。

所述顶板1和底板6的前端和末端设置有支撑立柱10，所述支撑立柱10用于支撑顶板1和底板6。

顶板1和底板6间设置之处立柱，能够使顶板1和底板6间的距离固定，方便顶板1和底板6间的立板5滑动。

所述顶板1和/或底板6两侧设置有连接耳9，所述连接耳9位于顶板1和/或底板6前端和末端。

顶板1和底板6的前端和末端设置连接而，方便多个带材冷却装置的连接，继而增加冷却装置的长度，便于冷却较长的带材。

沿输送通道的输送方向，立板5间的间距逐渐增大。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种带材冷却装置，它包括设置在顶板和底板间的若干立板，所述立板相互平行，且各立板间存在有间隙；每个立板上均开设有通孔，该通孔的截面形状与带材截面形状相匹配，所述通孔相互配合形成带材输送通道。该装置能够解决复合管带材冷却时，容易受重力或其他外界环境影响，导致带材内部空腔塌陷、外形变形的问题。

技术研发人员：张荣斌
受保护的技术使用者：张荣斌
技术研发日：2017.11.14
技术公布日：2018.04.13