一种建筑模板模具的制作方法

【技术领域】

本发明涉及模具机械制造技术领域，特别涉及一种建筑模板模具。

背景技术：

模具是用来成型物品的一种工具，模具通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下是胚料有特定形状的制作工具。不同产品的模具需要不同的零件构成，才能制造出符合要求的产品。双塑共挤中空管道在日常生活中非常常见，常被用作灯管、水管、电线管道等。但是，现有技术中的建筑用的模板，由于拼接模板本身的卡槽的间距较大，模板在使用过程中不稳定。

技术实现要素：

有鉴于此，为克服现有技术的不足，本发明提供一种建筑模板模具，以克服现有技术中建筑模板在使用过程中不稳定的缺陷。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种建筑模板模具，包括依次连接的模体、过渡板、后支架、前支架、汇流板、口模和冷却水套，以及芯棒；所述模体、所述过渡板、所述后支架、所述前支架和所述汇流板等宽设置，所述模体、所述过渡板、所述后支架、所述前支架和所述汇流板内部有汇流腔，所述口模和所述冷却水套内部有建筑模板型腔，所述建筑模板型腔的截面的形状包括一水平设置的第一长方形以及沿竖直方向设置在所述第一长方形上的多个第二长方形，所述多个第二长方形的宽度相等。

进一步的，所述冷却水套设置两个，并排连在一起，所述冷却水套内部沿竖直方向有贯通的通水孔，所述通水孔的进水孔在所述冷却水套的底部。

进一步的，所述依次连接的模体、过渡板、后支架、前支架、汇流板、口模和冷却水套两两之间通过螺栓紧贴连接。

进一步的，所述依次连接的模体、过渡板、后支架、前支架、汇流板、口模和冷却水套两侧等高位置处有凹槽，通过将钢条卡接在所述凹槽内使所述依次连接的模体、过渡板、汇流板、口模和冷却水套的高度相同。

进一步的，所述芯棒包括分流锥段、芯棒主体段和通水芯棒段。

本发明的有益效果是，结构设计合理，能够快速制造特定形状的双塑共挤中空管道产品，效率高，并在模具加工产品过程中，能够多次的进行、循序渐进的降温，使产品温度更准确、误差小，有效保证了产品质量，同时能够使制得的建筑模板在使用过程中更容易被固定。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的建筑模板模具的横截面示意图；

图2为本发明实施例的建筑模板模具的型腔截面示意框图。

图中，1、模体，2、过渡板，3、后支架，4、前支架，5、汇流板，6、口模，7、冷却水套，8、冷却水套，9、通水孔，10、芯棒，11、第一长方形，12、第二长方形。

【具体实施方式】

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，为本发明实施例的建筑模板模具的横截面示意图。图2为本发明实施例的建筑模板模具的型腔截面示意框图。本实施例的一种建筑模板模具，包括依次连接的模体1、过渡板2、后支架3、前支架4、汇流板5、口模6和冷却水套(7和8)，以及芯棒10；所述模体1、所述过渡板2、所述后支架3、所述前支架4和所述汇流板5等宽设置，所述模体1、所述过渡板2、所述后支架3、所述前支架4和所述汇流板5内部有汇流腔，所述口模6和所述冷却水套(7和8)内部有建筑模板型腔，所述建筑模板型腔的截面的形状包括一水平设置的第一长方形11以及沿竖直方向设置在所述第一长方形11上的多个第二长方形12，所述多个第二长方形12的宽度相等。模体1连接外部的材料挤出机，通过所述挤出机向模体内输送加工材料。

作为本发明的一个实施例，所述冷却水套设置两个，并排连在一起，分别为第一冷却水套7和第二冷却水套8。所述冷却水套内部沿竖直方向有贯通的通水孔9，所述通水孔9的进水口设置在所述冷却水套的底部。能够对从口模6出来的产品进行多次、循序渐进的降温，使其满足加工时所需温度，有效保证了产品质量。同时冷却水从底部向上流动，使通水孔内始终保持充足的水量，使冷却水能与模具进行充分的热交换。

作为本发明的另一个实施例，所述依次连接的模体、过渡板、后支架、前支架、汇流板、口模和冷却水套两两之间通过螺栓紧贴连接，保证了模具型腔的密封性能。

作为本发明的再一个实施例，建筑模板模具的模体、过渡板、汇流板、口模和冷却水套两侧等高位置处有凹槽，通过将钢条卡接在所述凹槽内使所述依次连接的模体、过渡板、汇流板、口模和冷却水套的高度相同，防止模具的各个部分发生错位。

在本发明的其他的一些实施例中，所述芯棒包括分流锥段、芯棒主体段和通水芯棒段。所述分流锥段用于减弱芯棒收到的液体塑料的阻力，所述芯棒主体段用于对双塑共挤中空管道塑形，所述通水芯棒段用于从内部对成型的双塑共挤中空管道进行冷却。

如图2所示，为本发明实施例的建筑模板模具的型腔截面示意框图。其中，所述建筑模板型腔的截面的形状包括一水平设置的第一长方形11以及沿竖直方向设置在所述第一长方形11上的多个第二长方形12，所述多个第二长方形12的宽度相等。所述建筑模板型腔的中部位置处为芯棒10，所述芯棒10与所述建筑模板型腔的结构相适应。才外，还可以根据实际需要，将所述建筑模板型腔的中部位置的芯棒10的数量设置为多根且截面形状不同，以使制得的建筑模板为中空结构，材质更轻，从而节省材料，方便快速冷却。

本发明的有益效果是，结构设计合理，能够快速制造特定形状的双塑共挤中空管道产品，效率高，并在模具加工产品过程中，能够多次的进行、循序渐进的降温，使产品温度更准确、误差小，有效保证了产品质量。同时能够使制得的建筑模板在使用过程中更容易被固定。。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了建筑模板模具，包括依次连接的模体、过渡板、后支架、前支架、汇流板、口模和冷却水套，以及芯棒；所述模体、所述过渡板、所述后支架、所述前支架和所述汇流板等宽设置，所述模体、所述过渡板、所述后支架、所述前支架和所述汇流板内部有汇流腔，所述口模和所述冷却水套内部有建筑模板型腔，所述建筑模板型腔的截面的形状包括一水平设置的第一长方形以及沿竖直方向设置在所述第一长方形上的多个第二长方形，所述多个第二长方形的宽度相等。本发明公开的建筑模板模具，能够使制得的建筑模板在使用过程中更容易被固定。

技术研发人员：张建红
受保护的技术使用者：黄石昊森实业发展有限公司
技术研发日：2017.11.20
技术公布日：2018.04.13