一种延时双向抽芯滑块的制作方法

本发明涉及注塑模具的抽芯装置，具体是一种延时双向抽芯滑块。

背景技术：

很多注塑产品上都具有带倒扣结构的管状体，如软管插接头及某些种类的卡扣头等，采取融料固化直接成型倒扣结构的加工方式最为理想，这样生成的倒扣结构平滑连续，一致性好，结构完整，强度高，但实施此种加工方法最大的一个难题是模具打开时由于模具上生成管状体倒扣结构的芯孔台阶已与固化的胶料形成咬合，如图1所示，a为注塑产品，b是滑块成型部件，在b1和a1的位置形成倒扣的结构，若模具打开时，只作简单的向右的直线移动，注塑产品的倒扣不能从模具上的芯孔中脱离，整个注塑产品无法顺利脱模，产品出现损坏。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种延时双向抽芯滑块，以解决背景技术中的技术问题。

为实现前述目的，本发明提供如下技术方案：

一种延时双向抽芯滑块，包括滑块本体、底座、油缸和油缸固定座，还包括斜抽芯装置和伸缩限位扣；所述底座与模仁底板连接固定，所述滑块本体固定在所述底座上；所述油缸与油缸固定座连接固定，所述油缸上设有拉杆且所述拉杆嵌入所述滑块本体一侧；所述滑块本体内设有斜导槽；所述底座设有固定块，所述固定块内嵌有所述伸缩限位扣，所述伸缩限位扣的顶端一侧为斜面且中间设有凸台；

所述斜抽芯装置嵌在所述滑块本体，所述斜抽芯装置包括有斜抽芯块、斜抽芯固定块和多个延时行程压块，所述斜抽芯固定块设有卡槽且所述卡槽内设有导向销，所述斜抽芯固定块底端设有卡台与所述伸缩限位扣凸台对应贴合；所述斜抽芯块一侧为成型面且所述斜抽芯块成型面一侧穿过所述滑块本体内的斜导槽且与所述滑块本体的成型面贴合，所述斜抽芯块另一侧通过所述导向销与所述斜抽芯固定块活动连接；所述延时行程压块嵌入所述滑块本体且与所述斜抽芯固定块活动连接，所述延时行程压块底端设有斜推面与所述伸缩限位扣的斜面对应贴合。

所述延时行程压块设有两个且分别设在所述斜抽芯固定块的两侧。

所述斜抽芯块的成型面一侧的底端设有回位卡台。

所述伸缩限位扣的底端设有弹簧槽，所述弹簧槽内设有多个压缩弹簧。

所述伸缩限位扣完全收缩时的垂直高度不高于固定块的垂直高度。

所述底座的固定块通过螺丝与模仁底板连接固定；所述油缸固定座通过螺丝固定在所述模仁底板的一侧。

与现有技术相比，本发明通过将斜抽芯装置设置在滑块中简化了模具结构，通过伸缩限位扣和斜抽芯固定块的配合连接，保证了延迟脱扣的可靠性，使横向横斜抽芯倒扣的注塑模具简化了结构、降低了成本，提高了脱模效率、提高了延迟脱扣可靠性、减少了废品。

附图说明

图1：一种带倒扣制品简易结构示意图；

图2：一种延时双向抽芯滑块安装在模具位置示意图；

图3：一种延时双向抽芯滑块立体示意图；

图4：一种延时双向抽芯滑块的斜抽芯装置示意图；

图5：斜抽芯固定块结构示意图；

图6：伸缩限位扣结构示意图；

图7：一种延时双向抽芯滑块在合模时示意图；

图8：一种延时双向抽芯滑块在脱模时示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图2到图8，一种延时双向抽芯滑块，包括滑块本体4、底座5、油缸1和油缸固定座3，还包括斜抽芯装置6和伸缩限位扣8；所述底座5与模仁底板连接固定，所述滑块本体4固定在所述底座5上；所述油缸1与所述油缸固定座3连接固定，所述油缸固定座3通过螺丝固定在所述模仁底板的一侧。所述油缸1上设有拉杆2且所述拉杆2嵌入所述滑块本体4一侧；所述滑块本体4内设有斜导槽；所述底座5设有固定块7，所述固定块7通过螺丝与模仁底板连接固定；所述固定块7内嵌有所述伸缩限位扣8，所述伸缩限位扣8的顶端一侧为斜面801且中间设有凸台802。

所述斜抽芯装置6嵌在所述滑块本体4，所述斜抽芯装置6包括有斜抽芯块601、斜抽芯固定块602和两个延时行程压块604，所述斜抽芯固定块602设有卡槽且所述卡槽内设有导向销603，所述斜抽芯固定块602底端设有卡台605与所述伸缩限位扣8凸台802对应契合；所述斜抽芯块601一侧为成型面，所述斜抽芯块601成型面一侧的底端设有回位卡台606；所述斜抽芯滑块601成型面一侧穿过所述滑块本体4内的斜导槽且与所述滑块本体的成型面贴合，所述斜抽芯块601另一侧通过所述导向销603与所述斜抽芯固定块602活动连接；所述延时行程压块604嵌入所述滑块本体4且分别设在所述斜抽芯固定块602的两侧，所述延时行程压块604底端设有斜推面与所述伸缩限位扣8的斜面对应贴合。

所述伸缩限位扣8的底端设有弹簧槽，所述弹簧槽内设有多个压缩弹簧9。所述伸缩限位扣8完全收缩时的垂直高度不高于固定块7的垂直高度。

工作原理：开模时，油缸拉杆2拖动滑块本体4作横向脱离移动，斜抽芯固定块602在伸缩限位扣8作用下保持静止不动，斜抽芯块601受导向销603作用沿滑块本体4内的斜导向槽向外伸出滑块的成型面，同时，斜抽芯块601从制品10的横向倒扣中抽出，之后，延时行程压块604的斜推面与伸缩限位扣8的斜面完全贴合后，在油缸拉杆2的拉力的作用下，延时行程压块604将伸缩限位扣8完全压缩，斜抽芯固定块602从伸缩限位扣8中抽出，斜抽芯块601随滑块本体4继续移动同步脱离制品。复位时，滑块本体4和斜抽芯装置6在油缸拉杆2的推力作用下往模仁方向横向移动，斜抽芯块601的回位卡台606先与模仁贴合停止移动，滑块本体4持续移动，斜抽芯滑块在导向销603的作用下沿滑块本体4内的斜导向槽向内缩回与滑块本体4对应贴合，同时在滑块本体4移动时，延时行程压块604与伸缩限位扣8脱离，伸缩限位扣8在弹簧9的作用力下复位。

与现有技术相比，本发明通过将斜抽芯装置设置在滑块中简化了模具结构，通过伸缩限位扣和斜抽芯固定块的配合连接，保证了延迟脱扣的可靠性，使横向横斜抽芯倒扣的注塑模具简化了结构、降低了成本，提高了脱模效率、提高了延迟脱扣可靠性、减少了废品。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种延时双向抽芯滑块，包括滑块本体、底座、油缸和油缸固定座，其特征在于：还包括斜抽芯装置和伸缩限位扣；所述底座与模仁底板连接固定，所述滑块本体固定在所述底座上；所述油缸与油缸固定座连接固定，所述油缸上设有拉杆且所述拉杆嵌入所述滑块本体一侧；所述斜抽芯装置嵌在所述滑块本体。与现有技术相比，本发明通过将斜抽芯装置设置在滑块中简化了模具结构，通过伸缩限位扣和斜抽芯固定块的配合连接，保证了延迟脱扣的可靠性，使横向横斜抽芯倒扣的注塑模具简化了结构、降低了成本，提高了脱模效率、提高了延迟脱扣可靠性、减少了废品。

技术研发人员：胡家冰
受保护的技术使用者：东莞市晶木模具塑胶制品有限公司
技术研发日：2017.11.16
技术公布日：2018.04.13