本发明具体涉及一种废旧塑料回收装置。
背景技术：
塑料制品为人们的生活带俩了很多的便利，但塑料制品是一种难降解的有机物，大量的塑料废品给我们生活的环境带来了很大的污染，很大一部分的塑料制品可以回收在利用，不仅会减少污染，也能减少资源的浪费。传统的造粒工艺是把回收的废旧塑料加入到熔化炉中，通过高温将塑料进行熔融，然后从出料口生产出具有条形结构的塑料条，最后使用塑料切粒机切割成塑料颗粒。但是由于废旧经常会混用金属杂质，通过人工的方式很难在熔融回收前进行去除干净。废旧塑料中含有的金属杂质会对塑料的成型造成不利的影响。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是，提供一种能够有效去除废旧塑料中混有的金属杂质，有利于塑料成型和回收的废旧塑料回收装置。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种废旧塑料回收装置，包括破碎腔，所述破碎腔的上端连有进料口，所述破碎腔内设置有破碎辊，所述破碎腔的下端通过第一管道与分离仓的上端相连通，所述分离仓内设置有与其底面平行且大小相同的活动板，所述分离仓的下端连有支撑架，所述活动板的下端连有与伸缩气缸的伸缩头相连，所述分离仓的侧壁且位于所述活动板的上方通过第二管道与熔融仓相连通，所述熔融仓内设置有加热层，所述熔融仓通过第三管道与冷却仓相连通。
所述分离仓的上端通过气管与引风机的进气口相连通。
所述活动板的周圈设置有若干个均匀排列的凸起部，所述分离仓的内壁开设有供所述凸起部滑动的凹槽。
所述凸起部的个数为4个。
所述分离仓的形状为圆柱形。
所述第二管道的入口端设置有引料辊，所述引料辊上设置有刮板，所述刮板上设置有磁铁层。
本发明的有益效果：本发明提供的一种废旧塑料回收装置，分离仓中活动板在伸缩气缸的带动下上下晃动，由于金属杂质的密度要远高于塑料碎片，经过这样的处理，高密度的金属杂质会留在下面，到达对金属杂质分离的效果，有利于塑料成型和回收。
附图说明
图1为本发明一种废旧塑料回收装置的结构示意图；
图2为本发明中活动板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示，一种废旧塑料回收装置，包括破碎腔1，破碎腔1的上端连有进料口11，破碎腔1内设置有破碎辊2，破碎腔1的下端通过第一管道12与分离仓3的上端相连通，分离仓3的形状为圆柱形。
分离仓3内设置有与其底面平行且大小相同的活动板4，所述分离仓3的下端连有支撑架31，所述活动板4的下端连有与伸缩气缸5的伸缩头51相连，分离仓3的侧壁且位于活动板4的上方通过第二管道32与熔融仓6相连通，熔融仓6内设置有加热层61，熔融仓6通过第三管道62与冷却仓7相连通。
分离仓3的上端通过气管81与引风机8的进气口相连通。
如图2所示，活动板4的周圈设置有若干个均匀排列的凸起部41，所述分离仓3的内壁开设有供所述凸起部41滑动的凹槽，凸起部41的个数为4个。
第二管道32的入口端设置有引料辊9，所述引料辊9上设置有刮板91，刮板91上设置有磁铁层。
本发明的工作方式为：首先废旧塑料进入到破碎腔中，在破碎腔中破碎辊的作用下进行粉碎，然后进入到分离仓中，活动板在伸缩气缸的带动下上下晃动，由于金属杂质的密度要远高于塑料碎片，经过这样的处理，高密度的金属杂质会留在下面，同时，晃动产生的粉尘在引风机的作用下达到去除，塑料碎片在引料辊的作用下进入到熔融仓后，引料辊上的磁铁层能够对磁性金属进一步吸附，塑料碎片最终到达冷却仓，最后进行切割回收。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。