本发明属于pvc应用技术领域，具体涉及一种l型pvc胶皮的制备方法。
背景技术：
目前市场上现有的四面延伸之pvc生产通常是以涂布工艺进行，无法通过压延法生产，容易造成产品伸长率、剥离强度不稳定等问题，现通过pvc与可塑糊、高延伸率基布经过l型压花机贴压后一体成型，从而使pvc制品具有优异的伸长率、较高的剥离强度、以满足工程机车座椅成型的需求。
技术实现要素：
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种l型pvc胶皮的制备方法。
技术方案：一种l型pvc胶皮的制备方法，所述l型pvc生产工艺，包括如下步骤：(1)l型pvc胶皮半成品底料的生产；(2)l型pvc胶皮半成品面料的生产；(3)贴合压花一体成型；(4)表面处理步骤；
具体操作如下：
(1)所述的l型pvc胶皮半成品底料生产步骤依次包括如下工序：
a.将聚氯乙烯树脂、碳酸钙、鈇二酸二异壬酯、安定劑、改質劑、色料等通过混合机进行高低速混合，料温在100-140℃；
b.将混合好的物料通过万马力机使其进一步混煉，成為融膠塊狀的半成品，再將半成品放入軋輪機中進行充分翻料，使半成品混合、膠化更均勻，利用四辊压延机对物料进行压延，压延温度150-210℃，然后再经过压花機加熱壓花成所需紋路，壓花溫度150-200℃、產速5-30y/min，壓花後通過冷却定型从而制得pvc半成品面料，冷卻溫度10-50℃；
(2)所述的l型pvc胶皮半成品面料生产步骤依次包括如下工序：
将聚氯乙烯树脂、碳酸钙、鈇二酸二异壬酯、安定劑、改質劑、色料等通过混合机进行高低速混合，料温在100-140℃；
b.将混合好的物料通过万马力机使其进一步塑化，采用四辊压延机对物料进行压延，压延温度150-210℃，然后再经过压花、冷却和卷取，从而制得pvc半成品面料；
(3)贴合压花一体成型：将生产完的pvc半成品与可塑糊、高延伸基布通过l型压花机贴压一体成型；l型壓花機壓花溫度150-200℃、產速5-15y/min.
(4)表面处理步骤：l型压花机贴压后再通过印刷机进行表面处理，最终制得不同压纹、色系、触感的四面延伸之pvc产品。印刷機處理溫度90-140℃，產速10-40y/min。
所述的l型pvc胶皮半成品底料由以下原料制成：重量份数为100份的聚氯乙烯树脂、重量份數為50-120份的鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二異壬酯、對苯二甲酸二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二異癸酯等，重量份數為1-10份的含有鋇、錫、鋅、鈣的液體或粉體安定劑、重量份數為1-20份的改質劑如紫外線吸收劑、防霉劑、耐胺劑、三氧化二銻、膠化促進劑等；重量份數為5-50份的填充劑碳酸鈣，重量数为2-20份的色料及pu或acrylic處理劑。
作为优化：所述的l型pvc胶皮半成品面料由以下原料制成：重量份数为100份的聚氯乙烯树脂、重量份數為50-120份的鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二異壬酯、對苯二甲酸二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二異癸酯等，重量份數為1-10份的含有鋇、錫、鋅、鈣的液體或粉體安定劑、重量份數為1-20份的改質劑如紫外線吸收劑、防霉劑、耐胺劑、三氧化二銻、膠化促進劑等；重量份數為5-50份的填充劑碳酸鈣，重量数为2-20份的色料及pu或acrylic處理劑。
有益效果：本发明与现有技术相比，具有以下技术效果：本发明可改变市场上四面延伸pvc制品以涂布工艺生产为主，无法适用于压延法生产的困扰局面；本发明制得的产品断裂伸长率为160-240％，剥离强度为2.5kg/3cm-4.0kg/3cm，稳定性好、可以广泛生产应用于机车座椅成型需求。
在此配方中各助劑作用：紫外線吸收劑主要起防止pvc製品黃變、液體或粉體安定劑可確保pvc製品在加工過程中流動塑化正常不粘輪，防霉劑可防止該製品經時後霉變，耐胺劑可加強pvc製品抗耐胺效果、三氧化二銻可提高該製品阻燃效果，膠化促進劑可改善pvc生產過程中分散膠化情形，色料可豐富該製品色系，填充劑可改善物料性能，增容、增重，表面處理劑可改善pvc製品表面觸感。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
具体实施例1：
一种l型pvc胶皮的制备方法，所述l型pvc生产工艺，包括如下步骤：(1)l型pvc胶皮半成品底料的生产；(2)l型pvc胶皮半成品面料的生产；(3)贴合压花一体成型；(4)表面处理步骤；
具体操作如下：
(1)所述的l型pvc胶皮半成品底料生产步骤依次包括如下工序：
a.将聚氯乙烯树脂、碳酸钙、鈇二酸二异壬酯、安定劑、改質劑、色料等通过混合机进行高低速混合，料温在100-140℃；
b.将混合好的物料通过万马力机使其进一步塑化，采用四辊压延机对物料进行压延，压延温度150-210℃，然后再经过压花、冷却和卷取，从而制得pvc半成品底料；
(2)所述的l型pvc胶皮半成品面料生产步骤依次包括如下工序：
a.将聚氯乙烯树脂、碳酸钙、鈇二酸二异壬酯、安定劑、改質劑、色料等通过混合机进行高低速混合，料温在100-140℃；
b.将混合好的物料通过万马力机使其进一步塑化，采用四辊压延机对物料进行压延，压延温度150-210℃，然后再经过压花、冷却和卷取，从而制得pvc半成品面料；
(3)贴合压花一体成型：将生产完的pvc半成品与可塑糊、高延伸基布通过l型压花机贴压一体成型；
(4)表面处理步骤：l型压花机贴压后再通过印刷机进行表面处理，最终制得不同压纹、色系、触感的四面延伸之pvc产品。
其中，所述的l型pvc胶皮半成品底料由以下原料制成：重量份数为100份的聚氯乙烯树脂、重量份數為50-120份的鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二異壬酯、對苯二甲酸二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二異癸酯等，重量份數為1-10份的含有鋇、錫、鋅、鈣的液體或粉體安定劑、重量份數為1-20份的改質劑如紫外線吸收劑、防霉劑、耐胺劑、三氧化二銻、膠化促進劑等；重量份數為5-50份的填充劑碳酸鈣，重量数为2-20份的色料及pu或acrylic處理劑。
所述的l型pvc胶皮半成品面料由以下原料制成：重量份数为100份的聚氯乙烯树脂、重量份數為50-120份的鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二異壬酯、對苯二甲酸二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二異癸酯等，重量份數為1-10份的含有鋇、錫、鋅、鈣的液體或粉體安定劑、重量份數為1-20份的改質劑如紫外線吸收劑、防霉劑、耐胺劑、三氧化二銻、膠化促進劑等；重量份數為5-50份的填充劑碳酸鈣，重量数为2-20份的色料及pu或acrylic處理劑。
具体实施例2：
一种l型pvc胶皮的制备方法，所述l型pvc生产工艺，包括如下步骤：(1)l型pvc胶皮半成品底料的生产；(2)l型pvc胶皮半成品面料的生产；(3)贴合压花一体成型；(4)表面处理步骤；
具体操作如下：
(1)所述的l型pvc胶皮半成品底料生产步骤依次包括如下工序：
a.将聚氯乙烯树脂、碳酸钙、鈇二酸二异壬酯、安定劑、改質劑、色料等通过混合机进行高低速混合，料温在100-140℃；
b.将混合好的物料通过万马力机使其进一步塑化，采用四辊压延机对物料进行压延，压延温度150-210℃，然后再经过压花、冷却和卷取，从而制得pvc半成品底料；
(2)所述的l型pvc胶皮半成品面料生产步骤依次包括如下工序：
a.将聚氯乙烯树脂、碳酸钙、鈇二酸二异壬酯、安定劑、改質劑、色料等通过混合机进行高低速混合，料温在100-140℃；
b.将混合好的物料通过万马力机使其进一步塑化，采用四辊压延机对物料进行压延，压延温度150-210℃，然后再经过压花、冷却和卷取，从而制得pvc半成品面料；
(3)贴合压花一体成型：将生产完的pvc半成品与可塑糊、高延伸基布通过l型压花机贴压一体成型；
(4)表面处理步骤：l型压花机贴压后再通过印刷机进行表面处理，最终制得不同压纹、色系、触感的四面延伸之pvc产品。
其中，所述的l型pvc胶皮半成品底料由以下原料制成：重量份数为100份的聚氯乙烯树脂、重量份數為50-120份的鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二異壬酯、對苯二甲酸二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二異癸酯等，重量份數為1-10份的含有鋇、錫、鋅、鈣的液體或粉體安定劑、重量份數為1-20份的改質劑如紫外線吸收劑、防霉劑、耐胺劑、三氧化二銻、膠化促進劑等；重量份數為5-50份的填充劑碳酸鈣，重量数为2-20份的色料及pu或acrylic處理劑。
所述的l型pvc胶皮半成品面料由以下原料制成：重量份数为100份的聚氯乙烯树脂、重量份數為50-120份的鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二異壬酯、對苯二甲酸二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二異癸酯等，重量份數為1-10份的含有鋇、錫、鋅、鈣的液體或粉體安定劑、重量份數為1-20份的改質劑如紫外線吸收劑、防霉劑、耐胺劑、三氧化二銻、膠化促進劑等；重量份數為5-50份的填充劑碳酸鈣，重量数为2-20份的色料及pu或acrylic處理劑。
具体实施例3：
一种l型pvc胶皮的制备方法，所述l型pvc生产工艺，包括如下步骤：(1)l型pvc胶皮半成品底料的生产；(2)l型pvc胶皮半成品面料的生产；(3)贴合压花一体成型；(4)表面处理步骤；
具体操作如下：
(1)所述的l型pvc胶皮半成品底料生产步骤依次包括如下工序：
a.将聚氯乙烯树脂、碳酸钙、鈇二酸二异壬酯、安定劑、改質劑、色料等通过混合机进行高低速混合，料温在100-140℃；
b.将混合好的物料通过万马力机使其进一步塑化，采用四辊压延机对物料进行压延，压延温度210℃，然后再经过压花、冷却和卷取，从而制得pvc半成品底料；
(2)所述的l型pvc胶皮半成品面料生产步骤依次包括如下工序：
a.将聚氯乙烯树脂、碳酸钙、鈇二酸二异壬酯、安定劑、改質劑、色料等通过混合机进行高低速混合，料温在100-140℃；
b.将混合好的物料通过万马力机使其进一步塑化，采用四辊压延机对物料进行压延，压延温度150-210℃，然后再经过压花、冷却和卷取，从而制得pvc半成品面料；
(3)贴合压花一体成型：将生产完的pvc半成品与可塑糊、高延伸基布通过l型压花机贴压一体成型；
(4)表面处理步骤：l型压花机贴压后再通过印刷机进行表面处理，最终制得不同压纹、色系、触感的四面延伸之pvc产品。
其中，所述的l型pvc胶皮半成品底料由以下原料制成：重量份数为100份的聚氯乙烯树脂、重量份數為50-120份的鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二異壬酯、對苯二甲酸二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二異癸酯等，重量份數為1-10份的含有鋇、錫、鋅、鈣的液體或粉體安定劑、重量份數為1-20份的改質劑如紫外線吸收劑、防霉劑、耐胺劑、三氧化二銻、膠化促進劑等；重量份數為5-50份的填充劑碳酸鈣，重量数为2-20份的色料及pu或acrylic處理劑。
所述的l型pvc胶皮半成品面料由以下原料制成：重量份数为100份的聚氯乙烯树脂、重量份數為50-120份的鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二異壬酯、對苯二甲酸二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二異癸酯等，重量份數為1-10份的含有鋇、錫、鋅、鈣的液體或粉體安定劑、重量份數為1-20份的改質劑如紫外線吸收劑、防霉劑、耐胺劑、三氧化二銻、膠化促進劑等；重量份數為5-50份的填充劑碳酸鈣，重量数为2-20份的色料及pu或acrylic處理劑。
该发明相关性能物性如表1所示。
表1物理性能表
本发明可改变市场上四面延伸pvc制品以涂布工艺生产为主，无法适用于压延法生产的困扰局面；本发明制得的产品断裂伸长率为160-240％，剥离强度为2.5kg/3cm-4.0kg/3cm，稳定性好、可以广泛生产应用于机车座椅成型需求。