热覆膜滚筒装置的制作方法

本发明涉及预涂热覆膜机领域，尤指一种热覆膜滚筒装置。

背景技术：

由于预涂膜覆膜过程中不产生任何有害物质，因此预涂膜覆膜工艺更具环保性，另外覆膜产品在生产中不会出现气泡、皱褶、脱膜等现象，因此覆膜质量更高。

不过预涂热覆膜机在使用中也存在一些不足之处。热覆膜机原理是通过加热辊加热到一定的温度来融化预涂膜上的胶水，再通过压力的作用下将预涂膜材料贴合到需要覆膜的主材料上。但由于需要加热，预涂膜会经历先升温后又降温的过程，预涂膜在这个过程会产生一定的收缩或伸长，变化量的多少取决于温度的高低和膜的厚度。因此覆膜后的主材料冷却后容易收缩变形，影响覆膜质量。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供一种覆膜效果好、主材料不易收缩变形的热覆膜滚筒装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种热覆膜滚筒装置，包括加热辊装置、底辊装置、加压装置；

所述加热辊装置包括平行相对设置的加热辊侧板、加热辊伺服电机、加热辊，所述加热辊的两端分别通过轴承设置在加热辊侧板上，所述加热辊伺服电机固定设置在加热辊侧板上并与加热辊的一端传动连接；

所述底辊装置包括底辊伺服电机、底辊轴、底辊，所述底辊轴的两端分别通过轴承设置在加热辊侧板上，所述底辊伺服电机设置在加热辊侧板上并与底辊轴的一端传动连接，所述底辊套接在底辊轴上，所述底辊与加热辊平行且底辊外圆与加热辊外圆相切；

所述加热辊用于承接并加热预涂膜，所述底辊用于承接主材料，所述加压装置设置在底辊装置的下方并作用于底辊装置，将底辊贴紧于加热辊使预涂膜贴合在主材料上。

具体地，所述加热辊包括加热辊轴、电磁加热滚筒，电磁加热器，所述加热辊轴的两端分别通过轴承设置在加热辊侧板上，所述加热辊伺服电机与加热辊轴的一端传动连接，所述电磁加热滚筒套接在加热辊轴上，所述电磁加热器设置在电磁加热滚筒表面。

具体地，所述加热辊包括发热管、中空的导热油滚筒，所述发热管的两端分别通过轴承设置在加热辊侧板上，所述加热辊伺服电机与发热管的一端传动连接，所述导热油滚筒套接在发热管上。

具体地，所述加热辊包括中空的热油滚筒，所述热油滚筒的两端分别通过轴承设置在加热辊侧板上，所述加热辊伺服电机与热油滚筒的一端传动连接，所述热油滚筒的两端分别设置为滚筒进口和滚筒出口。

具体地，所述加压装置包括加压轴、涡轮箱、涡轮、蜗杆、刻度微调手柄、锁紧块，所述加压轴的两端分别通过轴承设置在加热辊侧板上，且加压轴与加热辊平行，所述蜗杆的两端分别通过轴承设置在涡轮箱的两侧，所述涡轮设置在涡轮箱内且与蜗杆啮合连接，所述涡轮箱固定设置在加热侧板上且涡轮与加压轴的一端传动连接，所述蜗杆的一端延伸至涡轮箱外，且刻度微调手柄与蜗杆的一端套接，所述锁紧块套接在涡轮箱和刻度微调手柄之间的蜗杆上，且锁紧块连接有可调位手柄，所述加压轴在加热辊侧板的内侧两端还套接有偏心套。

本发明的有益效果在于：通过调节加热辊伺服电机和底辊伺服电机的转速，使加热辊的转速比底辊的转速略快或略慢一些，能够补偿预涂膜的在预热冷却过程中收缩或伸长的长度，保证冷却后的压合材料保持平整，不会收缩变形，提高了预涂膜热覆膜的工艺质量。

附图说明

图1是本发明结构正视图；

图2是本发明结构侧视图；

图3是本发明的加热辊装置俯视图；

图4是本发明的底辊装置俯视图；

图5是本发明的加热辊装置实施例一结构示意图；

图6是本发明的加热辊装置实施例二结构示意图；

图7是本发明的加热辊装置实施例三结构示意图；

图8是本发明的加压装置正视图；

图9是本发明的加压装置侧视图。

附图标号说明：

3.加压装置；4.预涂膜；5.主材料；

11.加热辊侧板；12.加热辊伺服电机；13.加热辊；14.加热辊减速机；15.第一加热辊齿轮；16.第二加热辊齿轮；

21.底辊伺服电机；22.底辊轴；23.底辊；24.底辊减速机；25.第一底辊齿轮；26.第二底辊齿轮；

31.加压轴；32.涡轮箱；33.涡轮；34.蜗杆；35.刻度微调手柄；36.锁紧块；37.可调位手柄；38.偏心套；

131.加热辊轴；132.电磁加热滚筒；133.电磁加热器；134.发热管；135.导热油滚筒；136.热油滚筒；137.滚筒进口；138.滚筒出口。

具体实施方式

请参阅图1-2，本发明关于一种热覆膜滚筒装置，包括加热辊装置、底辊装置、加压装置3；

所述加热辊装置包括平行相对设置的加热辊13侧板11、加热辊13伺服电机12、加热辊13，所述加热辊13的两端分别通过轴承设置在加热辊13侧板11上，所述加热辊13伺服电机12固定设置在加热辊13侧板11上并与加热辊13的一端传动连接；

所述底辊装置包括底辊23伺服电机21、底辊轴22、底辊23，所述底辊轴22的两端分别通过轴承设置在加热辊13侧板11上，所述底辊23伺服电机21设置在加热辊13侧板11上并与底辊轴22的一端传动连接，所述底辊23套接在底辊轴22上，所述底辊23与加热辊13平行且底辊23外圆与加热辊13外圆相切；

所述加热辊13用于承接并加热预涂膜4，所述底辊23用于承接主材料5，所述加压装置3设置在底辊装置的下方并作用于底辊装置，将底辊23贴紧于加热辊13使预涂膜4贴合在主材料5上。

请参阅图3-4，加热辊13伺服电机12通过螺栓与加热辊减速机14连接，第一加热辊齿轮15通过螺栓套设在加热辊减速机14的输出轴上，第二加热辊齿轮16通过螺栓套设在加热辊13一端并与第一加热辊齿轮15啮合连接，加热辊13伺服电机12驱动加热辊减速机14转动，通过齿轮啮合运动带动加热辊13转动；

底辊23伺服电机21通过螺栓与底辊减速机24连接，第一底辊齿轮25通过螺栓套设在底辊减速机24的输出轴上，第二底辊齿轮26通过螺栓套设在底辊23一端并与第一底辊齿轮25啮合连接，底辊23伺服电机21驱动底辊减速机24转动，通过齿轮啮合运动带动底辊23转动。

通过调节加热辊13伺服电机12和底辊23伺服电机21的转速，使加热辊13的转速比底辊23的转速略快或略慢一些，能够补偿预涂膜4的在预热冷却过程中收缩或伸长的长度，保证冷却后的压合材料保持平整，不会收缩变形，提高了预涂膜4热覆膜的工艺质量。

请参阅图5，实施例一中，所述加热辊13包括加热辊轴131、电磁加热滚筒132，电磁加热器133，所述加热辊轴131的两端分别通过轴承设置在加热辊13侧板11上，所述加热辊13伺服电机12与加热辊轴131的一端传动连接，所述电磁加热滚筒132套接在加热辊轴131上，所述电磁加热器133设置在电磁加热滚筒132表面。

所述电磁加热器133设置有感应线圈和交流电电源，所述电磁加热滚筒132为具有导磁特性的金属材料，当感应线圈通过交流电时，在线圈周围产生交变磁场，这交变磁场中的磁力线会切割电磁加热滚筒132，在电磁加热滚筒132中产生感应电动势，从而产生涡流使电磁加热滚筒132发热，电磁加热滚筒132发热用以加热预涂膜4。

请参阅图6，实施例二中，所述加热辊13包括发热管134、中空的导热油滚筒135，所述发热管134的两端分别通过轴承设置在加热辊13侧板11上，所述加热辊13伺服电机12与发热管134的一端传动连接，所述导热油滚筒135套接在发热管134上。

所述发热管134采用电加热方式发热，所述导热油滚筒135内填充有导热油，导热油将发热管134发出的热量从导热油滚筒135内壁传递到导热油滚筒135外壁，用以加热预涂膜4。

请参阅图7，实施例三中，所述加热辊13包括中空的热油滚筒136，所述热油滚筒136的两端分别通过轴承设置在加热辊13侧板11上，所述加热辊13伺服电机12与热油滚筒136的一端传动连接，所述热油滚筒136的两端分别设置为滚筒进口137和滚筒出口138。

所述热油滚筒136用于盛放流动的热油，高温的热油源源不断从滚筒进口137流进并灌满热油滚筒136，并通过热油滚筒136的外壁将热量传递给预涂膜4用以加热预涂膜4，加热完毕后的热油从滚筒出口138流出。

请参阅图8-9，具体地，所述加压装置3包括加压轴31、涡轮箱32、涡轮33、蜗杆34、刻度微调手柄35、锁紧块36，所述加压轴31的两端分别通过轴承设置在加热辊13侧板11上，且加压轴31与加热辊13平行，所述蜗杆34的两端分别通过轴承设置在涡轮箱32的两侧，所述涡轮33设置在涡轮箱32内且与蜗杆34啮合连接，所述涡轮箱32固定设置在加热侧板上且涡轮33与加压轴31的一端传动连接，所述蜗杆34的一端延伸至涡轮箱32外，且刻度微调手柄35与蜗杆34的一端套接，所述锁紧块36套接在涡轮箱32和刻度微调手柄35之间的蜗杆34上，且锁紧块36连接有可调位手柄37，所述加压轴31在加热辊13侧板11的内侧两端还套接有偏心套38。

请补充说明加压装置的作用和具体工作的过程(包括锁紧块的锁紧方式)：

以上实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。