带钢热覆膜机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及带钢热覆膜领域，具体为一种带钢热覆膜机，在带钢彩涂、覆膜机组等带钢处理线中应用广泛。
【背景技术】
[0002]以往以冷轧带钢，镀锌带钢为基体，经过表面预处理后，在带钢表面涂漆，得到彩涂钢板，但是该方法生产成本高，污染重。
[0003]随着薄膜技术的发展，尤其是热覆膜技术的发展，直接在带钢表面覆一层塑料薄膜，起到与涂漆同样的带钢表面效果，且能够有更多的表面色彩，同时生产成本大大降低，减少了污染，但是目前的覆膜机覆膜的质量较差，并且结构较为复杂，使得生产效率低，生产成本较高。
[0004]因此有必要设计一种带钢热覆膜机，以克服上述问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种设备简单实用、覆膜质量好的带钢热覆膜机。
[0006]本实用新型是这样实现的:
[0007]本实用新型提供一种带钢热覆膜机，包括机架，所述机架上设有水冷衬胶辊和镀铬热油辊，所述镀铬热油辊设于所述水冷衬胶辊的正上方，所述机架的一侧设有支承辊和展平辊，带钢由所述支承辊支撑，并从所述镀铬热油辊和所述水冷衬胶辊之间通过，薄膜由所述展平辊展平，并通过所述镀铬热油辊和所述水冷衬胶辊压覆于所述带钢上；其中，所述水冷衬胶辊的内部流通有冷水，所述镀铬热油辊的内部流通有热油，所述水冷衬胶辊和镀铬热油辊的两端均设有旋转接头，所述镀铬热油辊的上方设有升降气缸。
[0008]进一步地，所述展平辊位于所述支承辊的正上方。
[0009]进一步地，所述支承辊与所述水冷衬胶辊的最高点位于同一水平线上。
[0010]进一步地，所述升降气缸的数量为两个，分别位于所述镀铬热油辊的两端的上方。
[0011]进一步地，所述升降气缸通过螺丝安装于所述机架上，其活塞杆与所述镀铬热油辊连接。
[0012]进一步地，所述水冷衬胶辊和所述镀铬热油辊水平平行设置。
[0013]本实用新型具有以下有益效果:
[0014]薄膜由所述展平辊展平，并通过所述镀铬热油辊和所述水冷衬胶辊压覆于所述带钢上，从而完成对带钢进行热覆膜的工作，所述带钢热覆膜机的热覆膜表面质量好，与彩涂机组相比成本低，污染少，并且能够适应市场需要，提供更多带钢表面花色纹理。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为本实用新型实施例提供的带钢热覆膜机的结构示意图；
[0017]图2为图1的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]如图1和图2，本实用新型实施例提供一种带钢热覆膜机，包括机架1，所述机架I上设有水冷衬胶辊2和镀铬热油辊4，所述镀铬热油辊4设于所述水冷衬胶辊2的正上方，且所述水冷衬胶辊2和所述镀铬热油辊4水平平行设置。
[0020]如图1和图2，所述机架I的一侧设有支承辊9和展平辊7，所述展平辊7位于所述支承辊9的正上方。带钢8由所述支承辊9支撑，并从所述镀铬热油辊4和所述水冷衬胶辊2之间通过，其中，所述支承辊9与所述水冷衬胶辊2的最高点位于同一水平线上。薄膜6由所述展平辊7展平，并通过所述镀铬热油辊4和所述水冷衬胶辊2压覆于所述带钢8上。所述支承辊9可以保证带钢8水平通过覆膜机，提高覆膜质量；所述展平辊7可以保证薄膜6不起褶皱，防止跑偏，保证薄膜平稳运行。
[0021 ] 如图1和图2，其中，所述水冷衬胶辊2和镀铬热油辊4的两端均设有旋转接头3，所述水冷衬胶辊2的内部流通有冷水，冷水从所述水冷衬胶辊2 —端流向另一端，对水冷衬胶辊2进行冷却；所述镀铬热油辊4的内部流通有热油，热油从所述镀铬热油辊4的一端流向另外一端，对镀铬热油辊4加热，该温度根据覆膜的薄膜特性不同而有所不同。所述镀铬热油辊4的上方设有升降气缸5，在本较佳实施例中，所述升降气缸5的数量为两个，分别位于所述镀铬热油辊4的两端的上方。进一步的，所述升降气缸5通过螺丝安装于所述机架I上，其活塞杆与所述镀铬热油辊4连接，可以通过升降气缸5的运作，使所述镀铬热油辊4实现上下运动，从而方便带钢的穿带工作。
[0022]本实用新型提供的带钢热覆膜机具有以下有益效果:
[0023]1.热覆膜表面质量好，与彩涂机组相比成本低，污染少。
[0024]2.能够适应市场需要，提供更多带钢表面花色纹理。
[0025]3.设置展平辊，可以保证薄膜不起褶皱，防止跑偏，保证薄膜平稳运行。
[0026]4.设置支承辊，可以保证带钢水平通过覆膜机，提高覆膜质量。
[0027]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种带钢热覆膜机，其特征在于，包括机架，所述机架上设有水冷衬胶辊和镀铬热油辊，所述镀铬热油辊设于所述水冷衬胶辊的正上方，所述机架的一侧设有支承辊和展平辊，带钢由所述支承辊支撑，并从所述镀铬热油辊和所述水冷衬胶辊之间通过，薄膜由所述展平辊展平，并通过所述镀铬热油辊和所述水冷衬胶辊压覆于所述带钢上； 其中，所述水冷衬胶辊的内部流通有冷水，所述镀铬热油辊的内部流通有热油，所述水冷衬胶辊和镀铬热油辊的两端均设有旋转接头，所述镀铬热油辊的上方设有升降气缸。
2.如权利要求1所述的带钢热覆膜机，其特征在于:所述展平辊位于所述支承辊的正上方。
3.如权利要求1或2所述的带钢热覆膜机，其特征在于:所述支承辊与所述水冷衬胶辊的最高点位于同一水平线上。
4.如权利要求1所述的带钢热覆膜机，其特征在于:所述升降气缸的数量为两个，分别位于所述镀铬热油辊的两端的上方。
5.如权利要求1或4所述的带钢热覆膜机，其特征在于:所述升降气缸通过螺丝安装于所述机架上，其活塞杆与所述镀铬热油辊连接。
6.如权利要求1所述的带钢热覆膜机，其特征在于:所述水冷衬胶辊和所述镀铬热油辊水平平行设置。
【专利摘要】本实用新型涉及一种带钢热覆膜机，其特征在于，包括机架，所述机架上设有水冷衬胶辊和镀铬热油辊，所述镀铬热油辊设于所述水冷衬胶辊的正上方，所述机架的一侧设有支承辊和展平辊，带钢由所述支承辊支撑，并从所述镀铬热油辊和所述水冷衬胶辊之间通过，薄膜由所述展平辊展平，并通过所述镀铬热油辊和所述水冷衬胶辊压覆于所述带钢上；其中，所述水冷衬胶辊的内部流通有冷水，所述镀铬热油辊的内部流通有热油，所述水冷衬胶辊和镀铬热油辊的两端均设有旋转接头，所述镀铬热油辊的上方设有升降气缸。所述带钢热覆膜机的热覆膜表面质量好，与彩涂机组相比成本低，污染少，并且能够适应市场需要，提供更多带钢表面花色纹理。
【IPC分类】B32B37-06, B32B37-10, B32B38-18, B32B37-08
【公开号】CN204506061
【申请号】CN201520026777
【发明人】郑祥臣
【申请人】中冶南方工程技术有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年1月15日