技术领域：本发明涉及一种餐桌用具，具体说涉及一种密胺树脂餐具。
背景技术：
背景技术：餐具是人们日常生活中不可缺少的生活用器皿，从瓷器餐具到金属餐具已使用多年，但是瓷器餐具、玻璃餐具虽然外观美观，但使用时易破损，损耗大，而金属餐具以不锈钢餐具为主，除价格较高外，其传热太快，使用不方便，近年出现塑料餐具，其中以密胺树脂(MF)餐具为主，因其无毒，易清洗而倍受欢迎，但目前密胺树脂餐具在装饰上除选用时尚造型外，主要是采用彩色印刷图案以增加美感，但其图案不耐热水洗涤，并且不耐磨，极易失去美感，故而常被弃之。
在《日用塑料制品与加工》(于红军等·北京·科技文献出版社2003·2)P135～137中记述：通常的密胺树脂餐具制造方法是对密胺树脂先进行预热，然后在模具中高温、高压下固化，这种方法产品易出残次品，且餐具体致密度低，强度受到影响，直接影响使用寿命。
技术实现要素：
发明内容：本发明针对现有密胺树脂餐具存在的缺陷，以及在制造工艺的问题，提供一种餐具体致密度高，加工不产生残次品，餐具纹饰不易磨损，耐热水洗涤，使用寿命长的密胺树脂餐具的制造方法。
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
一种着色雕刻纹饰密胺树脂餐具制造方法，包括模压成型，其特征在于：其制造方法可按以下工艺进行：
(1)、树脂预塑：在高频加热器内放入按制品所需量加入密胺树脂，在150～200℃加热 30～40S使粉状树脂成泥状；
(2)、模压成型：将预塑的泥状树脂放入模具内，闭膜加压至15～30Mpa，在160～170℃下固化30～40S，打开模具，按密胺树脂质量的1～1.5％投入光泽剂，闭膜，待30～40S，打开模具，取出模塑餐具半成品；
(3)、雕刻纹饰：根据预先设定的纹饰图案，在餐具半成品上用电子雕刻机刻出凹形槽纹饰图案；
(4)、纹饰着色：在模塑餐具半成品的纹饰凹形槽内用注射器注入着色涂料，待涂料凝固后在200～210℃下进行热处理4～6min。
所述粉状树脂重量百分比组成为：功能粉体2-5％、无机抗菌剂2-5％和密胺树脂90-96％，各组分之和为100％；所述功能粉体的重量百分比组成为：电气石7-35％、铁氧体12-35％、高岭土10-20％、氧化硅5-20％、氧化铝5-20％、氧化钙5-20％、聚丙烯酸2-5％和稀土1-5％，各组分之和为100％，功能粉体的平均粒径≤1微米；所述无机抗菌剂是指纳米银系抗菌粉体或纳米氧化锌。
进一步限定，所述的光泽剂为密胺树脂原液。
进一步限定，所述的着色涂料为钛白粉、炭黑、氧化铁红、群青、酞菁兰、酞菁绿、永固红、铝粉配制的溶剂型涂料。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合实施例对本发明技术方案进一步说明。
一种着色雕刻纹饰密胺树脂餐具制造方法，包括模压成型，其特征在于：其制造方法可按以下工艺进行：
(1)、树脂预塑：在高频加热器内放入按制品所需量加入密胺树脂，在150～200℃加热 30～40S使粉状树脂成泥状；
(2)、模压成型：将预塑的泥状树脂放入模具内，闭膜加压至15～30Mpa，在160～170℃下固化30～40S，打开模具，按密胺树脂质量的1～1.5％投入光泽剂，闭膜，待30～40S，打开模具，取出模塑餐具半成品；
(3)、雕刻纹饰：根据预先设定的纹饰图案，在餐具半成品上用电子雕刻机刻出凹形槽纹饰图案；
(4)、纹饰着色：在模塑餐具半成品的纹饰凹形槽内用注射器注入着色涂料，待涂料凝固后在200～210℃下进行热处理4～6min。
所述粉状树脂重量百分比组成为：功能粉体2-5％、无机抗菌剂2-5％和密胺树脂90-96％，各组分之和为100％；所述功能粉体的重量百分比组成为：电气石7-35％、铁氧体12-35％、高岭土10-20％、氧化硅5-20％、氧化铝5-20％、氧化钙5-20％、聚丙烯酸2-5％和稀土1-5％，各组分之和为100％，功能粉体的平均粒径≤1微米；所述无机抗菌剂是指纳米银系抗菌粉体或纳米氧化锌。
进一步限定，所述的光泽剂为密胺树脂原液。
进一步限定，所述的着色涂料为钛白粉、炭黑、氧化铁红、群青、酞菁兰、酞菁绿、永固红、铝粉配制的溶剂型涂料。
以上对本发明提供的着色雕刻纹饰密胺树脂餐具制造方法进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。