一种塑料生产用原料双重搅拌混合装置的制作方法

本发明涉及一种塑料生产设备，具体是一种塑料生产用原料双重搅拌混合装置。

背景技术：

塑料加工又称塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门。塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。塑料加工所用的原料，除聚合物外，一般还要加入各种塑料助剂如稳定剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、增强剂和填料等，以改善成型工艺和制品的使用性能或降低制品的成本，添加剂与聚合物经混合，均匀分散为粉料，又称为干混料，有时粉料还需经塑炼加工成粒料，这种粉料和粒料统称配合料或模塑料。塑料加工在添加塑料助剂或颜料时，如果不能将混合物均匀的搅拌，就会对成品的质量造成影响，传统的塑料搅拌机通过将染料或者塑料助剂加入搅拌机内通过搅拌叶进行搅拌，而搅拌箱始终属于静止的状态，进而导致搅拌不够充分，搅拌效果不够理想。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种搅拌混合均匀的塑料生产用原料双重搅拌混合装置。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种塑料生产用原料双重搅拌混合装置，包括底板；所述底板的顶部设置有滑轮和支撑竖杆；所述滑轮设置在底板顶部的滑槽中，滑轮的顶部焊接在搅拌混合室的底部；所述搅拌混合室的内部设置有搅拌装置；所述搅拌装置由搅拌电机、搅拌轴、螺旋桨叶、搅拌竖杆和搅拌横杆组成；所述搅拌轴设置在搅拌混合室的内部中心线上，搅拌轴的底部贯穿搅拌混合室的底板与搅拌电机相连接；所述搅拌电机通过螺钉固定在搅拌混合室的底板上；所述螺旋桨叶焊接在搅拌轴上；所述搅拌横杆设置有多个，且对称焊接在搅拌轴的左右两侧；所述搅拌竖杆设置有两个，对称设置在搅拌轴的左右两侧，且焊接在搅拌横杆的左右两端；搅拌混合室的左侧设置有排料管；搅拌混合室的外侧设置有从动齿轮；所述从动齿轮套接在搅拌混合室的外侧；所述支撑竖杆焊接在底板的右端，支撑竖杆的顶部设置有支撑横杆；支撑竖杆的左侧设置有支撑板；所述支撑板的右端焊接在支撑竖杆的左侧，且在支撑板上设置有驱动装置；所述驱动装置由驱动电机、连接轴和主动齿轮组成；所述驱动电机通过螺钉固定在支撑板的顶部；所述连接轴顶部与驱动电机的底部固定连接，连接轴的底部与主动齿轮固定连接；所述主动齿轮通过固定销固定在连接轴的底部，且主动齿轮与从动齿轮相啮合；所述支撑横杆的右端焊接在支撑竖杆的顶部，支撑横杆的顶部设置有初步混合室；所述初步混合室由均流板、搅拌桨叶、转轴、支撑杆、电动机、轴承、连接管和装置外壳组成；所述装置外壳的底部通过螺钉与支撑横杆固定连接；所述连接管设置在装置外壳的底部，连接管的底部通过轴承与搅拌混合室的顶板活动连接，所述轴承的内圈焊接在连接管的底部外壁上；所述支撑杆设置在装置外壳的内部，支撑杆的左右两端焊接在装置外壳的左右两内壁上；所述转轴设置在装置外壳的内部中心线上，顶部贯穿支撑杆与电动机相连接；所述电动机通过螺钉固定在支撑杆的顶部；所述搅拌桨叶设置有多个，且均匀的焊接在搅拌轴的左右两侧；所述均流板设置在连接管的顶部，左右两端焊接在连接管的左右两内壁上；连接管的右侧设置有进液斗。

作为本发明进一步的改进方案：所述底板的底部设置有若干个安装孔；底板上设置有滑槽。

作为本发明进一步的改进方案：所述驱动电机、搅拌电机和电动机通过控制开关与电源相连接。

作为本发明进一步的改进方案：所述搅拌轴、螺旋桨叶、搅拌竖杆和搅拌横杆上均设置有耐腐蚀层。

作为本发明进一步的改进方案：所述进液斗的底部焊接在连接管的右侧，且与连接管相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该装置结构简单、设计合理、使用方便；初步混合室的设置，能够将物料集中起来，并对物料进行初步的混合，电动机带动转轴和搅拌桨叶进行运动，从而达到对物料进行搅拌混合的效果；搅拌混合室的设置，能够将物料进行再次的混合处理，在搅拌装置的作用下，对物料进行搅拌混合，大大提高了物料的搅拌混合质量；驱动装置的设置，能够在驱动电机的作用下，带动主动齿轮进行运动，从而带动搅拌混合室进行转动，配合搅拌装置的作用，提高了物料的搅拌混合质量，使得物料能够更好的得到搅拌混合，排料室的设置，能够将搅拌混合均匀的物料从排料管排出。

附图说明

图1为塑料生产用原料双重搅拌混合装置结构示意图；

图2为塑料生产用原料双重搅拌混合装置中的搅拌装置结构示意图；

图3为塑料生产用原料双重搅拌混合装置中的驱动装置结构示意图；

图4为塑料生产用原料双重搅拌混合装置中的初步混合室结构示意图；

图中：1-滑轮、2-搅拌装置、21-搅拌电机、22-搅拌轴、23-螺旋桨叶、24-搅拌竖杆、25-搅拌横杆、3-支撑板、4-驱动装置、41-驱动电机、42-连接轴、43-主动齿轮、5-进液斗、6-初步混合室、61-均流板、62-搅拌桨叶、63-转轴、64-支撑杆、65-电动机、66-轴承、67-连接管、68-装置外壳、7-支撑横杆、8-搅拌混合室、9-从动齿轮、10-排料管、11-底板、12-支撑竖杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供了一种塑料生产用原料双重搅拌混合装置，包括底板11；所述底板11的顶部设置有滑轮1和支撑竖杆12；所述滑轮1设置在底板11顶部的滑槽中，滑轮1的顶部焊接在搅拌混合室8的底部；所述搅拌混合室8的内部设置有搅拌装置2；搅拌混合室8的左侧设置有排料管10；所述排料管10焊接在搅拌混合室8的左下角；搅拌混合室8的外侧设置有从动齿轮9；所述从动齿轮9套接在搅拌混合室8的外侧；所述支撑竖杆12焊接在底板11的右端，支撑竖杆12的顶部设置有支撑横杆7；支撑竖杆12的左侧设置有支撑板3；所述支撑板3的右端焊接在支撑竖杆12的左侧，且在支撑板3上设置有驱动装置4；所述支撑横杆7的右端焊接在支撑竖杆12的顶部，支撑横杆7的顶部设置有初步混合室6；底板11用于支撑该装置，且能够保证该装置的稳定性；滑轮1便于搅拌混合室8在驱动装置4的作用下进行转动，从而加快物料的搅拌混合质量；搅拌混合室8用于对物料进行搅拌混合，不仅能够将物料集中起来，而且能够加快物料的搅拌混合速率；排料管10用于将搅拌混合均匀的物料排出；从动齿轮9用于与主动齿轮43相啮合，便于带动搅拌混合室8进行转动；支撑板3用于支撑驱动装置4；支撑横杆7用于支撑初步混合室6。

请参阅图2，本发明中，所述搅拌装置2由搅拌电机21、搅拌轴22、螺旋桨叶23、搅拌竖杆24和搅拌横杆25组成；所述搅拌轴22设置在搅拌混合室8的内部中心线上，搅拌轴22的底部贯穿搅拌混合室8的底板11与搅拌电机21相连接；所述搅拌电机21通过螺钉固定在搅拌混合室8的底板11上；所述螺旋桨叶23焊接在搅拌轴22上；所述搅拌横杆25设置有多个，且对称焊接在搅拌轴22的左右两侧；所述搅拌竖杆24设置有两个，对称设置在搅拌轴22的左右两侧，且焊接在搅拌横杆25的左右两端；用于对物料进行搅拌混合，加快物料的搅拌混合速率，提高物料的搅拌混合质量；搅拌电机21用于为该装置提供动力；搅拌轴22、螺旋桨叶23、搅拌竖杆24和搅拌横杆25用于对物料进行搅拌。

请参阅图3，本发明中，所述驱动装置4由驱动电机41、连接轴42和主动齿轮43组成；所述驱动电机41通过螺钉固定在支撑板3的顶部；所述连接轴42顶部与驱动电机41的底部固定连接，连接轴42的底部与主动齿轮43固定连接；所述主动齿轮43通过固定销固定在连接轴42的底部，且主动齿轮43与从动齿轮9相啮合；用于带动搅拌混合室8进行转动；驱动电机41用于为该装置提供动力。

请参阅图4，本发明中，所述初步混合室6由均流板61、搅拌桨叶62、转轴63、支撑杆64、电动机65、轴承66、连接管67和装置外壳68组成；所述装置外壳68的底部通过螺钉与支撑横杆7固定连接；所述连接管67设置在装置外壳68的底部，连接管67的底部通过轴承66与搅拌混合室8的顶板活动连接，所述轴承66的内圈焊接在连接管67的底部外壁上；所述支撑杆64设置在装置外壳68的内部，支撑杆64的左右两端焊接在装置外壳68的左右两内壁上；所述转轴63设置在装置外壳68的内部中心线上，顶部贯穿支撑杆64与电动机65相连接；所述电动机65通过螺钉固定在支撑杆64的顶部；所述搅拌桨叶62设置有多个，且均匀的焊接在搅拌轴22的左右两侧；所述均流板61设置在连接管67的顶部，左右两端焊接在连接管67的左右两内壁上；连接管67的右侧设置有进液斗5；用于对物料进行初步的搅拌混合，大大加快了物料的搅拌混合速率，提高了物料的搅拌混合质量；均流板61能够将物料均匀的输入到搅拌混合室8内，能够防止物料出现物料聚堆的现象；电动机65用于为该装置提供动力；搅拌桨叶62和转轴63用于对物料进行搅拌，加快物料的搅拌混合速率，提高混合效率。

本发明的工作原理是：工作时，将物料输入到初步混合室6内，将液体物料从进料斗5输入到连接管67内，从而输入到搅拌混合室8内，打开电动机65带动搅拌桨叶62和转轴63进行运动，从而对物料进行初步的搅拌混合，搅拌的同时物料从均流板61均匀的输入到搅拌混合室8内，同时打开搅拌电机21带动搅拌轴22、螺旋桨叶23、搅拌竖杆24和搅拌横杆25进行运动，对物料进行搅拌混合，打开驱动电机41带动主动齿轮43进行运动，从而带动搅拌混合室8进行转动，且与搅拌电机21的转动方向相反，大大加快了物料的搅拌混合速率，提高了物料的搅拌混合质量，待物料搅拌混合完成，将物料从排料管10排出。

需要说明的是，本专利并不局限于上述两种实施方式。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。