本发明涉及化合物合成装置，尤其涉及反式聚异戊二烯形状记忆树脂的生产装置。
背景技术：
：反式聚异戊二烯形状记忆树脂主要应用于不同直径管子的连接材料、管道内外夹层覆盖材料、紧固件填缝材料、固定敷料等医疗用固定器材、汽车保险杠、玩具等。现有的生产装置大多比较复杂，反式聚异戊二烯作为形状记忆树脂，其生产装置优劣对于提高产品质量，减少副产物含量具有重要经济意义。技术实现要素：本发明的目的在于提供反式聚异戊二烯形状记忆树脂的生产装置，主要包括：混炼机(m101)、输送带(v101)、输送带(v102)、成型机(l101)、成型机(l102)、浸溃罐(d101),其中，输送带(v101)分别与混炼机(m101)、成型机(l101)相连接，成型机(l102)分别与成型机(l101)、浸溃罐(d101)相连接，其中，浸溃罐(d101)公称容积2.3-2.6m3，浸溃罐(d101)筒体直径730-750mm，浸溃罐(d101)锥底高度270-290mm。反式聚异戊二烯形状记忆树脂的生产装置，生产流程为：将反式1，4-聚异戊二烯、顺式1，4-聚异戊二烯、填料及交联剂等，经混炼机m101混炼而得反式1，4-聚异戊二烯形状记忆树脂，一次成型硫化，将树脂在110-116℃，预热10-15min后，经l101压缩成型，在120-126℃维持20-30min，再在135-139℃加热60-80min而成。二次成型是在85-89℃预热30min后，经l102压缩成型，在这种状态下进一步加热至110-114℃，然后维持形变下冷却至室温，完成二次成型，最终得成品。本发明优点在于：减少了反应中间环节，降低了反应温度及反应时间，提高了反应收率。附图说明图1是反式聚异戊二烯形状记忆树脂的生产装置，主要包括：混炼机(m101)、输送带(v101)、输送带(v102)、成型机(l101)、成型机(l102)、浸溃罐(d101)。具体实施方式下面结合具体实施实例对本发明作进一步说明：实例1：生产原料与用量反式聚异戊二烯形状记忆树脂的生产装置，主要包括：混炼机(m101)、输送带(v101)、输送带(v102)、成型机(l101)、成型机(l102)、浸溃罐(d101),其中，输送带(v101)分别与混炼机(m101)、成型机(l101)相连接，成型机(l102)分别与成型机(l101)、浸溃罐(d101)相连接，其中，浸溃罐(d101)公称容积2.3m3，浸溃罐(d101)筒体直径730mm，浸溃罐(d101)锥底高度270mm。反式聚异戊二烯形状记忆树脂的生产装置，生产流程为：将反式1，4-聚异戊二烯、顺式1，4-聚异戊二烯、填料及交联剂等，经混炼机m101混炼而得反式1，4-聚异戊二烯形状记忆树脂，一次成型硫化，将树脂在110℃，预热10min后，经l101压缩成型，在120℃维持20min，再在135℃加热60min而成。二次成型是在85℃预热30min后，经l102压缩成型，在这种状态下进一步加热至110℃，然后维持形变下冷却至室温，完成二次成型，最终得成品。产品质量外观白色固体结晶速度15min门尼黏度31pa·s玻璃化温度66℃熔体指数0.73g/10min溶点67℃结晶度37％密度(25℃)0.963g/cm3实例2：生产原料与用量反式聚异戊二烯形状记忆树脂的生产装置，主要包括：混炼机(m101)、输送带(v101)、输送带(v102)、成型机(l101)、成型机(l102)、浸溃罐(d101),其中，输送带(v101)分别与混炼机(m101)、成型机(l101)相连接，成型机(l102)分别与成型机(l101)、浸溃罐(d101)相连接，其中，浸溃罐(d101)公称容积2.6m3，浸溃罐(d101)筒体直径750mm，浸溃罐(d101)锥底高度290mm。反式聚异戊二烯形状记忆树脂的生产装置，生产流程为：将反式1，4-聚异戊二烯、顺式1，4-聚异戊二烯、填料及交联剂等，经混炼机m101混炼而得反式1，4-聚异戊二烯形状记忆树脂，一次成型硫化，将树脂在116℃，预热15min后，经l101压缩成型，在126℃维持30min，再在139℃加热80min而成。二次成型是在89℃预热30min后，经l102压缩成型，在这种状态下进一步加热至114℃，然后维持形变下冷却至室温，完成二次成型，最终得成品。产品质量外观白色固体结晶速度17min门尼黏度33pa·s玻璃化温度68℃熔体指数0.75g/10min溶点69℃结晶度39％密度(25℃)0.965g/cm3以上实施例所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12