一种塑料生产中的烘干机的制作方法

本实用新型属于塑料加工设备技术领域，尤其是涉及一种塑料生产中的烘干机。

背景技术：

目前，干燥过程几乎涉及国民经济的所有部门，广泛应用于生产和生活中，干燥的目的是出去某些原料、半成品及成品中的水分或溶剂，以便于加工、使用、运输和贮藏等，随着科学技术的发展，如生物制品、新型材料、高级陶瓷、新型高级食品和新型药物制品等产品的出现，传统干燥器不一定都适用，特别是新型塑料材料的制备过程中，需要预先对塑料粒子进行烘干，采用现有的烘干设备，塑料粒子烘干时会因受热不均匀致使一部分物料尚未干透而另一部分物料已经焦化，烘干效果差。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种塑料生产中的烘干机，烘干更充分，结构简单，使用方便。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种塑料生产中的烘干机，包括罐体和烘料筒；

所述罐体由一个转动轴支撑并能绕转动轴转动，罐体内壁上设有加热装置，所述罐体内设有温度传感器，所述加热装置、温度传感器均与控制器相连；

所述烘料筒与罐体同轴设置，所述烘料筒包括中空的中心轴和烘料盘，所述烘料盘为圆形腔体，所述中心轴上端穿出罐体的上盖，所述中心轴的下端固定设于所述罐体底端，所述上盖被中心轴穿出的位置设置为料口，所述料口上设有阀门，所述烘料盘的边缘向下倾斜，所述中心轴穿过所述烘料盘的中心，所述中心轴与烘料盘相交的地方贯通，所述烘料盘和中心轴上均设有通风孔，所述通风孔的半径小于塑料颗粒的半径。罐体绕转动轴转动，就可以将罐体进行倒置，进而料口朝下，打开料口将塑料颗粒从料口中倒出。

进一步的，所述烘料盘的边缘向下倾斜的角度为5～20°。烘料盘的边缘向下倾斜设置，方便将塑料颗粒顺利倒入各个烘料盘，同时在烘干完进行倒出的时候，由于倾斜的角度更方便塑料颗粒从烘料盘进入中心轴进而从料口倒出。

进一步的，所述烘料盘为若干个，所述烘料盘沿中心轴从上到下依次设置。设置多个烘料盘，增加烘干的表面积。

进一步的，所述烘料盘相互之间的垂直距离相同或不相同。

进一步的，所述烘料盘在水平方向投影的圆的直径小于所述罐体的内径。烘料盘的边缘与罐体之间保持一定的距离。

进一步的，所述阀门为自动开关阀，所述自动开关阀与控制器相连。

进一步的，所述罐体的顶部设有通气阀。由于烘干过程中会有大量的湿气，可以通过通气阀排出。

进一步的，所述还包括支架，所述转动轴通过轴承安装于所述支架上，所述轴承与控制器相连。

进一步的，所述加热装置为电热丝，所述电热丝沿罐体内壁设置，所述电热丝与罐体外的加热电源导线连接。

进一步的，所述控制器为PLC。

相对于现有技术，本实用新型所述的塑料生产中的烘干机具有以下优势：

本实用新型所述的塑料生产中的烘干机，通过设置中空的中心轴和具有空腔的烘料盘，将塑料颗粒分为若干层进行烘干，烘干效果好，然后经罐体的转动从料口排出，结构简单，使用方便，易于操作。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的塑料生产中的烘干机的简单结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的塑料生产中的烘干机中烘料筒的俯视图。

附图标记说明：

1-罐体；2-转动轴；3-加热装置；4-中心轴；5-烘料盘；6-料口；7-阀门；8-通风孔；9-通气阀；10-支架。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1～2所示，一种塑料生产中的烘干机，包括罐体1和烘料筒；

所述罐体1由一个转动轴2支撑并能绕转动轴2转动，罐体1内壁上设有加热装置3，所述罐体1内设有温度传感器，所述加热装置3、温度传感器均与控制器相连；

所述烘料筒与罐体1同轴设置，所述烘料筒包括中空的中心轴4和烘料盘5，所述烘料盘5为圆形腔体，所述中心轴4上端穿出罐体1的上盖，所述中心轴4的下端固定设于所述罐体1底端，所述上盖被中心轴4穿出的位置设置为料口6，所述料口6上设有阀门7，所述烘料盘5的边缘向下倾斜，所述中心轴4穿过所述烘料盘5的中心，所述中心轴4与烘料盘5相交的地方贯通，所述烘料盘5和中心轴4上均设有通风孔8，所述通风孔8的半径小于塑料颗粒的半径。

上述烘料盘5的边缘向下倾斜的角度为5～20°。

上述烘料盘5为若干个，所述烘料盘5沿中心轴4从上到下依次设置。

上述烘料盘5相互之间的垂直距离相同或不相同。

上述烘料盘5在水平方向投影的圆的直径小于所述罐体1的内径。

上述阀门7为自动开关阀，所述自动开关阀与控制器相连。

上述罐体1的顶部设有通气阀9。

上述还包括支架10，所述转动轴2通过轴承安装于所述支架10上，所述轴承与控制器相连。

上述加热装置3为电热丝，所述电热丝沿罐体1内壁设置，所述电热丝与罐体1外的加热电源导线连接。

上述控制器为PLC。

将塑料颗粒从料口6倒入烘料筒，塑料颗粒沿着中心轴4流下，然后分配至每个烘料盘5，通过控制器控制加热装置3对于罐体1内的烘料筒进行加热。由于塑料颗粒分布在不同的烘料盘5中，因此烘干效果较好，烘干速度加快。待烘干结束，控制器控制轴承将罐体1进行转动，将料口6转至朝下的位置，打开阀门7，将烘干的塑料颗粒倒出。然后再将罐体1翻转回来，进行下次的烘干作业。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。