本实用新型涉及改性塑料加工，尤其与一种改性塑料生产用高效混料装置的结构有关。
背景技术：
改性塑料的生产加工涉及配料、混料、熔融挤出、冷却、风干、切粒等工序。现有的混料方式不仅效率低，而且混料均匀性差，耗时长，从而造成了整个工序的工期变长，增加了生产时间成本。
技术实现要素：
本实用新型提供一种改性塑料生产用高效混料装置，以解决上述现有技术不足，实现分散下料和多维度搅拌，提高混合效率和均匀性，极大缩短工期，降低生产成本。
为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
一种改性塑料生产用高效混料装置，包括箱体，箱体顶部上方有加料口，其特征在于，箱体上部设有倾斜分散进料板，倾斜分散进料板与箱体侧壁形成倾斜进料通道，加料口通过倾斜的分料通道与箱体上部的倾斜进料通道连通，箱体顶部设有第一电机，第一电机连接第一转轴，第一转轴连接第一横杆，第一横杆两端头连接有第一搅拌杆，箱体中部的侧壁上设有折料板，箱体下部的外壁设有第二电机和第三电机，第二电机连接第二转轴，第二转轴连接第二横杆，第二横杆连接第二搅拌杆，第三电机连接第三转轴，第三转轴连接第三横杆，第三横杆连接第三搅拌杆，箱体底部设有可开闭的出料门板。第一转轴竖向设置，第二转轴和第三转轴横向设置，第一横杆横向设置，第二横杆和第三横杆竖向设置。第二电机和第三电机分别设置在相对的外壁上，且第三电机的设置高度低于第二电机的设置高度。第二电机与第三电机的位置高度差为第二横杆长度的1/2。
本实用新型的有益效果是：
1、实现分散下料：物料从加料口进入后，经过倾斜的分料通道进行分散，再通过倾斜分散进料板与箱体侧壁形成倾斜进料通道，分散进入箱体内部，为提高搅拌速度和均匀性提供了基础；
2、多维度搅拌：通过一级的竖向搅拌，二级和三级的横向交错搅拌，极大提高了搅拌力度和速率；
3、折料板的设置，有利于进入的物料向箱体中部汇集，利于搅拌。
附图说明
图1示出了本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种改性塑料生产用高效混料装置，包括箱体1，箱体1顶部上方有加料口11，箱体1上部设有倾斜分散进料板13，倾斜分散进料板13与箱体1侧壁形成倾斜进料通道，加料口11通过倾斜的分料通道12与箱体1上部的倾斜进料通道连通，箱体1顶部设有第一电机21，第一电机21连接第一转轴22，第一转轴22连接第一横杆23，第一横杆23两端头连接有第一搅拌杆24，箱体1中部的侧壁上设有折料板14，箱体1下部的外壁设有第二电机31和第三电机41，第二电机31连接第二转轴32，第二转轴32连接第二横杆33，第二横杆33连接第二搅拌杆34，第三电机41连接第三转轴42，第三转轴42连接第三横杆43，第三横杆43连接第三搅拌杆44，箱体1底部设有可开闭的出料门板15。第一转轴22竖向设置，第二转轴32和第三转轴42横向设置，第一横杆23横向设置，第二横杆33和第三横杆43竖向设置。第二电机31和第三电机41分别设置在相对的外壁上，且第三电机41的设置高度低于第二电机31的设置高度。第二电机31与第三电机41的位置高度差为第二横杆33长度的1/2。
物料从加料口11进入后，经过倾斜的分料通道12进行分散，再通过倾斜分散进料板13与箱体1侧壁形成的倾斜进料通道，分散进入箱体1内部，为提高搅拌速度和均匀性提供了基础。折料板14的设置，有利于进入的物料向箱体1中部汇集，利于搅拌。第一电机21、第一转轴22、第一横杆23、第一搅拌杆24构成竖向搅拌机构；第二电机31、第二转轴32、第二横杆33、第二搅拌杆34和第三电机、第三转轴42、第三横杆43、第三搅拌杆44构成交错对立的横向搅拌机构。进入箱体1内部的物料，在竖向搅拌机构和交错对立的横向搅拌机构共同作用下，可快速实现均匀混料。完成混料后，开启出料门板15，实现出料。
本实用新型实现分散下料和多维度搅拌，提高混合效率和均匀性，极大缩短工期，降低生产成本。