一种增材制造中喷粉设备的制作方法

本实用新型属于增材制造设备技术领域，具体涉及一种增材制造中喷粉设备。

背景技术：

增材制造技术是指基于离散-堆积原理，由零件三维数据驱动直接制造零件的科学技术体系。基于不同的分类原则和理解方式，增材制造技术还有快速原型、快速成形、快速制造、3D打印等多种称谓，其内涵仍在不断深化，外延也不断扩展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种增材制造中喷粉设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种增材制造中喷粉设备，包括底座，所述底座的上端面设有滑轨，所述滑轨的侧壁对称设有侧向滑槽，所述滑轨的上方设有支架，所述支架的中部设有主轮和副轮，所述主轮连接第一电机的转轴，所述第一电机安装在支架的侧壁上，所述支架的上端设有电机架，所述电机架的内部设有第二电机，所述第二电机的上端连接转盘，所述转盘的边缘安装有升缩杆，所述升缩杆的下端设有喷嘴，所述喷嘴的侧壁连接输料管，所述支架的下端内对称设有凸块，所述凸块上安装有导向轮。

优选的，所述滑轨的侧壁对称设有导向杆，所述支架的下部对称开有滑孔，所述导向杆滑动插接在滑孔内。

优选的，所述滑轨的上端面设有主轮和副轮行走的轨道槽。

优选的，所述轨道槽的表面设有防滑层。

优选的，所述底座的下端面两侧对称设有安装板。

优选的，所述滑孔的内壁设有耐磨层。

本实用新型的技术效果和优点：该增材制造中喷粉设备，结构合理，实用性强，第一电机带动主轮转动，可以实现支架移动，第二电机带动转盘转动，并配合升缩杆，可实现喷嘴的空间三维移动，非常实用方便，凸块和导向轮的设置，用于限定支架，防止其错位，影响喷粉。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支架结构示意图；

图3为本实用新型的滑轨结构示意图；

图4为本实用新型的凸块结构示意图。

图中：1底座、2滑轨、3侧向滑槽、4导向杆、5支架、6主轮、7副轮、8电机架、9第二电机、10升缩杆、11喷嘴、12输料管、13转盘、14第一电机、15滑孔、16凸块、17导向轮、18轨道槽、19安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种增材制造中喷粉设备，包括底座1，所述底座1的上端面设有滑轨2，所述滑轨2的侧壁对称设有侧向滑槽3，所述滑轨2的上方设有支架5，所述支架5的中部设有主轮6和副轮7，所述主轮6连接第一电机14的转轴，所述第一电机14安装在支架5的侧壁上，所述支架5的上端设有电机架8，所述电机架8的内部设有第二电机9，所述第二电机9的上端连接转盘13，所述转盘13的边缘安装有升缩杆10，所述升缩杆10的下端设有喷嘴11，所述喷嘴11的侧壁连接输料管12，所述支架5的下端内对称设有凸块16，所述凸块16上安装有导向轮17，所述滑轨2的侧壁对称设有导向杆4，所述支架5的下部对称开有滑孔15，所述导向杆4滑动插接在滑孔15内，所述滑轨2的上端面设有主轮6和副轮7行走的轨道槽18，所述轨道槽18的表面设有防滑层，所述底座1的下端面两侧对称设有安装板19，所述滑孔15的内壁设有耐磨层。

工作原理：第一电机14带动主轮6转动，可以实现支架5移动，第二电机9带动转盘13转动，并配合升缩杆10，可实现喷嘴11的空间三维移动，非常实用方便，凸块16和导向轮17的设置，用于限定支架5，防止其错位，影响喷粉，副轮7的设置，支架5的放置更加稳定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。