本实用新型属于模具抽芯装置技术领域，具体涉及一种利用同步螺母实现螺纹抽芯机构。
背景技术：
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以装卸方式可分为移动式、固定式两种。
现有技术采用传统的螺纹旋脱结构加弹簧实现同步顶出，弹簧机构不稳定，更换频率高，不适合用于高型腔，高效率的快速成型模具。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种利用同步螺母实现螺纹抽芯机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用同步螺母实现螺纹抽芯机构，包括同步螺母和螺纹型芯，所述螺纹型芯的底部螺纹连接于同步螺母，所述螺纹型芯的外周上固定连接有传动齿轮，所述螺纹型芯的内部依次嵌套有第一动模型芯和第二动模型芯，所述螺纹型芯的顶部插接于动模仁的成型孔中，所述动模仁一侧的固定连接有动模滑块，所述动模滑块内部设有气顶，所述动模滑块上方设有定模仁，所述定模仁内固定连接于定模司筒的底部，所述定模司筒内插接有定模镶件。
优选的，所述第一动模型芯和第二动模型芯之间设有动模司筒。
优选的，所述同步螺母内壁上设有螺纹，且同步螺母上的螺纹规格与产品上的螺纹规格相同。
优选的，所述气顶内设有弹簧。
本实用新型的技术效果和优点：该利用同步螺母实现螺纹抽芯机构，通过带动传动齿轮转动，进而带动螺纹型芯转动，通过气顶，将产品和定模仁一同推出，将产品退出动模仁，通过定模镶件完成退模，模具结构动作可靠，机构简单，模具动作简化，模具在生产中动作平稳。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1定模镶件、2传动齿轮、3定模司筒、4同步螺母、5定模仁、6 弹簧、7动模滑块、8气顶、9动模仁、10第一动模型芯、11螺纹型芯、12第二动模型芯、13动模司筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1所示的一种利用同步螺母实现螺纹抽芯机构，包括同步螺母4和螺纹型芯11，所述螺纹型芯11的底部螺纹连接于同步螺母 4，所述螺纹型芯11的外周上固定连接有传动齿轮2，所述螺纹型芯11的内部依次嵌套有第一动模型芯10和第二动模型芯12，所述螺纹型芯11的顶部插接于动模仁9的成型孔中，所述动模仁9一侧的固定连接有动模滑块7，所述动模滑块7内部设有气顶8，所述动模滑块7上方设有定模仁5，所述定模仁5内固定连接于定模司筒3的底部，所述定模司筒3内插接有定模镶件1。
进一步的，所述第一动模型芯10和第二动模型芯12之间设有动模司筒13，通过动模司筒13，可以使得第一动模型芯10和第二动模型芯12产生相对运动，以不同的速度逐渐和产品实现分离。
进一步的，所述同步螺母4内壁上设有螺纹，且同步螺母4上的螺纹规格与产品上的螺纹规格相同，通过安装在模具上的传动机构(图未示)带动传动齿轮2转动，进而带动螺纹型芯11转动，在气顶8的作用下，将产品退出动模仁9中。
进一步的，所述气顶8内设有弹簧6，通过弹簧6对气顶8进行保护和自动复位，提高使用效率。
具体的，使用时通过安装在模具上的传动机构(图未示)带动传动齿轮2 转动，进而带动螺纹型芯11转动，通过气顶8，将产品和定模仁5一同推出，将产品退出动模仁9，通过定模镶件1完成退模。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。