一种假肢的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及模具，特别涉及一种假肢的注塑模具。

背景技术：

注塑模具（Injection mold）是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，主要应用于工业领域。注塑模具过程为把受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种。

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。

下面以注塑假肢的模具为例，假肢零件的具体结构参见图1所示，包括一个弧形的本体1，本体1两侧形成若干格栅11，本体一端形成连接孔12，本体1弧形面上位于连接孔12的另一侧形成凹陷部13，凹陷部13的侧壁上形成通孔14。

现有的注塑模具一般包括浇注系统、调温系统、用于成型产品的成型部件以及用于推出假肢注塑件的推出机构，成型部件包括型芯、型腔以及侧抽芯机构，调温系统为冷却管道，冷却管道设置在本体的侧边通液体进行冷却，但这种方式对于该假肢来说冷却效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种假肢的注塑模具，其具有冷却效果更佳的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种假肢的注塑模具，包括浇注系统、调温系统、用于成型假肢的成型部件以及用于推出假肢的推出机构，成型部件包括型芯、型腔以及侧抽芯机构，所述的调温系统包括环绕于假肢设置的冷却管道，位于假肢凹陷部处的冷却管道上固接有冷却片，所述的冷却片位于型芯内向下延伸型芯端面。

通过采用上述技术方案，由于凹陷部不方便通过冷却液进行冷却，冷却管道从凹陷部上方流过，并在冷却管道上设有冷却片通过冷却片对该部分进行冷却。

作为优选，所述的型芯上部设有圆柱状安装孔，所述的冷却片位于安装孔内。

通过采用上述技术方案，冷却片与安装孔之间形成散热空间可以更进一步提高冷却效果。

作为优选，所述的冷却片为铝片。

通过采用上述技术方案，铝片具有更好的热传导效果，因此可以进一步提高冷却效果。

作为优选，所述的侧抽芯机构为两个且对称设置，所述的侧抽芯机构包括抽芯块、与抽芯块连接的滑块以及设置于动模板上用于限制滑块行程的挡块。

作为优选，动模板上设有供滑块滑动的滑轨。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：具有冷却效果更佳，假肢性能更好的优点。

附图说明

图1为假肢的结构示意图；

图2为假肢的注塑模具用于体现内部结构示意图；

图3为假肢的注塑模具用于体现型芯板的结构示意图；

图4为型芯的剖面图；

图5为抽芯块的结构示意图。

图中，1、本体；11、格栅；12、连接孔；13、凹陷部；14、通孔；2、冷却管道；21、冷却片；3、型芯；31、安装孔；4、侧抽芯机构；41、抽芯块；42、滑块；43、挡块；44、滑轨；5、推杆；6、料棒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1对假肢进行说明，一个弧形的本体1，本体1两侧形成若干格栅11，本体一端形成连接孔12，本体1弧形面上位于连接孔12的另一侧形成凹陷部13，凹陷部13的侧壁上形成通孔14。

实施例1、一种假肢的注塑模具，包括浇注系统（图中省略）、调温系统、用于成型假肢的成型部件以及用于推出假肢的推出机构，成型部件包括型芯3、型腔以及侧抽芯机构4，调温系统包括环绕于假肢设置的冷却管道2。

参见图2和图5对侧抽芯机构4进行说明，侧抽芯机构4为两个且对称设置，侧抽芯机构4包括设置在动模板上供滑块42滑动的滑轨44、抽芯块41、与抽芯块41连接的滑块42以及设置于动模板上用于限制滑块42行程的挡块43。

继续参见图2所示，在冷却管道2上固接有冷却片21，冷却片21位于型芯3内向下延伸型芯3端面。

参见图3为冷却片21的安装进行说明，型芯3上部设有圆柱状安装孔31，冷却片21插接于安装孔31内，并在冷却片21中部设供冷却管道2通过的通孔。

工作过程：塑料从注塑机的出口挤出通过浇口套，（图中料棒6位置）并通过浇口进入到型芯3以及型腔中以形成产品，在整个注塑的过程中调温系统接冷却液，冷却液流经所有的冷却管道2使得产品冷却，而环绕的方式进行冷却可以使得注塑件冷却效果更佳。冷却片21的设置可以使得假肢在凹陷部的冷却效果更佳。待注塑完成之后进行开模，侧抽芯机构4在斜导柱的作用下进行抽芯动作使得抽芯块41从假肢中的通孔抽出，当滑块42与挡块43抵接时完成抽芯，然后上下分型，待分型结束后通过推杆5将假肢推出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。