一种手机外壳注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种手机外壳注塑模具。

背景技术：

手机是现代社会应用十分广泛的通讯设备，而手机的外壳一般采用注塑制成，对于手机外壳的下半部分，应有一定的结构强度，背部有摄像头和闪光灯，因此要留有一定的通孔，由于该塑件为手机外壳，因此对表面粗糙度要求不高。

由于手机外壳较薄，且一般是大批量生产，所以合模时应快速和准确，同时合模时要平稳，避免冲击过大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种手机外壳注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种手机外壳注塑模具，包括定模座板，所述定模座板的上方开设有凹模槽，凹模槽的侧边顶部开设有进料道，定模座板的上方设有两条平行布置的导向柱，导向柱上依次套接有动模板和支撑板，导向柱与动模板和支撑板滑动连接，动模板位于定模座板与支撑板之间，动模板与支撑板通过螺钉连接，动模板的上方开设有截面为矩形的第一阶梯孔，第一阶梯孔的内部套接有截面为矩形的第一衬套，第一衬套的内部套接有凸模和限位件，凸模和限位件均为长方体结构，凸模和限位件为一整体结构，支撑板的上方开设有截面为圆形的第二阶梯孔，第二阶梯孔的内部套接有截面为圆形的第二衬套，第二衬套的内部套接有截面为圆形的拉杆，拉杆的一端与限位件焊接连接，拉杆的另一端设有螺纹段，且螺纹段位于第二衬套的外部，导向柱的顶端之间连接有固定板，固定板的上方安装有电机，电机的输出轴向下穿过固定板的侧壁连接有套筒的一端，套筒的内壁设有螺纹，套筒与拉杆通过螺纹连接。

优选的，所述凹模槽的侧边设有平行布置的水道，水道的横截面为圆形，且水道位于定模座板的内部，水道之间连接有金属软管，水道之间串联连接，水道内通入循环冷水。

优选的，所述导向柱与定模座板的上表面垂直，且导向柱与定模座板焊接连接。

优选的，所述拉杆与限位件的上表面垂直，拉杆与固定板垂直。

优选的，所述第二衬套的两端与支撑板的上下表面齐平，第一衬套的两端与动模板的上下表面齐平。

优选的，所述动模板与支撑板均为长方体结构，且动模板与支撑板平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过套筒与拉杆的螺纹连接结构，带动拉杆向下运动，拉杆通过限位件带动凸模以及动模板与支撑板向下运动直至动模板的底面与定模座板的上表面贴合，传动非常平稳，行程距离非常精确，提高了注塑件的精度；这样，凸模与定模座板上方的凹模槽形成手机外壳的注塑空腔，从进料道挤入熔融的塑料体，经过一定时间后，并通过水道中的冷水循环，挤入的熔融的塑料体冷却成型，可快速冷却，提高了生产的效率，本实用新型合模快速、准确、平稳，冲击很小。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种手机外壳注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种手机外壳注塑模具的冷却装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种手机外壳注塑模具的手机外壳的结构示意图。

图中：1 定模座板、2 导向柱、3 动模板、4 支撑板、5 拉杆、6 套筒、7 固定板、8 电机、9 凸模、10 进料道、11 限位件、12 金属软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种手机外壳注塑模具，包括定模座板1，定模座板1的上方开设有凹模槽，凹模槽的侧边顶部开设有进料道10，定模座板1的上方设有两条平行布置的导向柱2，导向柱2上依次套接有动模板3和支撑板4，导向柱2与动模板3和支撑板4滑动连接，动模板3位于定模座板1与支撑板4之间，动模板3与支撑板4通过螺钉连接，动模板3的上方开设有截面为矩形的第一阶梯孔，第一阶梯孔的内部套接有截面为矩形的第一衬套，第一衬套的内部套接有凸模9和限位件11，凸模9和限位件11均为长方体结构，凸模9和限位件11为一整体结构，支撑板4的上方开设有截面为圆形的第二阶梯孔，第二阶梯孔的内部套接有截面为圆形的第二衬套，第二衬套的内部套接有截面为圆形的拉杆5，拉杆5的一端与限位件11焊接连接，拉杆5的另一端设有螺纹段，且螺纹段位于第二衬套的外部，导向柱2的顶端之间连接有固定板7，固定板7的上方安装有电机8，电机8的输出轴向下穿过固定板7的侧壁连接有套筒6的一端，套筒6的内壁设有螺纹，套筒6与拉杆5通过螺纹连接，凹模槽的侧边设有平行布置的水道，水道的横截面为圆形，且水道位于定模座板1的内部，水道之间连接有金属软管12，水道之间串联连接，水道内通入循环冷水，导向柱2与定模座板1的上表面垂直，且导向柱2与定模座板1焊接连接，拉杆5与限位件11的上表面垂直，拉杆5与固定板7垂直第二衬套的两端与支撑板4的上下表面齐平，第一衬套的两端与动模板3的上下表面齐平，动模板3与支撑板4均为长方体结构，且动模板3与支撑板4平行。

使用时，电机8转动，通过套筒6与拉杆5的螺纹连接结构，带动拉杆5向下运动，拉杆5通过限位件11带动凸模9以及动模板3与支撑板4向下运动直至动模板3的底面与定模座板1的上表面贴合，这样，凸模9与定模座板1上方的凹模槽形成手机外壳的注塑空腔，从进料道10挤入熔融的塑料体，经过一定时间后，并通过水道中的冷水循环，挤入的熔融的塑料体冷却成型，最后进过修边，即可得到注塑的手机外壳。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。