一种用于电动牙刷外壳的模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其公开了一种用于电动牙刷外壳的模具，包括上模仁，与上模仁配合的下模仁，上模仁与下模仁之间设置有模腔，上模仁或下模仁设置有与模腔连通的注入口，还包括滑动连接于上模仁或下模仁的第一模芯，滑动连接于上模仁或下模仁的第二模芯，上模仁、下模仁均位于第一模芯与第二模芯之间，第一模芯设置有凸柱，凸柱位于模腔内，第二模芯与凸柱配合；本实用新型模具的设计结构合理，使用方便，相对于传统的模具，能大大提升电动牙刷外壳的生产效率。
【专利说明】
一种用于电动牙刷外壳的模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其公开了一种用于电动牙刷外壳的模具。
【背景技术】
[0002]目前市场上的牙刷共分为两大类，一类是传统的普通牙刷，此类牙刷需要使用者手拿着牙刷在口腔内来回移动清洁牙齿；另一类是电动牙刷，使用者手拿电动牙刷放入口腔内，通过电动牙刷自身的旋转和震动清洁牙齿。相较于普通牙刷，电动牙刷能瞬间将牙膏分解成细微泡沫，深入清洁牙缝，刷毛的颤动能促进口腔的血液循环，对牙龈组织有意想不到的按摩效果，此外，电动牙刷还能更彻底清除牙菌斑、减少牙龈炎和牙龈出血，因此，电动牙刷得到越来越广泛的使用。
[0003]在生产电动牙刷的过程中，由于需要将电池及控制元件安装到牙刷外壳中，因此，生产电动牙刷外壳的要求相应也就比较高。现有的模具大都用来生产普通的牙刷，需要经过多方面改动才能生产所需的电动牙刷外壳，如此就会造成模具结构复杂，使用极其不便，严重影响电动牙刷外壳的生产效率。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种用于电动牙刷外壳的模具，设计结构合理，使用方便，能大大提升电动牙刷外壳的生产效率。
[0005]为实现上述目的，本实用新型的一种用于电动牙刷外壳的模具，包括上模仁，与上模仁配合的下模仁，上模仁与下模仁之间设置有模腔，上模仁或下模仁设置有与模腔连通的注入口，还包括滑动连接于上模仁或下模仁的第一模芯，滑动连接于上模仁或下模仁的第二模芯，上模仁、下模仁均位于第一模芯与第二模芯之间，第一模芯设置有凸柱，凸柱位于模腔内，第二模芯与凸柱配合。
[0006]优选地，所述用于电动牙刷外壳的模具还包括推板，下模仁装设于推板，第一模芯、第二模芯均滑动连接于推板。
[0007]优选地，所述用于电动牙刷外壳的模具还包括上合板及下合板，上模仁装设于上合板，下模仁装设于下合板，推板装设于上合板与下合板之间，推板设置有通孔，下模仁位于通孔内。
[0008]优选地，所述第一模芯包括固定板、第一行位板及第一驱动板，固定板装设于推板，凸柱装设于固定板，第一行位板滑动连接于凸柱，第一行位板位于下模仁与固定板之间，第一驱动板装设于上合板，第一驱动板位于第一行位板与固定板之间，第一行位板设置有第一斜槽，第一斜槽自第一行位板向下并朝远离下模仁的方向延伸而成，第一驱动板设置有与第一斜槽配合第一斜块，第一斜块自第一驱动板向上并朝靠近下模仁的方向延伸而成。
[0009]优选地，所述第二模芯包括第一滑轨、第二行位板及第二驱动板，第一滑轨装设于推板，第二行位板滑动连接于第一滑轨，第二行位板与凸柱配合，第二行位板设置有第二斜槽，第二斜槽自第二行位板向下并朝远离下模仁的方向延伸而成，第二驱动板装设于上合板，第二驱动板设置有与第二斜槽配合的第二斜块，第二斜块自第二驱动板向下并朝远离下模仁的方向延伸而成。
[0010]优选地，所述第一模芯还包括第二滑轨、驱动件及第三行位板，第二滑轨及驱动件均装设于推板，第三行位板滑动连接于第二滑轨，第三行位板与第一行位板分别位于固定板的两侧，凸柱贯穿固定板并装设于第三行位板，驱动件与第三行位板连接。
[0011]优选地，所述第一模芯还包括第四行位板、抽芯及突块，第四行位板滑动连接于第二滑轨，第四行位板与驱动件连接，第三行位板位于固定板与第四行位板之间，凸柱设置有导槽、与导槽连通的凹口，抽芯的一端与第四行位板连接，抽芯的另一端贯穿第三行位板装设于导槽内，抽芯设置有滑槽，滑槽朝远离第四行位板及凹口的方向延伸而成，突块连接于滑槽并位于凹口内。
[0012]优选地，所述上合板包括顶板、水口板、上夹板及装设于顶板的第一导柱，水口板、上夹板滑动连接于第一导柱，水口板装设于顶板与上夹板之间，上夹板装设于水口板与推板之间，上模仁装设于上夹板，顶板设置有浇口，浇口经顶板、水口板、上夹板与注入口连通。
[0013]优选地，所述下合板包括下夹板、托板及装设于托板的第二导柱，下夹板滑动连接于第二导柱，下夹板装设于推板与托板之间，下模仁装设于下夹板。
[0014]优选地，所述托板包括底板及装设于底板的方铁，第二导柱装设于底板并贯穿方铁，方铁装设于下夹板与底板之间，所述模具还包括顶出机构，顶出机构装设于下夹板与底板之间，方铁位于顶出机构的外侧，顶出机构包括顶出板、顶针及弹性件，顶出板装设于底板，顶出板位于下夹板与底板之间，顶针装设于顶出板以用于顶持推板，下夹板设置有与顶针配合的穿孔，顶针位于穿孔内，弹性件套设于顶针，弹性件位于下夹板与顶出板之间，底板设置有显露顶出板的顶出孔。
[0015]本实用新型的有益效果:实际使用时，将第一模芯、第二模芯安装在上模仁或下模仁上，滑动第一模芯或第二模芯将凸柱与卡槽配合在一起，将上模仁安装到下模仁上进而完成合模。通过注入口将物料注入到模腔内，成型后的电动牙刷外壳套设在凸柱上并位于模腔内，待注塑成型完成后，将上模仁向上开模，使得上模仁与电动牙刷外壳分离，将第一模芯与第二模芯朝彼此远离的方向移动，使得电动牙刷外壳的两端分别与第一模芯、第二模芯分离，同时也使得第一模芯与第二模芯彼此脱开，最后将电动牙刷外壳从凸柱上取下。本实用新型模具的设计结构合理，使用方便，相对于传统的模具，能大大提升电动牙刷外壳的生产效率。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的立体结构不意图；
[0017]图2为本实用新型的分解结构示意图；
[0018]图3为本实用新型的上夹板、上模仁、第一模芯、第二模芯、推板、下模仁及下夹板的分解结构示意图；
[0019]图4为本实用新型的第一驱动板、第二驱动板、第一模芯及第二模芯的分解结构示意图；
[0020]图5为本实用新型的凸柱、抽芯及突块的分解结构示意图；
[0021 ]图6为本实用新型的顶出机构的立体结构示意图。
[0022]附图标记包括:
[0023]I—顶板10—浇口11一水口板
[0024]12—上夹板120—缓冲槽121—缓冲孔
[0025]122—卡块123—通槽13—第一导柱
[0026]14—第一卡条15 一第二卡条16 一第一驱动板
[0027]160 一第一斜块17 一第二驱动板I70 一第二斜块
[0028]2—推板20—通孔30—上模仁
[0029]300—限位块31—下模仁310—限位槽[00；30]40一第二卡条41一第四卡条42—下夹板
[0031]420—凹槽421—穿孔43—方铁
[0032]44 一底板440—顶出孔45—第二导柱
[0033]46—第三导柱5—第一模芯50—凸柱
[0034]500—导槽501—凹口502—抽芯
[0035]503—突块504—滑槽51—固定板
[0036]52—第一行位板520一第一斜槽53 一第二滑轨
[0037]54 一驱动件55 一第三行位板56 一第四行位板
[0038]6—第二模芯60—卡槽61—第一滑轨
[0039]62—第二行位板620—第二斜槽7—顶出机构
[0040]70—顶出板71—顶针72—弹性件
[0041]7 3—限位柱。
【具体实施方式】
[0042]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
[0043]请参阅图1、图2和图3，本实用新型的一种用于电动牙刷外壳的模具，包括上模仁30，与上模仁30配合的下模仁31，上模仁30与下模仁31彼此扣合在一起，上模仁30与下模仁31之间设置有模腔(图中未示出)，上模仁30或下模仁31设置有与模腔连通的注入口(图中未示出)，本实施例中，注入口设置在上模仁30上，还包括滑动连接在上模仁30或下模仁31的第一模芯5，滑动连接在上模仁30或下模仁31的第二模芯6，上模仁30、下模仁31均位于第一模芯5与第二模芯6之间，第一模芯5设置有凸柱50，凸柱50装设在模腔中，第二模芯6设置有与凸柱50配合的卡槽60。
[0044]实际使用时，将第一模芯5、第二模芯6安装在上模仁30或下模仁31上，滑动第一模芯5或第二模芯6将凸柱50与卡槽60配合在一起，将上模仁30安装到下模仁31上进而完成合模。通过注入口将物料注入到模腔内，成型后的电动牙刷外壳套设在凸柱50上并位于模腔内，待注塑成型完成后，将上模仁30向上开模，使得上模仁30与电动牙刷外壳分离，将第一模芯5与第二模芯6朝彼此远离的方向移动，使得电动牙刷外壳的两端分别与第一模芯5、第二模芯6分离，同时也使得第一模芯5与第二模芯6彼此脱开，最后将电动牙刷外壳从凸柱50上取下。本实用新型模具的设计结构合理，使用方便，相对于传统的模具，能大大提升电动牙刷外壳的生产效率。
[0045]请参阅图2和图3，所述用于电动牙刷外壳的模具还包括上合板、推板2及下合板，推板2装设在上合板与下合板之间，上模仁30装设在上合板上，下模仁31装设在下合板上，推板2设置有贯穿推板2的通孔20，下模仁31装设在通孔20中，第一模芯5、第二模芯6滑动连接在推板2上。
[0046]所述上合板包括顶板1、水口板11、上夹板12及装设在顶板I上的第一导柱13，浇口10依次经过顶板1、水口板11、上夹板12与注入口连通，顶板I大致呈平板状的矩形，当然，根据需要亦可将顶板I设置成圆形、五边形或其它形状，第一导柱13大致呈长条状的圆柱形，第一导柱13可以根据需要设置成三棱锥形、五棱锥形等其它形状。本实施例中，第一导柱13的数量为四个，当然，根据具体需要，本领域技术人员可以增加或减少第一导柱13的数量，例如，将第一导柱13的数量减少至一个。
[0047]所述水口板11与顶板I形状大致相同，水口板11滑动连接在第一导柱13上，水口板11安装在顶板I与上夹板12之间，电动牙刷外壳的注塑成型完成后，将顶板I连同水口板11一起向上移动进行开模，然后再将水口板11沿第一导柱13向下滑动，将顶板I与水口板11分开，进而将顶板I与下夹板42之间浇注流道内的残留物料方便、快捷地取出，为下一次注塑成型做好准备。
[0048]所述上夹板12滑动连接在第一导柱13上，上夹板12装设在水口板11与推板2之间，上模仁30固定在上夹板12的下端，上夹板12的上表面设置有缓冲槽120，缓冲槽120内设置有与注入口连通的缓冲孔121，浇口 1经顶板1、水口板11连通至缓冲槽120，浇口 1与缓冲槽120的连接位置处与缓冲孔121彼此间隔设置，注塑的材料经浇口 10流至缓冲槽120，再经缓冲孔121流入到模腔内。通过增设缓冲槽120，减少注塑材料的流速，使得注塑材料内的气体尽可能排出，确保注塑成型后的电动牙刷外壳不具有砂孔，提升电动牙刷外壳的成品质量。
[0049]本实施例中，所述缓冲槽120的形状大致呈V字型，用以延长缓冲槽120的长度，进而延长注塑材料在缓冲槽120内的停留时间，进一步辅助排出注塑材料内的气体；当然，根据具体需要，本领域技术人员还可以将缓冲槽120设置成Z型、H型等形状。此外，由于注塑材料的流速降低会降低电动牙刷外壳的生产效率，为了在保证电动牙刷外壳质量的前提下不影响生产效率，优选地，缓冲槽120内设置有多个缓冲孔121，用以在单位时间内增加流入到模腔内的注塑材料的量。
[0050]请参阅图1和图2，为了确保所述上合板、推板2、下合板快速、准确地组装在一起，本实施例中，水口板11的外侧安装有彼此间隔且平行设置的第一^^条14与第二卡条15，上夹板12的外侧安装有卡块122，卡块122上设置有多个卡孔(图中未示出)，第一卡条14插入其中一个卡孔内并延伸至下合板。下合板的外侧安装有彼此间隔且平行设置的第三卡条40及第四卡条41，第三卡条40插入到卡块122上的另一卡孔内，第三卡条40延伸至上夹板12并突伸出卡块122;第四卡条41延伸至上夹板12且设置有缺口(图中未示出)，第二卡条15延伸至上夹板12且装设在缺口内。
[0051]请参阅图2和图3，所述上夹板12设置有通槽123，通槽123自上夹板12的下表面凹设而成并沿左右方向贯穿上夹板12，上模仁30大致呈长方体状，上模仁30安装固定在通槽123内。为了防止上模仁30与下模仁31安装错误，本实施例中，上模仁30的下端凸设有限位块300，下模仁31的上端凹设有限位槽310，当上模仁30与下模仁31对应配合时，限位块300对应装设在限位槽310内。当然，根据具体需要，本领域技术人员还可以增加限位块300、限位槽310的数量。
[0052]所述下合板包括下夹板42、方铁43、底板44及装设在底板44上的第二导柱45，方铁43安装在下夹板42与底板44之间，第二导柱45贯穿方铁43并突伸出方铁43的上表面，下夹板42滑动连接在第二导柱45上，下夹板42安装在推板2与方铁43之间，下模仁31装设在下夹板42的上表面上。
[0053]所述下模仁31大致呈长方体状，为了便于下模仁31快速地放置在下夹板42上的预定位置，本实施例中，下夹板42上设置有凹槽420，凹槽420自下夹板42的上表面凹设而成，实际安装时，使用者先将下模仁31放置在凹槽420内，在通过螺钉等将下模仁31固定在下夹板42上。
[0054]请参阅图2、图3和图4，当所述推板2安装在下夹板42上之后，下模仁31自通孔20内突伸而出，第一模芯5、第二模芯6分别位于通孔20的左右两侧，上模仁30、下模仁31均装设在第一模芯5与第二模芯6之间，凸柱50自第一模芯5靠近第二模芯6的一侧突伸而出，凸柱50装设在上模仁30与下模仁31扣合后形成的模腔内。本实用新型的模具合模完成后，凸柱50靠近第二模芯6的一端装设在卡槽60内，进而将电动牙刷外壳成型在第一模芯5与第二模芯6之间，当本实用新型的模具开模后，将第一模芯5与第二模芯6沿相互远离的方向移动分开，即可方便地将电动牙刷外壳取下。
[0055]本实施例中，所述第一模芯5上设置有两个凸柱50，第二模芯6上对应设置有两个卡槽60，如此，本实用新型的模具一次注塑成型后即可得到两个电动牙刷外壳，当然，根据具体需要，本领域技术人员亦可增加或减少凸柱50/卡槽60的数量，进而设定一次注塑成型后得到的电动牙刷外壳的数量。
[0056]请参阅图3和图4，所述第一模芯5包括安装在推板2上的固定板51，凸柱50装设在固定板51上，凸柱50大致呈长条状的圆柱形，滑动连接在凸柱50上的第一行位板52，第一行位板52装设在下模仁31与固定板51之间。顶板I上还安装有第一驱动板16，第一驱动板16自顶板I向下竖直延伸而成，第一驱动板16安装在第一行位板52与固定板51之间。第一行位板52上还设置有第一斜槽520，第一斜槽520自第一行位板52向下并朝远离下模仁31的方向延伸而成，第一驱动板16上还设置有与第一斜槽520配合的第一斜块160，第一斜块160自第一驱动板16的下端向上并朝靠近下模仁31的方向延伸而成。当顶板I向上移动进行开模时，顶板I带动第一驱动板16向上移动，使得第一行位板52相对第一斜块160滑动，进而迫使第一行位板52沿凸柱50朝远离下模仁31的方向移动，从而将电动牙刷外壳与第一行位板52分离开。
[0057]本实施例中，为了防止所述第一斜块160与第一斜槽520沿左右方向脱开，第一斜槽520与第一斜块160的横截面形状设置成T型，第一斜槽520靠近固定板51—侧的尺寸小于第一斜槽520远离固定板51—侧的尺寸，第一斜块160远离固定板51—侧的尺寸大于第一斜块160靠近固定板51—侧的尺寸。为了便于第一驱动板16插入到第一行位板52与固定板51之间，第一驱动板16远离顶板I的一端设置有第一斜面(图中未示出)，使得第一驱动板16远离顶板I 一端的尺寸小于第一驱动板16靠近顶板I 一端的尺寸，优选地，第一行位板52设置有与第一斜面贴合的第二斜面。
[0058]本实施例中，电动牙刷外壳上端的长度大于下端的长度，为了确保此特殊形状的电动牙刷外壳能够成型，模腔上端的长度对应地要大于下端的长度，第一行位板52靠近模腔的一侧突伸入模腔内，此时注塑成型完成后，如果将下合板直接向下移动开模，下模仁31会顶持在第一行位板52上，致使开模不能实现，严重的情况下还会损坏模具；如果将推板2直接向上移动开模会破坏已成型的电动牙刷外壳。因此，此时必须要先将第一行位板52朝远离下模仁31方向移动，然后才能将推板2直接向上移动开模或者将下合板直接向下移动开模。
[0059]所述第二模芯6包括安装在推板2上的第一滑轨61，第一滑轨61包括间隔设置的两个轨道，滑动连接在第一滑轨61上的第二行位板62，第二行位板62安装在两个轨道之间，下模仁31位于第一行位板52与第二行位板62之间，卡槽60设置在第二行位板62上靠近下模仁31的一侧，第二行位板62上设置有第二斜槽620，第二斜槽620自第二行位板62的上表面凹设而成，第二斜槽620自第二行位板62向下并朝远离下模仁31的方向延伸而成，顶板I上还装设有第二驱动板17，第二驱动板17设置有与第二斜槽620配合的第二斜块170，第二斜块170自第二驱动板17的下端凸伸而成，第二斜块170自第二驱动板17的下端向下并朝远离下模仁31的方向延伸而成。当顶板I向上移动进行开模时，顶板I带动第二驱动板17向上移动，使得第二行位板62相对第二斜块170滑动，进而迫使第二行位板62沿第一滑轨61朝远离下模仁31的方向移动，从而将电动牙刷外壳与第二行位板62分离开。
[0060]所述第一模芯5还包括装设在推板2上的第二滑轨53及驱动件54，第二滑轨53安装在推板2的上端，驱动件54安装在推板2的外侧，防止驱动件54占用推板2上的空间，同时也便于使用者拆卸驱动件54。滑动连接在第二滑轨53上的第三行位板55，第三行位板55安装在固定板51与驱动件54之间，固定板51安装在第一行位板52与第三行位板55之间，凸柱50的两端分别连接至第二行位板62与第三行位板55，即凸柱50的一端贯穿固定板51并与第三行位板55连接在一起，凸柱50的另一端连接在第二行位板62上，驱动件54与第三行位板55连接。
[0061]当所述上合板向上移动开模后，由于顶板I连同第一驱动板16、第二驱动板17向上移动，第一驱动板16、第二驱动板17连带第一行位板52、第二行位板62分别朝远离下模仁31的方向移动，使得电动牙刷外壳分别与第一行位板52、第二行位板62分离开，在此过程中，第一模芯5的凸柱50也与第二模芯6的卡槽60彼此脱开。将所述推板2向上移动开模或者将下合板向下移动开模后，驱动件54拉动第三行位板55沿第二滑轨53朝远离电动牙刷外壳的方向移动，第三行位板55移动时连同与其固定在一起的凸柱50移动，此时电动牙刷外壳会先随凸柱50移动抵接在第一行位板52上，然后驱动件54继续拉动凸柱50移动，直至凸柱50从电动牙刷外壳中完全抽出，使得电动牙刷外壳自由掉落。本实施例中，驱动件54采用油缸，确保驱动件54具有足够的动力及充足的行程距离，当然，本领域技术人员还可以将驱动件54设置为驱动电机或驱动气缸。
[0062]请参阅图3、图4和图5，所述第一模芯5还包括滑动连接在第二滑轨53上的第四行位板56，第四行位板56装设在第三行位板55与驱动件54之间，第四行位板56与驱动件54连接，第三行位板55装设在固定板51与第四行位板56之间。凸柱50上设置有导槽500及与导槽500连通的凹口501，导槽500自凸柱50靠近第三行位板55的一端凹设而成，凹口501自凸柱50的外表面凹设而成，凸柱50的导槽500内装设有抽芯502，凸柱50的凹口 501内装设有突块503，突块503突伸出凸柱50的外表面，进而使得成型后的电动牙刷外壳上对应突块503的位置形成所需的凹坑。抽芯502的一端与第四行位板56连接，抽芯502的另一端贯穿第三行位板55并插入导槽500中，抽芯502远离第四行位板56的一端设置有滑槽504，滑槽504自抽芯502的外表面凹设而成，滑槽504自抽芯502朝远离第四行位板56及凹口 501的方向延伸而成，突块503连接于滑槽504。
[0063]当所述驱动件54拉动第四行位板56沿第二滑轨53移动时，第四行位板56连带抽芯502移动，使得突块503沿滑槽504相对抽芯502移动，由于滑槽504沿远离凹口 501的方向延伸，从而使得突块503逐渐缩入到凹口 501内，当突块503回缩至不突伸出凸柱50的外表面之后，此时可以将突块503挡止在凹口 501的侧壁上，也可以在导槽500内设置挡块(图中未示出)，将突块503抵接在挡块上，使得抽芯502连同凸柱50—起移动，进而将凸柱50从电动牙刷外壳中抽出。本实施例中，凸柱50、凹口 501、滑槽504的数量为两个，根据需要，本领域技术人员还可以增加或减少凸柱50、凹口 501、滑槽504的数量，比如将凸柱50、凹口 501、滑槽504的数量减少至一个，或者增加至四个。
[0064]请参阅图2和图3，本实施例中，所述底板44上装设有彼此间隔设置的两个方铁43，下夹板42滑动连接在第二导柱45上;为了方便下夹板42、推板2、上夹板12之间的组装，同时也为了防止上夹板12、推板2、下夹板42之间相对滑动，下夹板42上还装设有第三导柱46，第三导柱46贯穿推板2并延伸入上夹板12内。当然，根据具体需要，本领域技术人员还可以将第一导柱13依次贯穿水口板11、上夹板12、推板2、下夹板42并延伸入方铁43内。
[0065]请参阅图2和图6，本实用新型的模具还包括顶出机构7，顶出机构7安装在下夹板42与底板44之间，且顶出机构7位于两个方铁43之间，即方铁43位于顶出机构7的外侧，确保外界的物件不会碰触到顶出机构7，避免顶出机构7因碰撞而损坏，进而延长顶出机构7的使用寿命。当然，本领域技术人员亦可将方铁43设置成一个，在方铁43上设置上下贯通的透孔(图中未示出)，将顶出机构7容设在透孔内。
[0066]所述顶出机构7包括装设在底板44上的顶出板70，顶出板70安装在下夹板42与底板44之间，顶出板70位于两个方铁43之间，装设在顶出板70上的顶针71，下夹板42上设置有与顶针71配合的穿孔421，顶针71装设在穿孔421内以用于顶持推板2，底板44上还设置有显露顶出板70的顶出孔440。当需要推板2向上移动开模时，利用外界物件穿过顶出孔440将顶出板70向上移动，顶出板70连同顶针71向上移动，顶针71穿过上夹板12的穿孔421并顶在推板2的下表面上，进而顶持推板2向上移动，从而使得电动牙刷外壳与下模仁31脱开分离。根据需要，本领域技术人员还可以增加顶针71的数量，使得推板2的相对两端均对应设置顶针71，一方面增大推板2的顶出力，另一方面也可以使得推板2的两端大致受力均衡，确保推板2平稳地向上移动。
[0067]所述顶针71上还套设有弹性件72，弹性件72装设在下夹板42与顶出板70之间，利用弹性件72对顶出力进行缓冲，避免顶出板70上受到的较大顶出力直接经顶针71传递在推板2上，防止推板2因受较大的顶出力而导致使用寿命缩短，亦可防止推板2受到的较大顶出力传递到电动牙刷外壳上致使电动牙刷外壳损坏。本实施例中，弹性件72为弹簧。
[0068]所述顶出板70上还安装有限位柱73，限位柱73自顶出板70朝靠近下夹板42的方向延伸而成，限位柱73的上端面与下夹板42的下端面之间设置有间隙，顶出板70连同顶针71及限位柱73向上移动，当限位柱73抵接在下夹板42上后，顶出板70不能继续向上移动，此时顶针71已将推板2向上移动到所需要的预定位置。通过在顶出板70上增设限位柱73，确保顶出机构7无需向上过度上升，从而使得顶出机构7利用最短的时间即可实现所需的顶出作业，进一步辅助提升电动牙刷外壳的生产效率。
[0069]综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。
[0070]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种用于电动牙刷外壳的模具，包括上模仁，与上模仁配合的下模仁，上模仁与下模仁之间设置有模腔，上模仁或下模仁设置有与模腔连通的注入口，其特征在于:还包括滑动连接于上模仁或下模仁的第一模芯，滑动连接于上模仁或下模仁的第二模芯，上模仁、下模仁均位于第一模芯与第二模芯之间，第一模芯设置有凸柱，凸柱位于模腔内，第二模芯与凸柱配合。2.根据权利要求1所述的用于电动牙刷外壳的模具，其特征在于:所述用于电动牙刷外壳的模具还包括推板，下模仁装设于推板，第一模芯、第二模芯均滑动连接于推板。3.根据权利要求2所述的用于电动牙刷外壳的模具，其特征在于:所述用于电动牙刷外壳的模具还包括上合板及下合板，上模仁装设于上合板，下模仁装设于下合板，推板装设于上合板与下合板之间，推板设置有通孔，下模仁位于通孔内。4.根据权利要求3所述的用于电动牙刷外壳的模具，其特征在于:所述第一模芯包括固定板、第一行位板及第一驱动板，固定板装设于推板，凸柱装设于固定板，第一行位板滑动连接于凸柱，第一行位板位于下模仁与固定板之间，第一驱动板装设于上合板，第一驱动板位于第一行位板与固定板之间，第一行位板设置有第一斜槽，第一斜槽自第一行位板向下并朝远离下模仁的方向延伸而成，第一驱动板设置有与第一斜槽配合第一斜块，第一斜块自第一驱动板向上并朝靠近下模仁的方向延伸而成。5.根据权利要求3所述的用于电动牙刷外壳的模具，其特征在于:所述第二模芯包括第一滑轨、第二行位板及第二驱动板，第一滑轨装设于推板，第二行位板滑动连接于第一滑轨，第二行位板与凸柱配合，第二行位板设置有第二斜槽，第二斜槽自第二行位板向下并朝远离下模仁的方向延伸而成，第二驱动板装设于上合板，第二驱动板设置有与第二斜槽配合的第二斜块，第二斜块自第二驱动板向下并朝远离下模仁的方向延伸而成。6.根据权利要求4所述的用于电动牙刷外壳的模具，其特征在于:所述第一模芯还包括第二滑轨、驱动件及第三行位板，第二滑轨及驱动件均装设于推板，第三行位板滑动连接于第二滑轨，第三行位板与第一行位板分别位于固定板的两侧，凸柱贯穿固定板并装设于第三行位板，驱动件与第三行位板连接。7.根据权利要求6所述的用于电动牙刷外壳的模具，其特征在于:所述第一模芯还包括第四行位板、抽芯及突块，第四行位板滑动连接于第二滑轨，第四行位板与驱动件连接，第三行位板位于固定板与第四行位板之间，凸柱设置有导槽、与导槽连通的凹口，抽芯的一端与第四行位板连接，抽芯的另一端贯穿第三行位板装设于导槽内，抽芯设置有滑槽，滑槽朝远离第四行位板及凹口的方向延伸而成，突块连接于滑槽并位于凹口内。8.根据权利要求3所述的用于电动牙刷外壳的模具，其特征在于:所述上合板包括顶板、水口板、上夹板及装设于顶板的第一导柱，水口板、上夹板滑动连接于第一导柱，水口板装设于顶板与上夹板之间，上夹板装设于水口板与推板之间，上模仁装设于上夹板，顶板设置有浇口，浇口经顶板、水口板、上夹板与注入口连通。9.根据权利要求3所述的用于电动牙刷外壳的模具，其特征在于:所述下合板包括下夹板、托板及装设于托板的第二导柱，下夹板滑动连接于第二导柱，下夹板装设于推板与托板之间，下模仁装设于下夹板。10.根据权利要求9所述的用于电动牙刷外壳的模具，其特征在于:所述托板包括底板及装设于底板的方铁，第二导柱装设于底板并贯穿方铁，方铁装设于下夹板与底板之间，所述模具还包括顶出机构，顶出机构装设于下夹板与底板之间，方铁位于顶出机构的外侧，顶出机构包括顶出板、顶针及弹性件，顶出板装设于底板，顶出板位于下夹板与底板之间，顶针装设于顶出板以用于顶持推板，下夹板设置有与顶针配合的穿孔，顶针位于穿孔内，弹性件套设于顶针，弹性件位于下夹板与顶出板之间，底板设置有显露顶出板的顶出孔。
【文档编号】B29C45/26GK205522266SQ201620053416
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月20日
【发明人】严佑春
【申请人】广东罗曼智能科技股份有限公司