一种用于牙刷外壳的模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其公开了一种用于牙刷外壳的模具，包括上模仁，与上模仁配合的下模仁，上模仁与下模仁之间设置有模腔，上模仁或下模仁设置有与模腔连通的注入口，还包括装设于上模仁或下模仁的第一模芯，装设于上模仁或下模仁的第二模芯，上模仁、下模仁均位于第一模芯与第二模芯之间，第一模芯滑动连接于上模仁或下模仁，第二模芯设置有凸柱，凸柱位于模腔内，第一模芯与凸柱配合；本实用新型模具完成注塑成型后，第一模芯朝远离第二模芯的方向滑动并与第二模芯脱离分开，使用者可以方便、快捷地将套设在凸柱上的牙刷外壳取下，设计结构合理，相对于传统的模具，能大大提升牙刷外壳的生产效率。
【专利说明】
一种用于牙刷外壳的模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其公开了一种用于牙刷外壳的模具。
【背景技术】
[0002]目前市场上的牙刷共分为两大类，一类是传统的普通牙刷，此类牙刷需要使用者手拿着牙刷在口腔内来回移动清洁牙齿;另一类是牙刷，使用者手拿牙刷放入口腔内，通过牙刷自身的旋转和震动清洁牙齿。相较于普通牙刷，牙刷能瞬间将牙膏分解成细微泡沫，深入清洁牙缝，刷毛的颤动能促进口腔的血液循环，对牙龈组织有意想不到的按摩效果，此夕卜，牙刷还能更彻底清除牙菌斑、减少牙龈炎和牙龈出血，因此，牙刷得到越来越广泛的使用。
[0003]在生产牙刷的过程中，由于需要将电池及控制元件安装到牙刷外壳中，因此，生产牙刷外壳的要求相应也就比较高，现有的模具大都用来生产普通的牙刷，需要经过多方面改动才能生产所需的牙刷外壳，如此就会造成模具结构复杂，使用极其不便，严重影响牙刷外壳的生产效率。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种用于牙刷外壳的模具，设计结构合理，相对于传统的模具，能大大提升牙刷外壳的生产效率。
[0005]为实现上述目的，本实用新型的一种用于牙刷外壳的模具，包括上模仁，与上模仁配合的下模仁，上模仁与下模仁之间设置有模腔，上模仁或下模仁设置有与模腔连通的注入口，还包括装设于上模仁或下模仁的第一模芯，装设于上模仁或下模仁的第二模芯，上模仁、下模仁均位于第一模芯与第二模芯之间，第一模芯滑动连接于上模仁或下模仁，第二模芯设置有凸柱，凸柱位于模腔内，第一模芯与凸柱配合。
[0006]优选地，所述模具还包括推板，第一模芯、下模仁及第二模芯均装设于推板，第一模芯包括滑动连接于推板的第一滑块，第一滑块与凸柱配合。
[0007]优选地，所述模具还包括上固定板、下固定板，推板装设于上固定板与下固定板之间，上模仁装设于上固定板，下模仁装设于下固定板，推板设置有通孔，下模仁位于通孔内。
[0008]优选地，所述第一模芯还包括第一滑轨、驱动板，第一滑轨装设于推板，第一滑块滑动连接于第一滑轨，第一滑块设置有斜槽，斜槽自第一滑块向下且朝远离通孔的方向延伸而成，驱动板装设于上固定板，驱动板设置有装设于斜槽内的斜块。
[0009]优选地，所述第二模芯包括挡板、第二滑轨、驱动件及第二滑块，挡板、第二滑轨及驱动件均装设于推板，第二滑块装设于第二滑轨，挡板位于通孔与第二滑块之间，第二滑块位于挡块与驱动件之间，凸柱远离第一模芯的一端贯穿挡板并连接于第二滑块，驱动件与第二滑块连接。
[0010]优选地，所述第二模芯还包括第三滑块及抽芯，第三滑块滑动连接于第二滑轨，第三滑块装设于第二滑块与驱动件之间，凸柱设置有导槽，抽芯装设于导槽内，抽芯靠近第三滑块的一端贯穿第二滑块并连接于第三滑块，驱动件与第三滑块连接。
[0011 ] 优选地，所述凸柱设置有与导槽连通的凹口，凹口内装设有突块，抽芯设置有滑槽，滑槽朝远离第三滑块及凹口的方向延伸而成，突块连接于滑槽。
[0012]优选地，所述上固定板包括顶板、水口板、上夹板及装设于顶板的第一导柱，水口板、上夹板滑动连接于第一导柱，水口板装设于顶板与上夹板之间，上夹板装设于水口板与推板之间，上模仁装设于上夹板，顶板设置有浇口，浇口经顶板、水口板、上夹板与注入口连通。
[0013]优选地，所述下固定板包括下夹板、托板及装设于托板的第二导柱，下夹板滑动连接于第二导柱，下夹板装设于推板与托板之间，下模仁装设于下夹板。
[0014]优选地，所述托板包括底板及装设于底板的方铁，第二导柱装设于底板并贯穿方铁，方铁装设于下夹板与底板之间，所述模具还包括顶出机构，顶出机构装设于下夹板与底板之间，方铁位于顶出机构的外侧，顶出机构包括顶出板、顶针及弹性件，顶出板装设于底板，顶出板位于下夹板与底板之间，顶针装设于顶出板以用于顶持推板，下夹板设置有与顶针配合的穿孔，顶针位于穿孔内，弹性件套设于顶针，弹性件位于下夹板与顶出板之间，底板设置有显露顶出板的顶出孔。
[0015]本实用新型的有益效果:实际使用时，将第一模芯、第二模芯安装在上模仁或下模仁上，滑动第一模芯将凸柱与卡槽配合，将上模仁安装到下模仁上完成合模。通过注入口将物料注入到模腔内，成型后的牙刷外壳套设在凸柱上并位于模腔内，待注塑成型完成后，将上模仁向上开模，使得上模仁与牙刷外壳分离，滑动第一模芯使得第一模芯与第二模芯分离脱开，使用者可以方便、快捷地将套设在凸柱上的牙刷外壳取下，本实用新型的模具设计结构合理，相对于传统的模具，能大大提升牙刷外壳的生产效率。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的立体结构不意图；
[0017]图2为本实用新型的分解结构示意图；
[0018]图3为本实用新型的上夹板、上模仁、第一模芯、第二模芯、推板、下模仁及下夹板的分解结构示意图；
[0019]图4为本实用新型的驱动板、第一模芯及第二模芯的分解结构示意图；
[0020]图5为本实用新型的凸柱、抽芯及突块的分解结构示意图；
[0021 ]图6为本实用新型的顶出机构的立体结构示意图。
[0022]附图标记包括:
[0023]I—顶板10—浇口11一水口板
[0024]12—上夹板120—缓冲槽121—缓冲孔
[0025]122—卡块123—通槽13—第一导柱
[0026]14—第一卡条15 一第二卡条16—驱动板
[0027]17—斜块2—推板20—通孔
[0028]30—上模仁300—限位槽31—下模仁
[0029]310—限位块311—挡片40—第三卡条
[0030]41 一第四卡条42—下夹板420—凹槽
[0031]421—穿孔43—方铁44 一底板
[0032]440—顶出孔45—第二导柱46—第三导柱
[0033]5 一第一模芯50 一第一滑块51—卡槽
[0034]52—第一滑轨53—斜槽6—第二模芯
[0035]60—凸柱600—导槽601—抽芯
[0036]602—凹口603—突块604—滑槽
[0037]61—挡板62—第二滑轨63—驱动件
[0038]64—第二滑块65 一第三滑块7 一顶出机构
[0039]70—顶出板71—顶针72—弹性件
[0040]7 3—限位柱。
【具体实施方式】
[0041]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
[0042]请参阅图1、图2和图3，本实用新型的一种用于牙刷外壳的模具，包括上模仁30，与上模仁30配合的下模仁31，上模仁30与下模仁31彼此扣合在一起，上模仁30与下模仁31之间设置有模腔(图中未示出)，上模仁30或下模仁31上设置有与模腔连通的注入口(图中未示出)，本实施例中，注入口位于上模仁30上，还包括装设在上模仁30上或下模仁31上的第一模芯5及第二模芯6，上模仁30、下模仁31均位于第一模芯5与第二模芯6之间，第一模芯5滑动连接在上模仁30上或下模仁31上，第二模芯6设置有凸柱60，凸柱60装设在模腔中，第一模芯5设置有与凸柱60配合的卡槽51。
[0043]实际使用时，将第一模芯5、第二模芯6安装在上模仁30上或下模仁31上，滑动第一模芯5将凸柱60与卡槽51配合在一起，将上模仁30安装到下模仁31上完成合模。通过注入口将物料注入到模腔内，成型后的牙刷外壳套设在凸柱60上并位于模腔内，待注塑成型完成后，将上模仁30向上开模，使得上模仁30与牙刷外壳分离，滑动第一模芯5使得第一模芯5与第二模芯6分离脱开，使用者可以方便、快捷地将套设在凸柱60上的牙刷外壳取下，本实用新型的模具设计结构合理，相对于传统的模具，能大大提升牙刷外壳的生产效率。
[0044]请参阅图2和图3，所述用于牙刷外壳的模具还包括上固定板、推板2及下固定板，推板2装设在上固定板与下固定板之间，上固定板上设置有浇口 10，浇口 10经上固定板与注入口连通。上模仁30安装在上固定板上，下模仁31安装在下固定板上，推板2设置有贯穿推板2的通孔20，下模仁31位于通孔20内，第一模芯5与第二模芯6均安装在推板2上，第一模芯
5、第二模芯6分别位于通孔20的左右两侧。
[0045]所述第一模芯5包括滑动连接在推板2上的第一滑块50，卡槽51位于第一滑块50靠近第二模芯6的一侧，凸柱60自第二模芯6靠近第一模芯5的一侧突设而成。
[0046]所述上固定板包括顶板1、水口板11、上夹板12及装设在顶板I上的第一导柱13，水口板11装设在顶板I与上夹板12之间，上夹板12装设在水口板11与推板2之间，上模仁30安装在上夹板12的下端，浇口 10依次经过顶板1、水口板11、上夹板12与注入口连通，顶板I大致呈平板状的矩形，当然，根据需要亦可将顶板I设置成圆形、五边形或其它形状，第一导柱13大致呈长条状的圆柱形，第一导柱13亦可根据需要设置成三棱锥形、五棱锥形等其它形状。本实施例中，第一导柱13的数量为四个，当然，根据具体需要，本领域技术人员可以增加或减少第一导柱13的数量，例如，将第一导柱13的数量减少至一个，或者增加至六个。
[0047]所述水口板11与顶板I形状大致相同，水口板11滑动连接在第一导柱13上，牙刷外壳的注塑成型完成后，将顶板I连同水口板11 一起向上移动进行开模，然后再将水口板11沿第一导柱13向下滑动，将顶板I与水口板11分开，进而将顶板I与下夹板42之间流道内的残留物料方便、快捷地取出，为下一次注塑成型做好准备。
[0048]所述上夹板12滑动连接在第一导柱13上，上夹板12的上表面设置有缓冲槽120，缓冲槽120内设置有与注入口连通的缓冲孔121，浇口 10经顶板1、水口板11连通至缓冲槽120，浇口 10与缓冲槽120的连接位置处与缓冲孔121彼此间隔设置，注塑的材料经浇口 10流至缓冲槽120，再经缓冲孔121流入到模腔内。通过增设缓冲槽120，降低注塑材料的流速，使得注塑材料内的气体尽可能挥发出来，确保注塑成型后的牙刷外壳不具有砂孔，提升牙刷外壳的成品质量。
[0049]本实施例中，所述缓冲槽120的形状大致呈V字型，延长注塑材料在缓冲槽120内的停留时间，进一步辅助减少注塑材料内的气体;当然根据需要，本领域技术人员还可以将缓冲槽120设置成Z型、H型等形状。此外，由于注塑材料的流速降低会降低牙刷外壳的生产效率，为了在保证牙刷外壳质量的前提下不影响生产效率，优选地，缓冲槽120内设置有多个缓冲孔121，在单位时间内增加流入到模腔内的注塑材料的量。
[0050]请参阅图1和图2，为了确保所述上固定板、推板2、下固定板快速、准确地组装在一起，本实施例中，水口板11的外侧安装有彼此间隔且平行设置的第一^^条14与第二卡条15，上夹板12的外侧安装有卡块122，卡块122上设置有多个卡孔(图中未示出)，第一卡条14插入其中一个卡孔内并延伸至下固定板。下固定板的外侧安装有彼此间隔且平行设置的第三卡条40及第四卡条41，第三卡条40插入到另一卡孔内，第三卡条40延伸至上夹板12并突伸出卡块122;第四卡条41延伸至上夹板12且设置有缺口(图中未示出)，第二卡条15延伸至上夹板12且装设在缺口内。
[0051]请参阅图2和图3，所述上夹板12设置有通槽123，通槽123自上夹板12的下表面凹设而成，通槽123沿左右方向贯穿上夹板12，上模仁30大致呈长方体状，上模仁30安装在通槽123中。为了防止上模仁30与下模仁31安装错误，本实施例中，上模仁30的下端凹设有限位槽300，下模仁31的上端凸设有限位块310，当上模仁30与下模仁31对应配合时，限位块310对应装设在限位槽300内。当然，根据具体需要，本领域技术人员还可以增加限位块310/限位槽300的数量。
[0052]本实施例中，所述下模仁31自推板2的下方装设在通孔20中并突伸出推板2的上表面，下模仁31的下端设置有挡片311，挡片311位于推板2的下表面与下固定板之间，挡片311的面积大于通孔20的面积，避免下模仁31过度插入通孔20中，同时也便于使用者手持挡片311取放下模仁31，下模仁31的面积沿远离挡片311的方向逐渐缩小，确保下模仁31可以向下移动开模进而实现牙刷外壳与下模仁31脱离分开。
[0053]所述下固定板包括下夹板42、方铁43、底板44及装设在底板44上的第二导柱45，下模仁31安装在下夹板42的上端，方铁43安装在下夹板42与底板44之间，第二导柱45贯穿方铁43并突伸出方铁43的上表面，下夹板42滑动连接在第二导柱45上，下夹板42安装在推板2与方铁43之间，下模仁31装设在下夹板42的上表面上。
[0054]所述下模仁31大致呈长方体状，为了便于下模仁31快速地放置在下夹板42上的预定位置，本实施例中，下夹板42上设置有凹槽420，凹槽420自下夹板42的上表面凹设而成，实际安装时，使用者先将下模仁31放置在凹槽420内，在通过螺钉等将下模仁31固定在下夹板42上。
[0055]请参阅图2、和图3，当所述推板2安装在下夹板42上之后，下模仁31自通孔20突伸而出，第一模芯5、第二模芯6分别位于下模仁31的左右两侧，上模仁30扣合在下模仁31上，第二模芯6的凸柱60装设在上模仁30与下模仁31形成的模腔内。本实用新型的模具合模完成后，凸柱60靠近第一模芯5的一端装设在卡槽51内，通过注塑成型将牙刷外壳套设在凸柱60上，当本实用新型的模具开模后，将第一模芯5沿推板2滑动进而与第二模芯6脱离分开，即可方便地将牙刷外壳取下。
[0056]本实施例中，所述第二模芯6上设置有两个凸柱60，第一模芯5上对应设置有两个卡槽51，如此，本实用新型的模具一次注塑成型后即可得到两个牙刷外壳，当然，根据具体需要，本领域技术人员亦可增加或减少凸柱60/卡槽51的数量，进而设定一次注塑成型后得到的牙刷外壳的数量。
[0057]请参阅图2、图3和图4，所述第一模芯5还包括安装在推板2上的第一滑轨52，第一滑轨52大致呈条状，第一滑轨52包括两个彼此间隔且平行设置的轨道，滑动连接在两个轨道之间的的第一滑块50，第一滑块50上设置有斜槽53，斜槽53自第一滑块50的上表面凹设而成，斜槽53自第一滑块50向下且朝远离通孔20的方向延伸而成，顶板I上装设有与斜槽53配合的驱动板16，驱动板16自顶板I竖直向下延伸而成，驱动板16的下端设置有与斜槽53配合的斜块17，斜块17自驱动板16向下并朝远离下模仁31的方向延伸而成。
[0058]当所述顶板I向上移动进行开模时，顶板I带动驱动板16向上移动，使得第一滑块50相对斜块17滑动，进而迫使第一滑块50沿第一滑轨52朝远离下模仁31的方向移动，使得卡槽51与凸柱60相互分离，从而将第一模芯5与第二模芯6彼此脱开分离，同时也使得牙刷外壳与第一滑块50分离开。
[0059]所述第二模芯6包括安装在推板2上的挡板61、第二滑轨62及驱动件63，第二滑轨62同样包括两个彼此间隔且平行设置的轨道，滑动连接在第二滑轨62上的第二滑块64，挡板61装设在通孔20与第二滑块64之间，第二滑块64装设在挡板61与驱动件63之间，凸柱60远离第一模芯5的一端贯穿挡板61并连接在第二滑块64上，驱动件63与第二滑块64连接。
[0060]当所述第一模芯5与第二模芯6分离后，驱动件63驱动第二滑块64沿第二滑轨62朝远离下模仁31的方向移动，此时牙刷外壳跟随凸柱60—起移动，当牙刷外壳移动至挡板61时，挡板61挡住牙刷外壳，驱动件63拉动凸柱60继续移动，直至凸柱60从牙刷外壳中抽出，使得牙刷外壳自由掉落。本实施例中，驱动件63采用油缸，确保驱动件63具有足够的动力及充足的行程距离，当然，根据具体需要，本领域技术人员还可以将驱动件63设置为驱动电机或驱动气缸等其它动力源。
[0061 ]所述第二模芯6还包括滑动连接在第二滑轨62上的第三滑块65，第三滑块65安装在第二滑块64与驱动件63之间，凸柱60上设置有导槽600，导槽600自凸柱60远离第一模芯5的一端凹设而成，导槽600内装设有抽芯601，抽芯601靠近第三滑块65的一端贯穿第二滑块64并连接在第三滑块65上，驱动件63与第三滑块65连接。
[0062]请参阅图3、图4和图5，当所述第一模芯5与第二模芯6分离后，驱动件63拉动第三滑块65沿第二滑轨62朝远离下模仁31的方向移动，第三滑块65连同抽芯601移动预设距离后，抽芯601再连同凸柱60—起运动，直至凸柱60从牙刷外壳中抽出，进而使得牙刷外壳自由掉落。本领域技术人员可以在导槽600内设置挡块(图中未示出)，在抽芯601上设置挡条(图中未示出)，当驱动件63拉动抽芯601移动预设距离后，挡条挡止在挡块上，此后驱动件63拉动抽芯601和凸柱60—起移动。当然，本领域技术人员亦可设置连接第二滑块64与第三滑块65的滑条(图中未示出)，使得第三滑块65可以相对第二滑块64沿滑条滑动，将滑条设置成预定长度，当驱动件63拉动抽芯601移动预设距离后，第三滑块65与第二滑块64之间的距离达到滑条的最大长度，而后驱动件63拉动抽芯601和凸柱60—起移动。
[0063]所述凸柱60上设置有与导槽600连通的凹口 602，凹口 602自凸柱60的外表面凹设而成，凹口 602内还装设有突块603，突块603突伸出凸柱60的外表面，进而使得成型后的牙刷外壳上对应突块603的位置形成所需的凹坑，抽芯601远离第三滑块65的一端设置有滑槽604，滑槽604朝远离第三滑块65及凹口602的方向延伸而成，突块603卡接在滑槽604内，且突块603可以在滑槽604内滑动。
[0064]当所述驱动件63拉动第三滑块65沿第二滑轨62移动时，第三滑块65连同抽芯601一起移动，使得突块603沿滑槽604相对抽芯601移动，由于滑槽604沿远离凹口 602的方向延伸，从而使得突块603逐渐缩入到凹口 602内，当突块603回缩至不突伸出凸柱60的外表面之后，此时可以突块603挡止在凹口 602的侧壁上，也可以在导槽600内设置障碍块(图中未示出)，突块603回缩到导槽600内后抵接在障碍块上，使得抽芯601连同凸柱60—起移动，进而将凸柱60从牙刷外壳中抽出。本实施例中，凸柱60/凹口 602/滑槽604的数量为两个，根据需要，本领域技术人员还可以增加或减少凸柱60/凹口602/滑槽604的数量，比如将凸柱60/凹口 602/滑槽604的数量减少至一个，或者增加至四个。
[0065]请参阅图1、图2和图6，本实施例中，所述底板44上装设有彼此间隔设置的两个方铁43，下夹板42滑动连接在第二导柱45上；为了方便下夹板42、推板2、上夹板12之间的组装，同时也为了防止上夹板12、推板2、下夹板42之间相对滑动，下夹板42上还装设有第三导柱46，第三导柱46贯穿推板2并延伸入上夹板12内。当然，根据具体需要，本领域技术人员还可以将第一导柱13依次贯穿水口板11、上夹板12、推板2、下夹板42并延伸入方铁43内。
[0066]本实用新型的模具还包括顶出机构7，顶出机构7安装在下夹板42与底板44之间，且顶出机构7位于两个方铁43之间，即方铁43位于顶出机构7的外侧，确保外界的物件不会碰触到顶出机构7，避免顶出机构7因碰撞而损坏，进而延长顶出机构7的使用寿命。当然，本领域技术人员亦可将方铁43设置成一个，在方铁43上设置上下贯通的透孔(图中未示出)，将顶出机构7容设在透孔内。
[0067]所述顶出机构7包括装设在底板44上的顶出板70，顶出板70安装在下夹板42与底板44之间，顶出板70位于两个方铁43之间，装设在顶出板70上的顶针71，下夹板42上设置有与顶针71配合的穿孔421，顶针71装设在穿孔421内以用于顶持推板2，底板44还设置有显露顶出板70的顶出孔440。当需要推板2向上移动进行开模时，利用外界物件穿过顶出孔440将顶出板70向上移动，顶出板70连同顶针71向上移动，顶针71穿过上夹板12的穿孔421并顶在推板2的下表面上，进而将推板2向上移动，从而使得牙刷外壳与下模仁31脱开分离。根据需要，本领域技术人员还可以增加顶针71的数量，使得推板2的相对两端均对应设置顶针71，一方面增大推板2的顶出力，加快推板2的移动速度;另一方面也可以使得推板2的两端大致受力均衡，确保推板2平稳地移动。
[0068]本实施例中，所述顶针71上还套设有弹性件72，弹性件72装设在下夹板42与顶出板70之间，利用弹性件72对顶出力进行缓冲，避免顶出板70上受到的较大顶出力直接经顶针71传递在推板2上，防止推板2因受较大的顶出力而导致使用寿命下降，或者防止推板2受到的较大顶出力传递到牙刷外壳上致使牙刷外壳损坏。
[0069]所述顶出板70上还安装有限位柱73，限位柱73自顶出板70朝靠近下夹板42的方向延伸而成，限位柱73的上端面与下夹板42的下端面之间间隔设置，顶出板70连同顶针71及限位柱73向上移动，当限位柱73抵接在下夹板42上后，顶出板70不能继续向上移动，此时顶针71已将推板2向上移动到预定所需的位置。通过增设限位柱73，确保顶出机构7无需向上过度移动，从而使得顶出机构7利用最短的时间即可完成所需的顶出作业，进一步辅助提升牙刷外壳的生产效率。
[0070]综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。
[0071]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种用于牙刷外壳的模具，包括上模仁，与上模仁配合的下模仁，上模仁与下模仁之间设置有模腔，上模仁或下模仁设置有与模腔连通的注入口，其特征在于:还包括装设于上模仁或下模仁的第一模芯，装设于上模仁或下模仁的第二模芯，上模仁、下模仁均位于第一模芯与第二模芯之间，第一模芯滑动连接于上模仁或下模仁，第二模芯设置有凸柱，凸柱位于模腔内，第一模芯与凸柱配合。2.根据权利要求1所述的用于牙刷外壳的模具，其特征在于:所述模具还包括推板，第一模芯、下模仁及第二模芯均装设于推板，第一模芯包括滑动连接于推板的第一滑块，第一滑块与凸柱配合。3.根据权利要求2所述的用于牙刷外壳的模具，其特征在于:所述模具还包括上固定板、下固定板，推板装设于上固定板与下固定板之间，上模仁装设于上固定板，下模仁装设于下固定板，推板设置有通孔，下模仁位于通孔内。4.根据权利要求3所述的用于牙刷外壳的模具，其特征在于:所述第一模芯还包括第一滑轨、驱动板，第一滑轨装设于推板，第一滑块滑动连接于第一滑轨，第一滑块设置有斜槽，斜槽自第一滑块向下且朝远离通孔的方向延伸而成，驱动板装设于上固定板，驱动板设置有装设于斜槽内的斜块。5.根据权利要求3所述的用于牙刷外壳的模具，其特征在于:所述第二模芯包括挡板、第二滑轨、驱动件及第二滑块，挡板、第二滑轨及驱动件均装设于推板，第二滑块装设于第二滑轨，挡板位于通孔与第二滑块之间，第二滑块位于挡块与驱动件之间，凸柱远离第一模芯的一端贯穿挡板并连接于第二滑块，驱动件与第二滑块连接。6.根据权利要求5所述的用于牙刷外壳的模具，其特征在于:所述第二模芯还包括第三滑块及抽芯，第三滑块滑动连接于第二滑轨，第三滑块装设于第二滑块与驱动件之间，凸柱设置有导槽，抽芯装设于导槽内，抽芯靠近第三滑块的一端贯穿第二滑块并连接于第三滑块，驱动件与第三滑块连接。7.根据权利要求6所述的用于牙刷外壳的模具，其特征在于:所述凸柱设置有与导槽连通的凹口，凹口内装设有突块，抽芯设置有滑槽，滑槽朝远离第三滑块及凹口的方向延伸而成，突块连接于滑槽。8.根据权利要求3所述的用于牙刷外壳的模具，其特征在于:所述上固定板包括顶板、水口板、上夹板及装设于顶板的第一导柱，水口板、上夹板滑动连接于第一导柱，水口板装设于顶板与上夹板之间，上夹板装设于水口板与推板之间，上模仁装设于上夹板，顶板设置有浇口，浇口经顶板、水口板、上夹板与注入口连通。9.根据权利要求3所述的用于牙刷外壳的模具，其特征在于:所述下固定板包括下夹板、托板及装设于托板的第二导柱，下夹板滑动连接于第二导柱，下夹板装设于推板与托板之间，下模仁装设于下夹板。10.根据权利要求9所述的用于牙刷外壳的模具，其特征在于:所述托板包括底板及装设于底板的方铁，第二导柱装设于底板并贯穿方铁，方铁装设于下夹板与底板之间，所述模具还包括顶出机构，顶出机构装设于下夹板与底板之间，方铁位于顶出机构的外侧，顶出机构包括顶出板、顶针及弹性件，顶出板装设于底板，顶出板位于下夹板与底板之间，顶针装设于顶出板以用于顶持推板，下夹板设置有与顶针配合的穿孔，顶针位于穿孔内，弹性件套设于顶针，弹性件位于下夹板与顶出板之间，底板设置有显露顶出板的顶出孔。
【文档编号】B29C45/34GK205522317SQ201620053419
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月20日
【发明人】严佑春
【申请人】东莞市罗曼罗兰电器科技有限公司