注塑模具复合行位结构的制作方法

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及注塑模具复合行位结构。

背景技术：

注塑模具生产过程中，常常有产品具有多个方向的倒扣，传统技术主要有两种方法来解决这个问题：第一种，做多次开模具结构，这样会增加模架尺寸，增加模具成本，此种方法对于大型模具很难实现；第二种，做油缸抽芯，油缸安装方向与抽芯方向一致，这样注塑成型时，受注塑压力油缸容易后退，造成制品缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可有效提高产品外观品质的注塑模具复合行位结构，可以解决上述现有技术问题中的一个或多个。

根据本实用新型的一个方面，提供了注塑模具复合行位结构，包括行位、行位座、斜导柱、第一镶件和第二镶件；

行位、第一镶件和第二镶件均位于行位座上，行位能够在行位座上水平滑动，第一镶件和第二镶件能够在行位座上垂直滑动；

行位内设有与斜导柱相配合的导位孔，斜导柱能够在导位孔内往复抽插；

行位座上固定有定位块，行位与行位座相接触的一端设有滑槽，滑槽与定位块形成活动空间，行位能够在活动空间内相对于行位座水平移动；

行位与第一镶件、行位与第二镶件均为卡合式连接，第一镶件与第二镶件上均设有凸块，行位上设有与凸块相卡合的斜槽，当斜导柱在导位孔内抽插时，行位能够水平滑动，第一镶件和第二镶件能够垂直滑动，第一镶件和第二镶件的滑动方向相反。

本实用新型的有益效果是：通过斜导柱在导位孔内的抽插运动，带动行位在行位座上做有限位的滑动，同时行位的水平滑动会带动第一镶件和第二镶件做反方向的上、下运动，从而使第一镶件、第二镶件与上、下产品分离，由于定位块的阻挡，当行位运动到与定位块相接触的位置时，行位便会带动行位座水平滑动，从而使行位座与产品分离，此时产品便可以顺利出模。采用本复合行位结构，不会对产品的外观造成影响，从而可以确保产品外观的一致性。

在一些实施方式中，行位的一端设有突出部，突出部与第一镶件、突出部与第二镶件相卡合。由此，可以减小本实用新型的整体体积，节省所占用的模具空间。

在一些实施方式中，突出部上设有空腔，第一镶件和第二镶件位于空腔内，空腔的一侧与第一镶件、第二镶件相卡合。由此，可以节约空间，同时可以对第一镶件、第二镶件起到限位的作用，防止其在水平方向相对行位座移动。

在一些实施方式中，行位座上设有用于固定定位块的凹槽，定位块位于凹槽内。由此可以节省定位块所占用的空间，同时也可以简化结构，降低制造成本。

在一些实施方式中，定位块与滑槽相连接的一端设有缺口。由此当行位运动至与缺口相接触的位置时，可以对行位起到一定的缓冲作用，使其不至于马上停止运动，同时可以在模具扣合时，使第一镶件和第二镶件的接触更加紧密，从而提高本复合行位机构在使用过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的注塑模具复合行位结构的主视图；

图2为图1所示注塑模具复合行位结构在A-A面的剖视图；

图3为图1所示注塑模具复合行位结构的行位、第一镶件和第二镶件之间的配合关系图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1至图3示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的注塑模具复合行位结构。如图所示，该注塑模具复合行位结构包括行位1、行位座2、斜导柱3、第一镶件4和第二镶件5。

行位1、第一镶件4和第二镶件5均位于行位座2上，其中行位1能够在行位座2上水平滑动，第一镶件4和第二镶件5能够在行位座2上垂直滑动，第一镶件4和第二镶件5对接时形成的腔体为产品型腔。

行位1内设有与斜导柱3相配合的导位孔11，斜导柱3能够在导位孔11内往复抽插。

行位座2上设有定位块21和用于固定定位块21的凹槽22，定位块21位于该凹槽22内，由此可以节省定位块21所占用的空间，同时也可以简化结构，降低制造成本。行位1与行位座2相接触的一端设有滑槽15，滑槽15与定位块21形成活动空间6，行位1能够在活动空间6内相对于行位座2水平移动。定位块21与滑槽15相连接的一端设有缺口211。由此当行位1运动至与缺口211相接触的位置时，可以对行位1起到一定的缓冲作用，使其不至于马上停止运动，同时可以在模具扣合时，使第一镶件4和第二镶件5的接触更加紧密，从而提高本复合行位机构在使用过程中的稳定性。

行位1与第一镶件4、行位1与第二镶件5均为卡合式连接，第一镶件4与第二镶件5上均设有凸块41，行位1上设有与凸块41相卡合的斜槽12，当斜导柱3在导位孔11内抽插时，行位1能够水平滑动，第一镶件4和第二镶件5能够垂直滑动，第一镶件4和第二镶件5的滑动方向相反。

为了减小本实用新型的整体体积，节省所占用的模具空间。可在行位1的一端设置突出部13，突出部13与第一镶件4、突出部13与第二镶件5相卡合。为了进一步节约空间，同时又可以对第一镶件4、第二镶件5起到限位的作用，防止其在水平方向相对行位座2移动，突出部上设有空腔14，第一镶件4和第二镶件5位于空腔14内，空腔14的一侧与第一镶件4、第二镶件5相卡合。

本实用新型的工作原理为：当行位1与定位块21在a处相接触时，此时模具处于合模状态，当需要开模时，随着斜导柱3从导位孔11内向上抽出，斜导柱3对导位孔11产生的推力会带动行位1在行位座2上向左水平滑动，在行位1上的斜槽12以及位于第一镶件4、第二镶件5上的凸块41的配合作用下，第一镶件4与第二镶件5会相互分离，其中第一镶件4向上垂直滑动，第二镶件5向下垂直滑动。当行位1滑动至b处时，第一镶件4与第二镶件5完全分离，由于定位块21的阻挡，行位1不能在相对于行位座2做相对滑动，从而带动行位座2向左水平滑动，当斜导柱3从导位孔11内完全抽出时，开模结束，行位座2与产品会完全分离，从而使产品可以从模具中顺利取出。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。