本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种简化内螺纹生产模具。
背景技术：
目前，普通模具要实现塑胶产品上的内螺纹出模，通常要采用马达旋转带动齿轮机构旋转出模或者用绞牙机自动绞牙。由于马达旋转带动齿轮机构旋转出模的结构太复杂，模具制作费用昂贵，成本太大，生产周期长，对于一些产品数量比较少，模具费用有限的内螺纹产品，会造成非常大的限制，有时可能收不回成本。用绞牙机有时实现不了自动绞牙。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种简化内螺纹生产模具，简化内螺纹出模流程，成本低，生产周期短，工作效率高。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种简化内螺纹生产模具，其特征在于：包括前模仁、后模仁和螺纹镶件，所述螺纹镶件的头部设有与注塑成型后的产品的内螺纹相配的内螺纹模，所述前模仁上设有与所述螺纹镶件相配的孔，所述后模仁上设有与所述产品相配的模具型腔，所述螺纹镶件的尾部插入所述前模仁，头部插入所述后模仁。
进一步地，所述螺纹镶件呈圆柱形。
进一步地，所述螺纹镶件的中部开有贯穿所述螺纹镶件并且与销钉相配的销钉孔。
进一步地，所述前模仁开有与所述销钉相配的凹槽。
进一步地，所述螺纹镶件的尾部开有十字槽。
进一步地，所述螺纹镶件的材料为S136模具钢。
进一步地，所述前模仁内设置两个或以上的所述螺纹镶件。
采用上述技术方案，由于设置了螺纹镶件，螺纹镶件的头部设有与注塑成型后的产品的内螺纹相配的内螺纹模，螺纹镶件的尾部插入前模仁，前模仁和后模仁合模后注塑时，产品成型的同时其内螺纹也会成型，注塑成型后开模，螺纹镶件和成型后的产品合在一起，将螺纹镶件从注塑产品内拧出来，产品内就形成了内螺纹。本实用新型无需采用马达旋转带动齿轮机构旋转使内螺纹出模或者用绞牙机自动绞牙，注塑产品与其上的内螺纹一起成型，简化了内螺纹出模流程，大大降低了生产成本，缩短了生产周期，有效提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的使用状态分解示意图。
图中，1-前模仁，2-后模仁，3-螺纹镶件，301-销钉孔，302-内螺纹模，303-十字槽，4-销钉，5-产品。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，本实用新型公开的一种简化内螺纹生产模具，包括前模仁1、后模仁2和螺纹镶件3，螺纹镶件3的头部设有与注塑成型后的产品5的内螺纹相配的内螺纹模302，前模仁1上设有与螺纹镶件3相配的孔，后模仁2上设有与产品5相配的模具型腔，螺纹镶件3的尾部插入前模仁1，头部插入后模仁2。
螺纹镶件3呈圆柱形，在螺纹镶件3的尾部插入前模仁1，前模仁1和后模仁2合模后注塑时，螺纹镶件3可能会在前模仁1的孔内转动，因此在螺纹镶件3的中部开有贯穿螺纹镶件3并且与销钉4相配的销钉孔301，前模仁1开有与销钉4相配的凹槽，销钉4的长度比销钉孔301长，销钉4插入销钉孔301内，再将螺纹镶件3放入前模仁1内，销钉4多余的部分就会卡在前模仁1的凹槽内，防止注塑时螺纹镶件3转动。螺纹镶件3的尾部开有十字槽303，方便开模后用电动螺丝刀将螺纹镶件3拧出来。
螺纹镶件3为模具特殊钢材，采用S136模具钢。S136是一种塑胶模具钢，具有优良的耐腐蚀性、耐磨性、高光洁度的表面和卓越的生产特性，S136模具钢经过长期使用后，模穴表面仍然维持原先的光滑状态。
在本实施例中，前模仁1内可以设置两个或以上的螺纹镶件3，注塑一次即可以得到多个产品5，提高生产效率。
作为对本实施例的进一步说明，现在说明其合模和开模过程：将销钉4插入螺纹镶件3中部的销钉孔301内，再将螺纹镶件3放入前模仁1内，将前模仁1和后模仁2合模。注塑成型后，将前模仁1和后模仁2开模，此时螺纹镶件3与注塑成型后的产品5合在一起，用电动螺丝刀将螺纹镶件3从注塑产品5中拧出来，产品5内就形成了内螺纹。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。