一种自动定位加热固化机构的制作方法

本实用新型涉及加热加压固化机领域，特别是涉及一种自动定位加热固化机构。

背景技术：

常见的产品加热固化机构包括上、下块两块加热导板，将产品放置于下导板上，上导板向下运动对产品进行加热压合，从而达到产品的加热固化，但是这种加热固化机构不能够对产品进行自动定位和放置，需要人工操作对产品进行摆放，操作复杂，自动化程度低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、自动化程度高和生产效率高的自动定位加热固化机构。

为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案来解决：

一种自动定位加热固化机构，所述自动定位加热固化机构包括水平放置的过渡板，所述过渡板的底部设有空心结构的定位工装，所述过渡板的顶部设有伸缩工作端头朝向下方并伸入所述定位工装内部的工作气缸，所述伸缩工作端头下端设有磁铁，所述自动定位工装的下端设有嵌入产品内部的定位头，所述定位工装的外表面上还设有加热器。

具体的，所述磁铁优选为钐钴磁铁。

具体的，所述加热器通过螺丝设置在定位工装的外表面，所述加热器的下端与所述定位工装的下端平齐。

本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果：本实用新型通过磁铁吸附产品定位以及加热器对产品进行加热加压的设置，实现产品的自动定位，方便产品的摆放，提高了工作效率高，并且固化效果好，保证产品性能满足企业的产品标准，同时结构设计合理，实现对产品定位、加热、加压和固化同时进行加工，不仅操作简单便捷，而且缩短了加工时间。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型自动定位加热固化机构的总体结构示意图。

图2为本实用新型中产品的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1和图2所示，一种自动定位加热固化机构，所述自动定位加热固化机构包括水平放置的过渡板1，所述过渡板1的底部设有空心结构的定位工装2，所述过渡板1的顶部设有伸缩工作端头4朝向下方并伸入所述定位工装2内部的工作气缸3，所述伸缩工作端头4下端设有磁铁5，所述定位工装2的下端设有嵌入产品内部的定位头7，所述定位工装2的外表面上还设有加热器6。

具体的，所述磁铁5优选为钐钴磁铁。钐钴磁铁5具有高耐温性，失效温度在250摄氏度以上，产品8在加热加压的时候的温度为100摄氏度，从而保证了在对产品进行加热固化的时候磁性不会失效。

具体的，所述加热器6通过螺丝设置在定位工装2的外表面，所述加热器6的下端与所述定位工装2的下端平齐。在定位头7嵌入产品的内部时，加热器6的下表面与产品8的上表面相接触并对产品8进行加热，为后续的加压固化做准备。

本实用新型的具体实施过程如下：本实用新型的一种自动定位加热固化机构开始工作时，工作气缸3推动伸缩工作端头4向下运动，伸缩工作端头4上的钐钴磁铁5位于定位工装2的下端处，定位工装2下端的定位头7由于钐钴磁铁5的存在而具有磁性，采用磁吸的方法将产品8吸附，产品8上设有与定位头7匹配的圆孔9，产品8为导电橡胶，定位头7伸入圆孔9的内部对产品8进行吸附，完成定位并且产8的上表面与加热器6的下表面接触，产品8上涂有胶物质，自动定位加热机构整体下降对产品进行压合，加热器6并对产品8进行加热保温，其温度条件为100摄氏度的状态下压合保持十秒，随后工作气缸3推动上升，定位头7磁性失效，产品8脱离定位头7，完成产品8的定位、加热、加压和固化加工。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。