上吹式吹膜设备的制作方法

本实用新型属于塑料薄膜生产设备，具体涉及一种生产塑料薄膜的上吹式吹膜设备。

背景技术：

传统上吹式吹膜设备生产时，塑料原料融化后由机头向上挤出，吹塑成圆筒状膜泡，然后由人字夹板及其上方的牵引夹辊将薄膜压扁成为双层薄膜，双层薄膜绕过水平固定导辊，最后由收卷设备进行收卷，水平固定导辊的安装方向平行于收卷设备中心轴线。由于从吹塑机挤出模头挤出的圆筒状膜泡各点厚薄难以绝对均匀，而且这种厚度偏差属于系统性误差，即如果膜泡某一方位的点偏厚，则后续出来的膜泡在该方位持续偏厚，反之，如果膜泡某一方位的点偏薄，则后续出来的膜泡在该方位持续偏薄，所以上述传统方式收卷后的薄膜，厚薄点会在卷材的相同位置逐渐累计叠加，使收卷后的膜卷厚度严重不均匀，产生爆筋现象，收卷质量差。

为了克服上述缺点，人们设计了旋转牵引装置，使牵引夹辊绕挤出模头中心轴线旋转，即牵引夹辊相对于膜泡中心轴线旋转，这样薄膜厚薄点在卷材上的分布位置便呈现出波形分布状态，沿卷材的轴向分散开来，由此较好地解决了厚薄系统性误差而带来的收卷累积问题，使薄膜的厚薄点在卷材的轴向上均匀分布，不会在同一位置累积，达到收卷平整的目的。

上述旋转牵引结构中，为了使不断旋转的牵引夹辊上的薄膜能够稳定地传递到固定不动的水平固定导辊上，通常在牵引夹辊和水平固定导辊之间设置第一水平活动导辊、第二水平活动导辊、第三水平活动导辊、第四水平活动导辊，从竖向位置看，第四水平活动导辊、第三水平活动导辊、第二水平活动导辊、第一水平活动导辊的竖向位置依次降低；牵引夹辊安装在牵引夹辊支架上，第一水平活动导辊的两端安装在第一支架上，第二水平活动导辊的两端安装在第二支架上，第三水平活动导辊的两端安装在第三支架上，第四水平活动导辊的两端安装在第四支架上，由伺服电机通过齿轮传动机构带动牵引夹辊支架、第一支架、第二支架、第三支架、第四支架绕挤出模头中心轴线旋转，使第一水平活动导辊、第二水平活动导辊、第三水平活动导辊、第四水平活动导辊绕挤出模头中心轴线旋转，其中牵引夹辊和第一水平活动导辊同步转动，而且第一水平活动导辊、第二水平活动导辊、第三水平活动导辊、第四水平活动导辊的转动角度大小为4:3:2:1，工作时，塑料薄膜经过牵引夹辊后，依次绕过第一水平活动导辊、第二水平活动导辊、第三水平活动导辊、第四水平活动导辊，到达固定导辊，这样，不管牵引夹辊转动到什么角度，塑料薄膜在理论上到达水平固定导辊时，其传送方向都垂直于水平固定导辊，顺利实现收卷。

但现有上述吹膜设备仍存在以下不足：1、在上述旋转牵引过程中，薄膜表面会相对于第一水平活动导辊、第二水平活动导辊、第三水平活动导辊、第四水平活动导辊的表面扭动，而此时的薄膜尚未经过二次拉伸，物理性能尚未稳定，抗拉抗变形能力较弱，因此薄膜在旋转牵引的扭动过程中容易出现不规则拉伸（拉伤），并产生行内俗称的“荡边”问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种上吹式吹膜设备，它在旋转牵引过程中，不易由于在各导辊表面扭动而被拉伤。

其目的可以按以下方案实现：该上吹式吹膜设备包括挤出模头，挤出模头上方设有人字夹板，人字夹板的上端部处设有一对牵引夹辊；还设有旋转牵引装置，所述旋转牵引装置包括第一水平活动导辊、第二水平活动导辊、第三水平活动导辊、第四水平活动导辊，第一水平活动导辊的两端安装在第一支架上，第二水平活动导辊的两端安装在第二支架上，第三水平活动导辊的两端安装在第三支架上，第四水平活动导辊的两端安装在第四支架上，牵引夹辊安装在牵引夹辊支架上；从竖向位置看，牵引夹辊、第一水平活动导辊、第二水平活动导辊、第三水平活动导辊、第四水平活动导辊与挤出模头之间的竖向距离依次增大；还有驱动牵引夹辊支架、第一支架、第二支架、第三支架、第四支架绕挤出模头中心轴线旋转的伺服电机，其中第一支架、第二支架、第三支架、第四支架绕挤出模头中心轴线旋转的转动角度大小为4:3:2:1，而牵引夹辊支架绕挤出模头中心轴线旋转的转动角度大小等于第一支架绕挤出模头中心轴线旋转的转动角度大小；其特征在于，第一水平活动导辊和牵引夹辊之间设有若干对拉伸辊组，每对拉伸辊组包括一根拉伸辊和一根被动夹辊, 拉伸辊和对应的被动夹辊紧靠在一起；每根拉伸辊中间设有加热油管，加热油管延伸到拉伸辊外面并形成加热油循环回路；在拉伸辊上方设有若干根冷却辊，冷却辊位于所述第一水平活动导辊的下方；每根冷却辊中间设有冷却水管，冷却水管延伸到冷却辊外面并形成冷却辊循环回路；越靠上方的拉伸辊转动的表面线速度越大，最下方的拉伸辊转动的表面线速度等于牵引夹辊转动的表面线速度；所述拉伸辊组和冷却辊也安装在所述牵引夹辊支架上。

本实用新型具有以下优点和效果：

一、本实用新型在利用第四水平活动导辊、第三水平活动导辊、第二水平活动导辊、第一水平活动导辊将薄膜旋转牵引之前，先利用拉伸辊组将薄膜进行加热并且纵向拉伸（即二次拉伸），纵向拉伸之后利用冷却辊进行冷却，冷却后才进行旋转牵引，这样，由于纵向拉伸和加热后冷却的过程使薄膜分子结构排列的改变，提高了薄膜的密度和聚合物的结晶性，提高薄膜的物理性能和抗拉伸能力，因此薄膜在纵向拉伸之后的旋转牵引过程中，不易由于在各导辊表面扭动而被拉伤，降低“荡边”现象的程度。

二、薄膜是在挤出模头中由熔融状态挤出而凝结成为膜泡的，薄膜在被挤出之后经过人字夹板和牵引夹辊时，尚有较高的余温，本实用新型充分利用这些余温，只需利用拉伸辊对薄膜稍微再加热，就可对薄膜进行纵向拉伸，因此本实用新型的二次拉伸过程比较节能。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

图2是图1所示实施例的使用状态示意图。

具体实施方式

图1、图2所示，该上吹式吹膜设备包括挤出模头1，挤出模头上方设有人字夹板2，人字夹板2的上端部处设有一对牵引夹辊3，牵引夹辊3安装在牵引夹辊支架30上；还设有旋转牵引装置，所述旋转牵引装置包括第一水平活动导辊11、第二水平活动导辊21、第三水平活动导辊31、第四水平活动导辊41，第一水平活动导辊11的两端安装在第一支架12上，第二水平活动导辊21的两端安装在第二支架22上，第三水平活动导辊31的两端安装在第三支架32上，第四水平活动导辊41的两端安装在第四支架42上；从竖向位置看，牵引夹辊3、第一水平活动导辊11、第二水平活动导辊21、第三水平活动导辊31、第四水平活动导辊41与挤出模头1之间的竖向距离依次增大；还有驱动牵引夹辊支架30、第一支架12、第二支架22、第三支架32、第四支架42绕挤出模头中心轴线m旋转的伺服电机，其中第一支架12、第二支架22、第三支架32、第四支架42绕挤出模头中心轴线m旋转的转动角度大小为4:3:2:1，而牵引夹辊支架30绕挤出模头中心轴线m旋转的转动角度大小等于第一支架12绕挤出模头中心轴线m旋转的转动角度大小；第一水平活动导辊11和牵引夹辊3之间设有三对拉伸辊组5，每对拉伸辊组5包括一根拉伸辊51和一根被动夹辊52， 拉伸辊51和对应的被动夹辊52紧靠在一起；每根拉伸辊51中间设有加热油管，加热油管延伸到拉伸辊外面并形成加热油循环回路；在拉伸辊上方设有三根冷却辊6，冷却辊6位于所述第一水平活动导辊11的下方；每根冷却辊6中间设有冷却水管，冷却水管延伸到冷却辊外面并形成冷却辊循环回路；在三根拉伸辊51中，越靠上方的拉伸辊51转动的表面线速度越大，最下方的拉伸辊51转动的表面线速度等于牵引夹辊3转动的表面线速度；所述拉伸辊组和冷却辊6也安装在牵引夹辊支架30上，因此随同牵引夹辊支架30、牵引夹辊3同步转动。

上述实施例工作原理如下：

工作时，熔融物料由挤出模头1的圆环形挤出口挤出后，变成膜泡80，膜泡80运行经过牵引夹辊3后，变成双层塑料薄膜8，双层塑料薄膜8依次绕过牵引夹辊3、第一水平活动导辊11、第二水平活动导辊21、第三水平活动导辊31、第四水平活动导辊41，到达水平固定导辊7，最后由平行于水平固定导辊7的收卷轴收卷，如图2所示；

在此过程中，伺服电机驱动牵引夹辊支架30、第一支架12、第二支架22、第三支架32、第四支架42绕挤出模头中心轴线m旋转，牵引夹辊3、第一水平活动导辊11、第二水平活动导辊21、第三水平活动导辊31、第四水平活动导辊41随之绕挤出模头中心轴线m旋转，其中第一水平活动导辊、第二水平活动导辊、第三水平活动导辊、第四水平活动导辊的转动角度大小保持为4:3:2:1，而第一水平活动导辊11与牵引夹辊3的转动角度大小保持为1:1；这样，不管牵引夹辊3转动到什么角度，塑料薄膜8到达水平固定导辊7时，其运行方向都垂直于水平固定导辊7；

另外，在上述过程中，拉伸辊组和冷却辊6随同牵引夹辊3同步转动， 加热油管不断对拉伸辊51进行加热，冷却水管不断对进行冷却辊6冷却，且越靠上方的拉伸辊51转动的表面线速度越大，最下方的拉伸辊51转动的表面线速度等于牵引夹辊3转动的表面线速度，所以当薄膜8运行经过拉伸辊51时受到加热，且薄膜8受热的同时还受到拉伸辊组5的纵向拉伸作用，纵向拉伸之后利用冷却辊6进行冷却，冷却后才由所述第一水平活动导辊11、第二水平活动导辊21、第三水平活动导辊31、第四水平活动导辊41进行旋转牵引。