一种图案印制机的制作方法

本实用新型涉及汽车部件加工设备技术领域，尤其涉及一种图案印制机。

背景技术：

由于汽车的内饰越来越受到人们的关注和青睐，于是很多汽车内都设有相当多的的内饰件。为提升汽车的整体装饰效果，内饰件上一般都印制有与所设计的内饰风格对应的一些图案。

内饰件多为塑胶产品，目前内饰件上的图案一般采用人工印制，即人工通过固定形状的热熔头进行印制，施加于热熔头上的压力以及热熔的深度均会影响热熔的效果，而人工热熔可控性差，热熔的次品率较高，而且效率太低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种图案印制机，来解决以上技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种图案印制机，包括一水平放置的基座平台；所述基座平台上固定有一定位夹具，所述定位夹具上表面的中部开设有一内饰件安装槽，所述内饰件安装槽中固定有待印制图案的内饰件；所述内饰件的上表面和所述定位夹具上表面齐平；

所述基座平台上还固定有一固定支架，所述固定支架上固定连接有驱动气缸和控制台；

所述驱动气缸的活塞杆固定连接有一升降台，所述驱动气缸可驱动所述升降台沿纵向进行上下往复运动，所述纵向为垂直于水平面的方向；所述升降台的下侧固定连接有一热熔台，所述热熔台的下表面连接有一用于为所述内饰件印制图案的热熔头，其中，所述热熔头的形状和所需印制的图案形状匹配；所述升降台的下表面、所述定位夹具上表面均平行于所述基座平台的上表面；

所述定位夹具的外侧壁设置有一用于检测所述热熔台是否贴合所述定位夹具的接近开关；所述接近开关电连接所述控制台；

工作时，所述控制台向所述驱动气缸的工作开关发送一开始工作的开关控制信号，所述驱动气缸的活塞杆逐渐伸出，驱动所述升降台纵向向下移动，使所述热熔头逐渐接触所述内饰件，进而开始印制图案；当所述接近开关检测到所述热熔台贴合所述定位夹具，所述控制台向所述控制开关发送返回的开关控制信号，所述工作开关控制所述驱动气缸的活塞杆回缩，驱动所述升降台返回至所述升降台的初始位置，至此图案印制完成。

优选的，所述基座平台和所述定位夹具之间设置有一固定件，所述固定件的下表面与所述基座平台的上表面固定连接，所述固定件的上表面与所述定位夹具的下表面固定连接；

其中，所述基座平台水平放置，其上表面平行于水平面。

优选的，所述升降台的两端部分别连接有一导向杆，所述导向杆的活动端连接所述升降台，所述导向杆的固定端与所述基座平台固定连接；所述导向杆垂直于所述基座平台设置。

优选的，所述基座平台的两侧设置有一防护挡板；所述防护挡板为一中空结构，其内设有一用于放置导线的导线通道。

优选的，所述控制台内设有一开关控制电路；所述开关控制电路的检测信号输入端电连接所述接近开关；所述开关控制电路的控制信号输出端电连接所述工作开关。

优选的，所述控制台上设置有启动开关和急停开关；所述开关控制电路电连接所述启动开关和所述急停开关；

若所述启动开关被按压，所述开关控制电路向所述工作开关发送一开始工作的开关控制信号；

若所述急停开关被按压，所述开关控制电路向所述工作开关发送一停止工作的开关控制信号；任意时刻，所述工作开关若收到停止工作的开关控制信号，控制所述驱动气缸立即停止工作。

本实用新型的有益效果：通过设备代替人工印制，减少了人力成本，且极大增加了工作效率，而且气缸的压力可调，且机器在印制图案时热熔头也不会抖动，本实施例还通过设置一接近开关监控，可精确的控制热熔的深度，极大提高印制的合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的图案印制机的结构的正视图。

图2为本实用新型实施例提供的图案印制机的结构的右视图。

图中：

10、印制装置；11、热熔台；111、热熔头；12、驱动气缸；121、活塞杆；13、升降台；14、导向杆；20、控制台；21、启动开关；22、急停开关；30、接近开关；40、内饰件；50、定位夹具；60、基座平台；61、防护挡板；62、固定支架；621、气缸安装架；622、支撑架。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参考图1，该图案印制机包括：印制装置10、控制台20、定位夹具50和基座平台60。

其中，定位夹具50固定于基座平台60上，具体的，为了避免定位夹具50的晃动，基座平台60和定位夹具50之间设置有一固定件，所述固定件的下表面与基座平台60的上表面固定连接，所述固定件的上表面与定位夹具50的下表面固定连接。定位夹具50用于固定内饰件40。其中，基座平台60水平放置，其上表面平行于水平面。

具体的，印制装置10包括热熔台11、驱动气缸12和升降台13。

其中，热熔台11的下表面连接有一热熔头111，热熔头111的形状和所需印制的图案形状匹配，热熔头111用于为内饰件40印制图案。优选的，热熔头111和热熔台11可拆卸式固定连接。

驱动气缸12的活塞杆121固定连接升降台13，驱动气缸12可驱动升降台13沿纵向进行上下往复运动，所述纵向为垂直于水平面的方向；热熔台11与升降台13的下表面固定连接；其中，升降台13的下表面平行于基座平台60的上表面。

升降台13的两端部分别连接有一导向杆14的活动端或伸缩端，两导向杆14的固定端分别与基座平台50固定连接。导向杆14垂直于基座平台60设置。

本实用新型实施例中，驱动气缸12驱动升降台13进行活塞杆伸缩运动，为防止在运动过程中晃动，以保障压印制图案的准确度，故设置两个可与活塞杆一样伸缩的导向杆14，以增加升降台13上下往复运动的平稳性。

印制装置10或驱动气缸12的工作状态由驱动气缸12的工作开关确定，所述工作开关的开关状态由控制台20控制。所述工作开关可控制驱动气缸12的活塞杆伸出，可控制驱动气缸12的活塞杆回缩以及可控制驱动气缸12停止工作。

具体的，请参考图2，图2为本实用新型实施例提供的图案印制机的结构的右视图。

基座平台60的两侧设置有防护挡板61，可起到保护印制装置10的作用，使印制装置10和外界隔离开。

基座平台60上还固定有一固定支架62，固定支架62包括气缸固定架621和支撑架622，支撑架622的一端固定于基座平台60上，支撑架622的另一端和气缸固定架621固定连接。气缸固定架621用于安装驱动气缸12的气缸本体和控制台20。

接近开关30设置于定位夹具的外侧壁，用于检测热熔台11是否贴合定位夹具50的上表面；本实施例中，接近开关30的检测面为定位夹具50的上表面，具体的，定位夹具50上表面的中部开设有一内饰件安装槽，内饰件40固定于所述内饰件安装槽中，内饰件40的上表面和定位夹具50上表面齐平，热熔头111的厚度可根据实际需求进行调整，热熔头111的厚度即为图案印制的深度。

具体的，控制台20内设有一开关控制电路，所述开关控制电路的检测信号输入端电连接接近开关30；所述开关控制电路的控制信号输出端与所述工作开关电连接。

具体的，防护挡板61为一中空结构，防护挡板61内设有一导线通道，各部分电连接所使用的导线统一放置于所述导线通道中，如此设备外表更加美观，且极大降低导线的破损或人员触电现象。优选的，导线通道可设置多条，将各个线路区分开来，可便于后期维护。

控制台20上还设置有启动开关21和急停开关22，开始工作时，按压启动开关21，控制台20的所述开关控制电路向所述工作开关发送一开始工作的开关控制信号，所述工作开关控制驱动气缸12的活塞杆伸出，驱动升降台11纵向向下移动；当接近开关30检测到热熔台11贴合定位夹具50的上表面，所述开关控制电路的控制信号输出端向所述控制开关发送返回的开关控制信号，所述工作开关控制驱动气缸12的活塞杆回缩，驱动升降台11返回至初始位置；至此图案印制完成。

本实施例中，驱动气缸12还可采用电机进行替代，驱动气缸12只是本实施例一种较优的实施方式，但可以理解的是，电机或者气缸还可以用其他的驱动装置进行替代，其是本领域的普通技术人员很容易想到并付诸实施的，其均应该在本实用新型的保护范围之内。

本实施例中，固定连接优选为螺栓连接，可以理解的是，将螺栓用其他固定连接方式进行替代，比如螺钉、焊接等，其均是本领域的普通技术人员很容易想到并付诸实施的，其均应该在本实用新型的保护范围之内。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。