一种宽型包装管挤出模组的制作方法

本实用新型涉及一种模组,特别涉及一种宽型包装管挤出模组。

背景技术：

传统多腔管挤出成型存在管内壁厚度过薄，或局部不均匀的问题，无法满足多腔管强度要求，容易发生形变，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种能提高多腔管内壁厚度的均匀度、减少不良率及提高生产效率的宽型包装管挤出模组。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括沿着胶料流动方向依次设置的螺杆连接板、分流板、成型导流板支撑板和管壁厚度调节片，所述成型导流板支撑板内设有空腔，所述空腔内固定设置有成型导流模芯板，所述螺杆连接板上设有注胶口，所述螺杆连接板和所述成型导流板支撑板上设有与所述注胶口相连通的斜形孔，所述斜形孔由外至内逐渐变小，所述斜形孔的末端与所述成型导流模芯板相连通。

进一步，所述成型导流模芯板包括六组腔体模芯，所述腔体模芯通过插销固定在所述成型导流板支撑板上。

进一步，所述分流板通过螺丝固定在所述螺杆连接板上，所述成型导流板支撑板通过螺丝固定在所述分流板上，所述管壁厚度调节片通过螺丝固定在所述成型导流板支撑板上。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括沿着胶料流动方向依次设置的螺杆连接板、分流板、成型导流板支撑板和管壁厚度调节片，所述成型导流板支撑板内设有空腔，所述空腔内固定设置有成型导流模芯板，所述螺杆连接板上设有注胶口，所述螺杆连接板和所述成型导流板支撑板上设有与所述注胶口相连通的斜形孔，所述斜形孔由外至内逐渐变小，所述斜形孔的末端与所述成型导流模芯板相连通,所以，在生产过程中，所述成型导流模芯板不发生位移，能很好地提高多腔管内壁厚度的均匀度、减少不良率及提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，在本实施例中，本实用新型包括沿着胶料流动方向依次设置的螺杆连接板1、分流板2、成型导流板支撑板3和管壁厚度调节片4，所述成型导流板支撑板3内设有空腔，所述空腔内固定设置有成型导流模芯板5，所述螺杆连接板1上设有注胶口6，所述螺杆连接板1和所述成型导流板支撑板3上设有与所述注胶口6相连通的斜形孔7，所述斜形孔7由外至内逐渐变小，所述斜形孔7的末端与所述成型导流模芯板5相连通。

在本实施例中，所述成型导流模芯板5包括六组腔体模芯，所述腔体模芯通过插销固定在所述成型导流板支撑板3上。

在本实施例中，所述分流板2通过螺丝固定在所述螺杆连接板1上，所述成型导流板支撑板3通过螺丝固定在所述分流板2上，所述管壁厚度调节片4通过螺丝固定在所述成型导流板支撑板3上。

本实用新型应用于宽型包装管挤出模组的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。