一种塑料管道生产成型装置的制作方法

本实用新型涉及管道生产设备技术领域，具体为一种塑料管道生产成型装置。

背景技术：

目前，管材使塑料挤出成型的主要产品之一，挤管就是将加热熔融状态的塑料，经机头挤出管道形状，经冷却成型为管材，从市场采购的一些管道发现管道密实度不够而且管道弯曲变形不够标准。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料管道生产成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是；为了消除管道密实度底的现象，机头内部设置有引头，引头从右向左逐渐变粗，且引头的最左侧安装有多孔环，使得熔融流体行在向左运动是产生一定的成型压力，确保产品的密实，为了尽可能的减小管道的弯曲形变，冷却装置使用喷洒式，保证管壁周围的水温一致。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料管道生产成型装置，包括管壁和管道成型腔，所述管壁的内部安装有机头，且机头左侧安装有内芯，所述机头内设置有过滤网、引头和加热室，且引头上安装有多孔环，所述机头的右侧设置有进料装置，且进料装置上设置有进料口，所述进料装置与动力装置之间由活塞连接，且进料装置设置在动力装置的左侧，所述管壁上安装有冷却装置，且冷却装置上设置有冷却水管和出水口，所述冷却装置内安装有喷水装置，所述管道成型腔上安装有切割器、打码机和传送装置，且打码机固定在切割器与传送装置的中间，切割器设置在传送装置的左侧。

优选的，所述引头安装在过滤网与加热室的中间，且过滤网设置在加热室的左侧。

优选的，所述管壁和内芯之间设置有管道成型腔。

优选的，所述冷却水管上设置有进水口。

优选的，所述传送装置设置在冷却装置的左侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备成本底，投资少收益快，进料装置内设置有双进料室，可为机头无间断进料，提高塑料管道的生产效率，机头内部设置有引头且引头的最左侧安装有多孔环，使得熔融流体行在向左运动是产生一定的成型压力，从而使的产品质量均匀密实，装置上设置有号码机可在管道上刻录文字，最后运动时的管道经切割器切割成设定的长度，且生产的产品耐化学腐蚀，且电器绝缘性良好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型冷却装置的结构示意图。

图中：1-切割器；2-打码机；3-传送装置；4-冷却装置；5-管道成型腔；6-机头；7-多孔环；8-加热室；9-进料口；10-活塞；11-动力装置；12-内芯；13-喷水装置；14-管壁；15-过滤网；16-引头；17-进料装置；18-冷却水管；19-出水口；20-进水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料管道生产成型装置，包括管壁14和管道成型腔5，管壁14的内部安装有机头6，且机头6左侧安装有内芯12，机头6内设置有过滤网15、引头16和加热室8，且引头16上安装有多孔环7，机头6的右侧设置有进料装置17，且进料装置17上设置有进料口9，进料装置17与动力装置11之间由活塞10连接，且进料装置17设置在动力装置11的左侧，管壁14上安装有冷却装置4，且冷却装置4上设置有冷却水管18和出水口19，冷却装置4内安装有喷水装置13，管道成型腔5上安装有切割器1、打码机2和传送装置3，且打码机2固定在切割器1与传送装置3的中间，切割器1设置在传送装置3的左侧，引头16安装在过滤网15与加热室8的中间，且过滤网15设置在加热室8的左侧，管壁14和内芯12之间设置有管道成型腔5，冷却水管18上设置有进水口20，传送装置3设置在冷却装置4的左侧。

工作原理；使用时，将熔融后的塑料经进料口9进入进料装置17，活塞10在动力装置11的驱动下，将进料装置17中的熔融后的塑料推进机头6，经加热室8加热，在机头6的左侧流出，经管壁14和内芯12之间的管道成型腔5形成管道，管壁14上安装有冷却装置4，将在管壁14和内芯12之间的流动的溶液冷却成型，成型后的管道在传送装置3的带动下，向左运动，号码机2在管道上刻录文字，最后运动时的管道经切割器1切割成设定的长度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。