一种波纹管接口热塑性定型设备的制作方法

本实用新型涉及一种波纹管定型设备，具体为一种波纹管接口热塑性定型设备，属于波纹管加工技术领域。

背景技术：

由于波纹管的结构比较特殊，其表面有很多可折叠皱纹片，并且波纹管作为管状弹性敏感元件，导致现有的管道热熔机不能直接对波纹管进行热熔处理，而是需要首先对其表面进行处理后才能进行热熔操作；并且由于热熔机只能进行热熔处理，而不同进行相应的绞削、打磨处理，是波纹管在加工后，需要进行二次加工，才能满足使用需要，使用起来很不方便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有管道热熔机不能直接对波纹管进行处理的缺陷，提供一种波纹管接口热塑性定型设备，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种波纹管接口热塑性定型设备，包括底座及垂直固定在所述底座上的双面机座，所述底座的另一端固定有加热器，所述加热器的底部连接有握柄，所述双面机座的一面并排安装有与波纹管对接的固定热熔头、调节热熔头和内销头，所述双面机座的另一面安装有外销头和打磨头，所述固定热熔头和所述调节热熔头内表面安装有加热元件，所述加热器热传导至所述加热元件，所述内销头和外销头的圆柱体内部安装有绞削刀，所述打磨头内安装有圆柱形打磨器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热器通过线路连接安装在握柄上的开关按钮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述握柄内部安装有接电线路，接电线路的一端外接电源，另一端连接所述开关按钮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述握柄的表面套装有防滑套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热器的外壳上设置有散热孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节热熔头的外端套装有调节环，所述调节环内设置有加热环，所述加热环连接所述加热元件。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型在现有管道热熔机的基础上，针对波纹管的特点，进行设计，具有使用方便，适应性强，调节简单的优点，可首先对波纹管表面的纹路进行处理，再进行接口的热塑，同时添加了用于绞削的内销头和外销头，并且增加了打磨头，用于加工后的打磨，使其表面的光滑度得到保证，铰接是更为平滑。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型平面结构示意图；

图2是本实用新型结构示意图；

图中标号：1、双面机座；2、底座；3、加热器；4、握柄；5、开关按钮；6、散热孔；7、固定热熔头；8、调节热熔头；9、内销头；10、波纹管；11、外销头；12、打磨头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种波纹管接口热塑性定型设备，包括底座2及垂直固定在底座2上的双面机座1，底座2的另一端固定有加热器 3，加热器3的底部连接有握柄4，双面机座1的一面并排安装有与波纹管10对接的固定热熔头7、调节热熔头8和内销头9，双面机座1的另一面安装有外销头11和打磨头12，固定热熔头7和调节热熔头8内表面安装有加热元件，加热器3热传导至加热元件，内销头9和外销头11的圆柱体内部安装有绞削刀，打磨头12内安装有圆柱形打磨器。

加热器3通过线路连接安装在握柄4上的开关按钮5。握柄4内部安装有接电线路，接电线路的一端外接电源，另一端连接开关按钮5。握柄4的表面套装有防滑套。加热器3的外壳上设置有散热孔6。调节热熔头8的外端套装有调节环，调节环内设置有加热环，加热环连接加热元件。

具体的，本实用新型在现有管道热熔机的基础上，针对波纹管的特点，在双面机座上安装了固定热熔头和调节热熔头，用于波纹管接口位置的热塑性熔造，并且由于波纹管不同于普通管道，其表面有很多纹路，因此，本实用新型在现有技术上添加了内销头和外销头，内销头是用于绞削波纹管，而外销头是用于绞削波纹管外部纹路，使其表面纹路可快速绞削掉，同时添加了打磨头，在绞削或者热塑成型后，由于其表面很难恢复到出厂时的光洁程度，因此可以通过打磨头内的打磨器进行打磨，打磨器可以是带有打磨功能的钢环，也可是打磨石；

固定热熔头和调节热熔头是针对不同型号的波纹管而设计的，因为应用到不同行业、环境的波纹管的规格是不一样的，因此，在常规规格的基础上，添加了调节热熔头，其原理是利用不同型号的调节环，调节环固定在调节热熔头的大小是固定的，另一端根据波纹管的规格进行选用，同时也具备固定热熔头的备用功能。

本实用新型在现有管道热熔机的基础上，针对波纹管的特点，进行设计，具有使用方便，适应性强，调节简单的优点，可首先对波纹管表面的纹路进行处理，再进行接口的热塑，同时添加了用于绞削的内销头和外销头，并且增加了打磨头，用于加工后的打磨，使其表面的光滑度得到保证，铰接是更为平滑。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。