LED光学专用螺杆的制作方法

本实用新型涉及LED光学专用螺杆，属于螺杆技术领域。

背景技术：

螺杆外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥，螺杆是塑料成型设备的核心部件，是加热挤出塑化的部分，是塑料机械的核心。半导体照明产业是一个技术密集型和劳动密集型的产业，比较适合中国的国情，LED散热塑料作为LED的灯罩，其散热性能更好，目前已经大幅度代替传统铝材。LED散热塑料用注塑机加工而成，现有技术用来加工LED塑料的螺杆的螺棱结构单一，无法使塑料充分混炼均匀，使得注塑出的产品品质不高，容易有气泡。为了解决上述困难，需要开发一款螺棱结构复杂，能使塑料充分混炼均匀的螺杆。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供LED光学专用螺杆。

本实用新型要解决的问题是现有技术用来加工LED塑料的螺杆的螺棱结构单一，无法使塑料充分混炼均匀的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是：

LED光学专用螺杆，包括第一螺槽、螺杆头、第一螺棱、螺杆体、第二螺棱、第二螺槽、第三螺棱、第一混炼辊、第二混炼辊、第四螺棱、螺杆尾、螺孔、键槽、推板和弹簧，所述螺杆体左侧为螺杆头，螺杆体右侧为螺杆尾，螺杆体上左端间隔设有不止一个第一螺槽和不止一个第一螺棱，第一螺槽为向螺杆体内凹陷的结构，第一螺槽在螺杆体侧面的结构为V字型结构，第一螺棱为向螺杆体外突出的结构，第一螺棱在螺杆体侧面结构为V字型结构，螺杆体上左右两侧各设有两个第二螺棱，第二螺棱位于第一螺棱右侧，同侧的两个第二螺棱之间各设有第二螺槽，第二螺槽设置在螺杆体上，第二螺棱为向外凸起的弧形结构，第二螺槽为向内凹陷的结构，螺杆上设有不止一个第三螺棱，第三螺棱位于第二螺棱右侧，螺杆体上设有第一混炼辊，第一混炼辊上设有多个向内凹陷的圆弧形腔体，螺杆体上设有第二混炼辊，第二混炼辊位于第一混炼辊右侧，第二混炼辊上设有多个向外凸起的圆弧体搅拌叶，螺杆体上设有第四螺棱，第四螺棱位于第二混炼辊右侧。

所述第二螺棱设置在螺杆体外圆周的四个顶端。

所述螺杆体上左右两侧各设有第一螺槽。

所述螺杆体上左右两侧各设有第一螺棱。

所述螺杆尾内四个角落各设有螺孔，螺杆尾内开设有键槽，键槽内底部安装有弹簧，弹簧上安装推板，推板为圆柱形结构，推板的侧壁与键槽相贴但不固定相连。

本实用新型的优点是：通过设置不同结构的螺棱，使不同螺棱对物料的挤压和搅拌方式交替发生变化，实现物料的压缩、放松的交替发生，最终使物料完全塑化并混合均匀；相对现有技术来说，其塑料的塑化充分性、均匀性更佳，注塑出的产品品质高，不会有气泡，第一螺槽设置为向内凹陷结构，使物料更加流畅的被挤出挤出机料筒外，使出料更加迅速；物料能随着第二螺棱的向下移动到第二螺槽，沿着第二螺槽向前推进，加速物料的混炼；两个不同结构的第一混炼辊和第二混炼辊，能加速物料的混炼和搅拌，现有技术的螺杆尾都是整个螺杆尾外侧壁上设置外螺纹，外部旋转电机的输出轴上套设轴套，轴套通过螺纹与螺杆尾相连，这种结构是单点相连，螺杆尾和旋转电机输出轴上的轴套很容易发生松动，现在是在螺杆尾设置4个螺孔，将旋转电机的输出轴上的轴套通过四个螺丝固定在螺杆尾部的螺孔中，使轴套与螺杆尾是四点相连，比现有技术的单点相连来的牢固；键槽内插入外部插杆将该螺杆固定时，外部插杆较长时，可以推进推板，使弹簧压缩，使键槽的深度适合外部插杆。

附图说明

图1是本实用新型LED光学专用螺杆整体结构图；

图2是A-A截面示意图；

图3是B-B截面示意图；

图4是C-C截面示意图；

图5是D-D截面示意图；

图6是E-E截面示意图；

图7是螺杆尾的右视图；

图中：1、第一螺槽 2、螺杆头 3、第一螺棱 4、螺杆体 5、第二螺棱 6、第二螺槽 7、第三螺棱 8、第一混炼辊 9、第二混炼辊 10、第四螺棱 11、螺杆尾 12、螺孔 13、键槽 14、推板 15、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型LED光学专用螺杆，包括第一螺槽1、螺杆头2、第一螺棱3、螺杆体4、第二螺棱5、第二螺槽6、第三螺棱7、第一混炼辊8、第二混炼辊9、第四螺棱10、螺杆尾11、螺孔12、键槽13、推板14和弹簧15，所述螺杆体4左侧为螺杆头2，螺杆体4右侧为螺杆尾11，螺杆体4上左端间隔设有不止一个第一螺槽1和不止一个第一螺棱3，第一螺槽1为向螺杆体4内凹陷的结构，第一螺槽1在螺杆体4侧面的结构为V字型结构，螺杆体4上左右两侧各设有第一螺槽1，第一螺棱3为向螺杆体4外突出的结构，第一螺棱3在螺杆体4侧面结构为V字型结构，螺杆体4上左右两侧各设有第一螺棱3，螺杆体4上左右两侧各设有两个第二螺棱5，第二螺棱5位于第一螺棱3右侧，第二螺棱5设置在螺杆体4外圆周的四个顶端，同侧的两个第二螺棱5之间各设有第二螺槽6，第二螺槽6设置在螺杆体4上，第二螺棱5为向外凸起的弧形结构，第二螺槽6为向内凹陷的结构，螺杆上设有不止一个第三螺棱7，第三螺棱7位于第二螺棱5右侧，螺杆体4上设有第一混炼辊8，第一混炼辊上设有多个向内凹陷的圆弧形腔体，螺杆体4上设有第二混炼辊，第二混炼辊位于第一混炼辊右侧，第二混炼辊上设有多个向外凸起的圆弧体搅拌叶，相对现有技术来说，其塑料的塑化充分性、均匀性更佳，使得产品不会产生黑点，第一螺槽1设置为向内凹陷结构，使物料能更加流畅的被挤出挤出机料筒外，使出料更加迅速；物料能随着第二螺棱5的向下移动到第二螺槽6，沿着第二螺槽6向前推进，加速物料的混炼；两个不同结构的第一混炼辊8和第二混炼辊9，能加速物料的混炼和搅拌，螺杆体4上设有第四螺棱10，第四螺棱10位于第二混炼辊右侧，通过设置不同结构的螺棱，使不同螺棱对物料的挤压和搅拌方式交替发生变化，实现物料的压缩、放松的交替发生，最终使物料完全塑化并混合均匀；螺杆尾11内四个角落各设有螺孔12，螺杆尾11内开设有键槽13，键槽13内底部安装有弹簧15，弹簧15上安装推板14，推板14为圆柱形结构，推板14的侧壁与键槽13相贴但不固定相连，现有技术的螺杆尾11都是整个螺杆尾11外侧壁上设置外螺纹，外部旋转电机的输出轴上套设轴套，轴套通过螺纹与螺杆尾11相连，这种结构是单点相连，螺杆尾11和旋转电机输出轴上的轴套很容易发生松动，现在是在螺杆尾11设置4个螺孔12，将旋转电机的输出轴上的轴套通过四个螺丝固定在螺杆尾11部的螺孔12中，使轴套与螺杆尾11是四点相连，比现有技术的单点相连来的牢固；键槽13内插入外部插杆将该螺杆固定时，外部插杆较长时，可以推进推板14，使弹簧15压缩，使键槽13的深度适合外部插杆。

本实用新型使用方法：通过设置不同结构的螺棱，使不同螺棱对物料的挤压和搅拌方式交替发生变化，实现物料的压缩、放松的交替发生，最终使物料完全塑化并混合均匀；相对现有技术来说，其塑料的塑化充分性、均匀性更佳，注塑出的产品品质高，不会有气泡，第一螺槽1设置为向内凹陷结构，使物料能更加流畅的被挤出挤出机料筒外，使出料更加迅速；物料能随着第二螺棱5的向下移动到第二螺槽6，沿着第二螺槽6向前推进，加速物料的混炼；两个不同结构的第一混炼辊8和第二混炼辊9，能加速物料的混炼和搅拌，现有技术的螺杆尾11都是整个螺杆尾11外侧壁上设置外螺纹，外部旋转电机的输出轴上套设轴套，轴套通过螺纹与螺杆尾11相连，这种结构是单点相连，螺杆尾11和旋转电机输出轴上的轴套很容易发送松动，现在是在螺杆尾11设置4个螺孔12，将旋转电机的输出轴上的轴套通过四个螺丝固定在螺杆尾11部的螺孔12中，使轴套与螺杆尾11是四点相连，比现有技术的单点相连来的牢固；键槽13内插入外部插杆将该螺杆固定时，外部插杆较长时，可以推进推板14，使弹簧15压缩，使键槽13的深度适合外部插杆。