一种注塑机的注射机构的制作方法

本实用新型涉及注塑机设备，特别涉及一种注塑机的注射机构。

背景技术：

现有注塑机，加热料筒上设置与其连通的进料斗，加热料筒内配合设置转动螺杆，注射料筒外部配合设置加热料筒。注射过程是指通过注塑机的进料斗把塑胶原料供给加热的注射料筒，原料通过持续转动的螺杆，再经过外部加热的料筒产生剪切热，使塑料原料熔化成流体状，汇集到料筒同喷嘴连接的汇集腔中。

现检索到一篇公开号为CN200991981的中国实用新型专利公开了一种注塑机的注射机构，包括加热料筒。如图1所示，现有技术中，加热料筒2的加热功能，是通过在料筒的外侧壁包裹一圈圈紧密排布的加热片8来实现加热的，加热片8包括上夹片81和下夹片82，且两者之间通过多组螺栓和螺母夹持固定。

但是，由于加热片长期处于加热状态，不仅需要经常更换上夹片和下夹片，而且在加热片损坏的情况下也需要拆除上夹片和下夹片，这种拆除多组螺栓和螺母的过程，通常耗费维修人员的大量时间，不利于提高维修效率，从而不利于增加产能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种注塑机的注射机构，具有加热料筒易于维修的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑机的注射机构，包括加热料筒，所述加热料筒的外周壁设有多组紧密排布的上加热夹片和下加热夹片，所述上加热夹片的两端分别背向延伸有第一上板和第二上板，所述下加热夹片的两端分别背向延伸有第一下板和第二下板，所述第一上板铰接于第一下板，所述第二上板和第二下板之间设有多组驱使两者相向运动的拉紧组件。

通过采用上述技术方案，上加热夹片和下加热夹片的一端通过第一上板和第一下板相互铰接，进而方便将上加热夹片和下加热夹片套于加热料筒的外周壁上，而且上加热夹片和下加热夹片的另一端通过拉紧组件相互连接固定，继而在对加热料筒进行维修时，无需拆卸以及安装多组螺栓和螺母，以使该加热料筒易于维修，大大加快了维修人员的工作效率，有利于增加该注塑机的产能。

本实用新型的进一步设置，所述拉紧组件包括设于第二上板的旋转柱、旋转连接于旋转柱的锁钩以及设于第二下板且供锁钩钩固并拉紧第二上板和第二下板相向运动的固定柱。

通过采用上述技术方案，将上加热夹片和下加热夹片套于加热料筒后，尽量使第二上板和第二下板相互靠近，并将锁钩旋至固定柱上，以使固定柱和锁钩牢固卡嵌，实现拉紧第二上板和第二下板相向运动，有效加快了维修人员的工作效率。

本实用新型的进一步设置，所述旋转柱背离二上板的一端设有隔挡于锁钩的限位帽。

通过采用上述技术方案，限位帽对锁钩具有隔挡作用，进而锁钩在旋转柱上自由旋转的同时，还难以滑脱旋转柱，进而增加了该拉紧组件的牢固性。

本实用新型的进一步设置，所述拉紧组件包括设于第二上板的子锁扣以及设于第二下板且与子锁扣配合并拉紧第二上板和第二下板相向运动的母锁扣。

通过采用上述技术方案，将母锁扣扣在子锁扣后，向下拉回母锁扣，即可实现拉紧第二上板和第二下板相互靠近，以使上加热夹片和下加热夹片夹持固定于加热料筒的外周壁。

本实用新型的进一步设置，所述第一下板的外侧端面设有多个旋转环，所述第一上板的外侧端面设有在旋转环内自由旋转的转轴。

通过采用上述技术方案，转轴和旋转环配合，在实现第一上板和第一下板铰接的同时，多个旋转环还有效增加了该铰接结构的牢固性，以使该结构更加耐用。

本实用新型的进一步设置，所述加热料筒内设有注射腔，所述注射腔连通有料斗，所述加热料筒背离料斗的一端设有注射端子，所述注射腔内设有朝向注射端子送料的注射杆。

通过采用上述技术方案，料斗中的原料在重力作用下掉至加热料筒内的注射腔后，由注射杆推至注射端子，在原料在注射腔内运动的过程中，上加热夹片和下加热夹片产生的热量传递至注射腔内，并将原料加热熔化，该注射机构将加热和注射功能同时在注射腔内进行，有效避免多腔注射而造成浪费。

本实用新型的进一步设置，所述注射杆呈螺旋状。

通过采用上述技术方案，注射杆呈螺旋状，进而在注射杆转动的过程中将推动原料向注射端子运动，这种注射方式更加彻底且不易被堵塞。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：与常见的注射机构相比，本实用新型将加热和注射功能同时在注射腔内进行，继而大大缩短了工艺流程以及注塑机的制作成本，而且在对加热料筒进行维修时，无需来回拆卸以及安装多组螺栓和螺母。总的来说本实用新型，结构牢固，易于维修，操作方便，成本低，寿命长。

附图说明

图1是现有技术中加热片的结构示意图；

图2是实施例1的结构示意图；

图3是实施例1中上加热夹片和下加热夹片的连接关系示意图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是实施例2中拉紧组件的结构示意图。

附图标记：1、注射腔；2、加热料筒；21、上加热夹片；211、第一上板；2111、转轴；212、第二上板；22、下加热夹片；221、第一下板；2211、旋转环；222、第二下板；3、料斗；4、注射端子；5、注射杆；6、拉紧组件；61、旋转柱；611、限位帽；62、锁钩；63、固定柱；64、子锁扣；65、母锁扣；8、加热片；81、上夹片；82、下夹片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种注塑机的注射机构，如图2所示，包括导热性良好的加热料筒2，加热料筒2内开有注射腔1，注射腔1连通有料斗3，加热料筒2的外周壁夹持有八组紧密排布且用于对原料加热的上加热夹片21和下加热夹片22，加热料筒2背离料斗3的一端安装有注射端子4，注射腔1内设有朝向注射端子4送料的注射杆5，料斗3中的原料在重力作用下掉至加热料筒2内的注射腔1后，由注射杆5推至注射端子4，在原料在注射腔1内运动的过程中，上加热夹片21和下加热夹片22产生的热量传递至注射腔1内，并将原料加热熔化，该注射机构将加热和注射功能同时在注射腔1内进行，有效避免多腔注射而造成浪费。

注射杆5呈螺旋状，注射杆5呈螺旋状，且通过位于加热料筒2下方的电机驱动，进而在注射杆5转动的过程中将推动原料向注射端子4运动，这种注射方式更加彻底且不易被堵塞。

如图2和图3所示，上加热夹片21的两端分别背向延伸有第一上板211和第二上板212，下加热夹片22的两端分别背向延伸有第一下板221和第二下板222，第一上板211铰接于第一下板221，第二上板212和第二下板222之间设有多组驱使两者相向运动的拉紧组件6，上加热夹片21和下加热夹片22的一端通过第一上板211和第一下板221相互铰接，进而方便将上加热夹片21和下加热夹片22套于加热料筒2的外周壁上，而且上加热夹片21和下加热夹片22的另一端通过拉紧组件6相互连接固定，继而在对加热料筒2进行维修时，无需拆卸以及安装多组螺栓和螺母，以使该加热料筒2易于维修，大大加快了维修人员的工作效率，有利于增加该注塑机的产能。

第一下板221的外侧端面焊接有两个旋转环2211，第一上板211的外侧端面焊接有在旋转环2211内自由旋转的转轴2111，转轴2111和旋转环2211配合，在实现第一上板211和第一下板221铰接的同时，多个旋转环2211还有效增加了该铰接结构的牢固性，以使该结构更加耐用。

如图2和图4所示，拉紧组件6包括焊接于第二上板212的旋转柱61、旋转连接于旋转柱61的锁钩62以及焊接于第二下板222且供锁钩62钩固并拉紧第二上板212和第二下板222相向运动的固定柱63，将上加热夹片21和下加热夹片22套于加热料筒2后，尽量使第二上板212和第二下板222相互靠近，并将锁钩62旋至固定柱63上，以使固定柱63和锁钩62牢固卡嵌，实现拉紧第二上板212和第二下板222相向运动，有效加快了维修人员的工作效率。

旋转柱61背离二上板的一端一体成型有隔挡于锁钩62的限位帽611，限位帽611对锁钩62具有隔挡作用，进而锁钩62在旋转柱61上自由旋转的同时，还难以滑脱旋转柱61，进而增加了该拉紧组件6的牢固性。

工作过程及原理：料斗3内的原料掉落至加热料筒2内后，给上加热夹片21和下加热夹片22导电，以使其发热，并通过加热料筒2对原料进行加热，开启电机并驱动螺旋状的注射杆5转动，在注射杆5的推动下，熔化后的原料流至注射端子4内进行注射。在需要拆除上加热夹片21和下加热夹片22时，直接将锁钩62旋出固定柱63，以使上加热夹片21和下加热夹片22分离即可，非常方便，易于维修。

实施例2：一种注塑机的注射机构，与实施例1的不同之处在于，如图2和图5所示，拉紧组件6包括焊接于第二上板212的子锁扣64以及焊接于第二下板222且与子锁扣64配合并拉紧第二上板212和第二下板222相向运动的母锁扣65，将母锁扣65扣在子锁扣64后，向下拉回母锁扣65，即可实现拉紧第二上板212和第二下板222相互靠近，以使上加热夹片21和下加热夹片22夹持固定于加热料筒2的外周壁。