本实用新型涉及一种塑料玩具加工技术领域，尤其涉及一种新型注塑机。
背景技术：
现有的玩具生产企业，在生产小型塑料玩具的过程中要用到很多设备，包括新型注塑机、模具、喷漆机、喷油枪、移印机等，其中新型注塑机尤为重要。新型注塑机也叫塑料成型机或塑料注射机，新型注塑机主要是用来将热塑性塑料或热固定塑料利用成型模具制成各种粗制塑料制品的设备，由于粗制塑料制品的形状复杂，针对不同的产品需要使用不同型号的新型注塑机，增加了生产成本。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用范围广的新型新型注塑机。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型注塑机，包括底座、注射部件、合模部件、冷却部件和控制系统，所述底座由多个部件组成，所述部件之间可拆卸连接且成直线设置，所述部件外侧设有用于加固部件连接的紧固件，所述注射部件包括塑化装置，所述塑化装置位于一个底座的部件上，所述塑化装置包括料筒及位于料筒内的螺杆，所述螺杆为中空螺杆，所述中空螺杆内设有加热装置，所述螺杆顶部设有螺杆头，所述螺杆通过连杆与驱动装置连接，所述伺服电机连接驱动装置，所述料筒顶部设有喷嘴，所述料筒的侧壁为中空结构，所述料筒的侧壁内设有螺旋形加热丝，所述料筒上设有料斗，所述合模部件包括通过哥林柱连接的定模板、动模板和后板，所述动模板上设有顶出装置，所述新型注塑机还包括回收装置，所述回收装置位于合模装置的下方，所述回收装置包括废料筒以及回收导轨，所述回收导轨的两端分别于合模装置下端、废料筒连接，所述控制系统分别与加热装置、驱动装置、回收装置电连接。
进一步的，所述顶出装置包括与动模板连接的顶出杆，所述顶出杆的端部设有顶板，所述顶板与顶出油缸连接。
进一步的，所述喷嘴上设有单向阀。
进一步的，所述螺杆与料筒连接处设有密封座。
更进一步的，所述定模板和后模板内均设有腔体，所述腔体内注有循环的冷却水，所述循环的冷却水通过水管接头连接。
本实用新型的有益技术效果是：本实用新型设有可拆卸的部件用作底座，可以根据需要使用不同的部件拼装在一起，增加了使用范围。
附图说明
图1是本实用新型的结构框图。
图中：1、机架；2、注射部件；3、合模部件；4、哥林柱；5、定模板；6、动模板；7、后板；8、回收机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
如图1所示，一种新型注塑机，包括底座、注射部件2、合模部件3、冷却部件和控制系统，所述底座由多个部件组成，所述部件之间可拆卸连接且成直线设置，所述部件外侧设有用于加固部件连接的紧固件，所述注射部件2包括塑化装置，所述塑化装置位于一个底座的部件上，所述塑化装置包括料筒及位于料筒内的螺杆，所述螺杆为中空螺杆，所述中空螺杆内设有加热装置，所述螺杆顶部设有螺杆头，所述螺杆通过连杆与驱动装置连接，所述伺服电机连接驱动装置，所述料筒顶部设有喷嘴，所述料筒的侧壁为中空结构，所述料筒的侧壁内设有螺旋形加热丝，所述料筒上设有料斗，所述合模部件3包括通过哥林柱4连接的定模板5、动模板6和后板7，所述动模板6上设有顶出装置，所述新型注塑机还包括回收装置，所述回收装置位于合模装置的下方，所述回收装置包括废料筒以及回收导轨，所述回收导轨的两端分别于合模装置下端、废料筒连接，所述控制系统分别与加热装置、驱动装置、回收装置电连接。
所述顶出装置包括与动模板6连接的顶出杆，所述顶出杆的端部设有顶板，所述顶板与顶出油缸连接。所述喷嘴上设有单向阀。
所述螺杆与料筒连接处设有密封座。
所述定模板5和后模板内均设有腔体，所述腔体内注有循环的冷却水，所述循环的冷却水通过水管接头连接。
对所公开的实施例的上述说明，是本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说件事显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制与本文所示的这些实施例，而是要符合于本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。