本实用新型涉及机械设备，具体的说是涉及一种基于模组化自动热熔机。
背景技术：
在生产过程中，各种注塑生产的塑料工件通常都需要加装螺母，而且必须通过加热安装。在现有技术中并没有一种能够将加热温度控制在一定范围内、精度高，速度快，定位精准的螺母加装设备，只能依赖于人工工作，严重影响生产效率。
因此，需要一种热熔机来取代人工操作。
技术实现要素：
针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种基于模组化自动热熔机。
为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种基于模组化自动热熔机，该热熔机包括：
Z轴机构，所述Z轴机构置于整个热熔机的最顶部，其包括Z轴马达、丝杆、升降块，所述Z轴马达通过丝杆连接升降块，升降块通过丝杆旋转上升或下降；
线轨，所述线轨固定在一侧板上，线轨上设置有滑块，滑块与加热组件安装板侧连接， 所述加热组件安装板与升降块固定；
加热组件，所述加热组件安装于加热组件安装板下端，其包括加热板、热熔头，所述加热板通过连接柱与加热组件安装板连接，加热板下表面设置有若干铜热熔头；
移载治具，所述移载治具用于放置待加工产品，其置于加热组件的正下方；
产品定位治具，所述产品定位治具设于移载治具下端，并处于移载治具的中部腔体范围内；
顶升机构，所述顶升机构置于产品定位治具下端面，其包括气缸、顶板，气缸连接顶板，顶板与产品定位治具连接。
进一步的，所述加热组件安装板呈簸箕型。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型基于模组化自动热熔机摒弃了人工加热的方式，利用热熔机来对产品进行加热，以便更好的安装螺母，Z轴机构通过丝杆旋转驱动加热装置的上升和下降，比较稳定，顶升机构用于顶住产品，使产品脱离移动治具至加热组件，加热组件与顶升机构将产品准确定位。
附图说明
图1为本实用新型基于模组化自动热熔机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参照附图1，本实用新型的一种基于模组化自动热熔机，该热熔机包括：
Z轴机构1，所述Z轴机构1置于整个热熔机的最顶部，其包括Z轴马达、丝杆、升降块2，所述Z轴马达通过丝杆连接升降块，升降块通过丝杆旋转上升或下降；当产品被准确定位后，Z轴马达带动升降块下移，并热熔胶体。
线轨3，所述线轨3固定在一侧板上，线轨3上设置有滑块，滑块与加热组件安装板4侧连接， 所述加热组件安装板4与升降块固定；
加热组件5，所述加热组件5安装于加热组件安装板4下端，其包括加热板、热熔头，所述加热板通过连接柱与加热组件安装板4连接，加热板下表面设置有若干铜热熔头；
移载治具6，所述移载治具6用于放置待加工产品，其置于加热组件5的正下方；当移载治具6流到铜热熔头下方时，移载治具6被阻挡，产品定位治具上升将产品准确定位。
产品定位治具7，所述产品定位治具7设于移载治具6下端，并处于移载治具6的中部腔体范围内；
顶升机构8，所述顶升机构8置于产品定位治具7下端面，其包括气缸、顶板，气缸连接顶板，顶板与产品定位治具7连接。
所述加热组件安装板4呈簸箕型。
实施例：
移载治具6放置待加工产品，当移载治具6流到铜热熔头下方时，移载治具6被阻挡，产品定位治具7被顶升机构8驱动上升，产品定位治具7将待加工产品顶起，使待加工产品准确定位于加热组件下端。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。