本实用新型涉及一种搅拌上料装置，具体是一种塑料加工的搅拌上料装置。
背景技术：
塑料加工又称塑料成型加工。是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门。塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。
在加工时，一般都将原料颗粒进行除尘后注入加工装置中，而现有的技术中，在需要多种原料颗粒混合加工时，一般的上料装置难以将物料混合均匀，出料效率相对较低；现有设备上料除尘效率较低，除尘不够彻底。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种塑料加工的搅拌上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种塑料加工的搅拌上料装置，包括上料罐，所述上料罐左壁上部贯穿设置有进料口，所述进料口中转动设置有进料斗，所述上料罐下端两侧对称设置有支撑杆，所述支撑杆下端连接设置有行走轮，所述上料罐下端位于所述支撑杆之间连接设置有电机，所述电机的输出端上端连接设置有转动轴，所述转动轴外围位于所述上料罐内底部焊接设置有转盘，所述转动轴外围位于所述转盘上方焊接设置有搅拌轴，所述转动轴外围位于所述搅拌轴上方焊接设置有搅拌网叶，所述上料罐上端铆接设置有气泵，所述气泵的输出端外围位于所述上料罐内上壁焊接设置有集尘罩，所述上料罐右壁上部焊接设置有除尘盒，所述除尘盒内下部填充有多孔海绵，所述除尘盒上端和所述气泵的输出端之间连接设置有连接气管，所述除尘盒内上壁位于所述连接气管下端外围连接设置有单向阀，所述除尘盒右壁上部连接设置有排气管，所述排气管内镶嵌有滤布，所述上料罐右壁位于所述转盘上方连接设置有导料通道，所述上料罐右侧设置有加工装置，所述加工装置左侧位于所述导料通道右端下方连接设置有加工进料口。
作为本实用新型进一步的方案：所述进料斗下端通过与所述进料口前后侧之间转动连接的转轴与所述进料口相连接，所述进料斗为左侧封闭右侧开放的与所述进料口尺寸相契合的且前后侧带有挡板的金属片。
作为本实用新型进一步的方案：所述支撑杆由焊接固定在所述上料罐下端且设有螺旋锁紧旋钮的金属套筒以及和套筒尺寸契合且能够相对滑动的金属杆组成。
作为本实用新型进一步的方案：所述电机的外壳铆接固定在所述上料罐底部，所述电机的输出端贯穿所述上料罐底部向上设置且和所述上料罐底部之间转动连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌轴为呈十字形焊接固定在所述转动轴外围的圆柱形金属杆。
作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌网叶为与所述搅拌轴相对应设置的垂直的金属网。
作为本实用新型进一步的方案：所述气泵的外壳与所述上料罐上端铆接固定，气泵的输入端贯穿所述上料罐上端向下设置。
作为本实用新型进一步的方案：所述单向阀左端铰接固定在所述除尘盒上壁，所述单向阀左端与所述除尘盒之间连接有弹簧。
作为本实用新型进一步的方案：所述导料通道右端向下倾斜30°，所述导料通道为回字形金属筒，所述导料通道上设置有活动挡板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：打开进料斗，将物料倒入上料罐内，将上料罐通过行走轮移动到加工进料口处，调整支撑杆将导料通道置于加工进料口上方，启动电机和气泵并关闭进料斗，此时转动轴转动带动转盘、搅拌轴和搅拌网叶进行转动，搅拌网叶能够带动物料转动并使物料中的灰尘扬起，搅拌轴能够带动物料搅拌均匀并促进出料，当加工时需要多种原料时，搅拌轴能够提高物料加工的均匀性，转盘转动时带动物料离心转动并通过导料通道甩出，打开导料通道的阀门物料落入加工进料口中，这样的设计上料简单，搅拌均匀，同时通过离心甩出的方式出料能够出料彻底，避免有残留；物料在搅拌转动过程中因长期放置所进入的灰尘被扬起，气泵通过集尘罩将灰尘吸入并通过连接气管注入除尘盒中，灰尘被排气管的滤布截下并被除尘盒中的海绵吸附，清洁的空气通过排气管排出，同时配合搅拌轴和搅拌网叶的转动能够提高灰尘吸收效率，这样的设计能够提高原料的清洁性，提高加工时的加工件品质。
附图说明
图1为一种塑料加工的搅拌上料装置的结构示意图。
图中：1-上料罐，2-进料口，3-进料斗，4-支撑杆，5-行走轮，6-电机，7-搅拌轴，8-转盘，9-搅拌轴，10-搅拌网叶，11-气泵，12-集尘罩，13-除尘盒，14-连接气管，15-单向阀，16-排气管，17-导料通道，18-加工装置，19-加工进料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种塑料加工的搅拌上料装置，包括上料罐1，所述上料罐1左壁上部贯穿设置有进料口2，所述进料口2中转动设置有进料斗3，所述进料斗3下端通过与所述进料口2前后侧之间转动连接的转轴与所述进料口2相连接，所述进料斗3为左侧封闭右侧开放的与所述进料口2尺寸相契合的且前后侧带有挡板的金属片，所述上料罐1下端两侧对称设置有支撑杆4，所述支撑杆4由焊接固定在所述上料罐1下端且设有螺旋锁紧旋钮的金属套筒以及和套筒尺寸契合且能够相对滑动的金属杆组成，所述支撑杆4下端连接设置有行走轮5，所述上料罐1通过所述支撑杆4能够调节高度，配合所述行走轮5能够已有移动，所述上料罐1下端位于所述支撑杆4之间连接设置有电机6，所述电机6的外壳铆接固定在所述上料罐1底部，所述电机6的输出端贯穿所述上料罐1底部向上设置且和所述上料罐1底部之间转动连接，所述电机6的输出端上端连接设置有转动轴7，所述电机6转动带动所述转动轴7转动，所述转动轴7外围位于所述上料罐1内底部焊接设置有转盘8，所述转盘8和所述上料罐1内壁尺寸相契合，所述转盘8和所述上料罐1能够在所述转动轴7的带动下相对转动，所述转动轴7外围位于所述转盘8上方焊接设置有搅拌轴9，所述搅拌轴9为呈十字形焊接固定在所述转动轴7外围的圆柱形金属杆，所述转动轴7带动所述搅拌轴9转动，这样能够便于物料搅拌均匀且便于出料，所述转动轴7外围位于所述搅拌轴9上方焊接设置有搅拌网叶10，所述搅拌网叶10为与所述搅拌轴9相对应设置的垂直的金属网，所述搅拌网叶10能够充分搅动物料并带动物料转动，这样能够有利于将物料中的灰尘扬起，所述上料罐1上端铆接设置有气泵11，所述气泵11的外壳与所述上料罐1上端铆接固定，气泵11的输入端贯穿所述上料罐1上端向下设置，所述气泵11的输出端外围位于所述上料罐1内上壁焊接设置有集尘罩12，所述气泵11通过所述集尘罩12将所述上料罐1内扬起的灰尘吸入，所述上料罐1右壁上部焊接设置有除尘盒13，所述除尘盒13内下部填充有多孔海绵，所述除尘盒13上端和所述气泵11的输出端之间连接设置有连接气管14，所述气泵11将灰尘通过所述连接气管14注入所述除尘盒13内，所述除尘盒13内上壁位于所述连接气管14下端外围连接设置有单向阀15，所述单向阀15左端铰接固定在所述除尘盒13上壁，所述单向阀15左端与所述除尘盒13之间连接有弹簧，所述单向阀15能够在通气时向下转动，所述单向阀15能够避免灰尘倒灌，所述除尘盒13右壁上部连接设置有排气管16，所述排气管16内镶嵌有滤布，空气通过所述排气管16排出，灰尘被滤布截留下，所述上料罐1右壁位于所述转盘8上方连接设置有导料通道17，所述导料通道17右端向下倾斜30°，所述导料通道17为回字形金属筒，所述导料通道17上设置有活动挡板，转盘8和所述搅拌轴9在转动时能够将物料通过所述导料通道17左端甩出，所述上料罐1右侧设置有加工装置18，所述加工装置18为塑料加工装置，所述加工装置18左侧位于所述导料通道17右端下方连接设置有加工进料口19，所述加工装置18加工用物料通过所述加工进料口19进入。
本实用新型的工作原理是：打开进料斗3，将物料倒入上料罐1内，将上料罐1通过行走轮5移动到加工进料口19处，调整支撑杆4将导料通道17置于加工进料口19上方，启动电机6和气泵11并关闭进料斗3，此时转动轴7转动带动转盘8、搅拌轴9和搅拌网叶10进行转动，搅拌网叶10能够带动物料转动并使物料中的灰尘扬起，搅拌轴9能够带动物料搅拌均匀并促进出料，当加工时需要多种原料时，搅拌轴9能够提高物料加工的均匀性，转盘8转动时带动物料离心转动并通过导料通道17甩出，打开导料通道17的阀门物料落入加工进料口19中，这样的设计上料简单，搅拌均匀；物料在搅拌转动过程中因长期放置所进入的灰尘被扬起，气泵11通过集尘罩12将灰尘吸入并通过连接气管14注入除尘盒13中，灰尘被排气管16的滤布截下并被除尘盒13中的海绵吸附，清洁的空气通过排气管16排出，同时配合搅拌轴9和搅拌网叶10的转动能够提高灰尘吸收效率，这样的设计能够提高原料的清洁性，提高加工时的加工件品质。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。