塑料拉条吹干机的制作方法

本实用新型涉及塑料造粒领域，特别涉及一种塑料拉条吹干机。

背景技术：

目前，在塑料回收造粒行业，一般使用塑化的料条通过模口通过横向排列的小孔挤出，通过水槽，让料条冷却，再通过专门切粒机切为粒。但料条经过水槽，表面水份较重，再利用时还要专门烘干，影响料的色泽，质量，且因料未冷却好切出颗粒，不规则不均匀，影响再利用，在水槽与切粒机三间增加上一个拉条吹干机，有助于解决上述问题。

授权公告号为CN204278488U的实用新型公开了一种塑料拉条吹干机包括下槽体和布风箱，所述下槽体的左右侧壁上开有缺口，所述下槽体内靠近左右侧壁上的缺口安装有牵引辊，所述牵引辊的中心轴的两端安装在下槽体的前后侧壁上；所述布风箱位于下槽体的上方，所述布风箱包括新月形箱体，所述新月形箱体的两端正好位于牵引辊上方，所述新月形箱体的两端设有出风口，所述新月形箱体的后侧壁的中部设有进风口。当料条通过塑料拉条吹干机时，从塑料拉条吹干机吹出的风不全吹在料条上，大量的风从相邻料条的间隙中吹过，造成风能的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种对风能利用效率较高的塑料拉条吹干机。

为解决上述问题，本实用新型提供一种塑料拉条吹干机，包括鼓风机、与鼓风机的出风口相通的通风管、设于通风管的上端且与通风管相通的布风箱以及设于吹风罩下端的下槽体，所述布风箱在料条前进方向的前后两端设有垂直于料条前进方向的出风口组，所述下槽体在吹风口组的斜下方设有垂直于料条前进方向的导辊，在所述导辊的长度方向上设有若干限制料条抖动的环槽，所述出风口组包括若干正对环槽的小型出风口。

通过采用上述技术方案，当料条经过塑料拉条吹干机时，因为在导辊上设置了限制料条抖动的环槽，同时小型出风口组正对环槽，因此小型出风口的风会直接吹在料条上，降低了风能的浪费量。同时，因为布风箱的出风口的面积减小，而单位时间内的出风量保持不变，因此小型出风口吹出的风流速更快，更加有利于将料条表面的水吹落，并使料条表面保证干燥。

作为本实用新型的进一步改进，所述布风箱为中空的新月形箱体。

通过采用上述技术方案，布风箱为中空的新月形箱体有利于布风箱中的风沿着布风箱的上端面最终从小型出风口中吹出，减少风能的损耗。

作为本实用新型的进一步改进，所述下槽体的底板为向下凹陷的弧形底板。

通过采用上述技术方案，弧形底板的设计有利于从小型出风口吹出的风沿着弧形底板的底面流动，最终前后两端的风汇聚后向上吹出，再次吹到料条上，对风能进行再次利用。

作为本实用新型的进一步改进，所述弧形底板上端面的中部设有垂直于料条前进方向的导风板，所述导风板在料条前进方向的截面为人字形。

通过采用上述技术方案，导风板的设置使原本沿着弧形底板的风最终顺着导风板继续吹向料条。

作为本实用新型的进一步改进，所述弧形底板上设有出水孔。

通过采用上述技术方案，出水孔的设置能够避免在下槽体中造成水量堆积。

作为本实用新型的进一步改进，所述下槽体中在料条的前进方向上位于导辊的后方还设有干燥辊，所述干燥辊表面设有吸水海绵层。

通过采用上述技术方案，干燥辊的设置能够对料条进行二次干燥，防止料条在经过小型出风口后表面还有残余水，同时，吸水海绵为最常用的吸水材料，而且吸水海绵能够重复利用。

作为本实用新型的进一步改进，所述干燥辊的高度低于导辊的高度，且与干燥辊相对的下槽体侧壁设有供料条穿过的槽孔。

通过采用上述技术方案，从导辊出来后的料条从干燥辊的下端面进入干燥辊上，保证了和干燥辊的紧密接触，同时槽孔的设置能够方便使料条通过下槽体。

附图说明

图1为造粒机的系统结构示意图；

图2为塑料拉条吹干机的结构示意图；

图3为下槽体的俯视图；

图4为下槽体的侧面剖视图；

图5为布风箱的仰视图;

图6为图2中A处的放大图；

图7为图5中B处的放大图。

图中：1、鼓风机；2、通风管；3、布风箱；31、小型出风口；4、下槽体；41、导辊；411、环槽；42、弧形底板；43、导风板；44、出水孔；45、干燥辊；46、吸水海绵层；47、槽孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，造粒机主要包括挤出机、水槽、塑料拉条吹干机、切粒机以及搅拌桶。将原料加入挤出机后，挤出机将原料熔化之后挤出料条，当料条刚挤出时，料条的表面温度过高，因此将料条通过水槽，使用水冷却的方式对料条进行冷却。当料条从水槽中出来后，进入塑料拉条吹干机。塑料拉条吹干机通过鼓风机使塑料拉条吹干机的出风口吹出的风将料条上的水吹落，同时对料条进行风冷处理。随后，干燥后的料条进入切粒机，切粒机将料条切成胶粒，之后胶粒进入搅拌桶搅拌，搅拌均匀后则可从搅拌桶中排出进行装袋包装。

如图2所示，一种塑料拉条吹风机，主要包括固定在地面上的鼓风机1、与鼓风机1的出风口相同的通风管2、设于通风管2的上端且与通风管2相通的中空布风箱3以及位于布风箱3下方的下槽体4，其中通风管2竖直向上设置，且在布风箱3一侧发生弯折与布风箱3相通，布风箱3为中空的新月形箱体。下槽体4与通风管2的侧壁连接固定。

如图2、图5、图6和图7所示，布风箱3在料条前进方向的前后两端设有垂直于料条前进方向的出风口组，下槽体4在吹风口组的斜下方设有垂直于料条前进方向的导辊41，在所述导辊41的长度方向上设有若干限制料条抖动的环槽411，出风口组包括若干正对环槽411的小型出风口31。

如图3和图4所示，下槽体4的底板为向下凹陷的弧形底板42，所述弧形底板42上端面的中部设有垂直于料条前进方向的导风板43，所述导风板43在料条前进方向的截面为人字形。同时在弧形底板42上还设有出水孔44。

下槽体4中在料条的前进方向上位于导辊41的后方还设有干燥辊45，所述干燥辊45表面设有吸水海绵层。其中，干燥辊45的高度低于导辊41的高度，且与干燥辊45相对的下槽体4侧壁设有供料条穿过的槽孔47。

当料条从水槽中运输出来后，进入下槽体4中，与导辊41上的环槽411进行抵触，此时小型出风口31吹出的风直接对着料条，将料条表面的水吹去并进行干燥，随后料条从干燥辊45的下端面进入干燥辊45中，干燥辊45对料条进行了二次干燥，保证了料条表面的干燥，随后料条通过下槽体4的槽孔47直接进入到切粒机中。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。