本实用新型属于废橡胶处理设备技术领域，涉及到适用于对未处理的胶粉或脱硫胶粉进行精炼的磨盘式橡胶精炼装置。
背景技术：
现有精炼机的精炼过程是通过辊筒对物料进行反复挤压实现的，以改善再生胶的强度和伸长率等技术指标，但是辊筒对橡胶颗粒的剪切、挤压和摩擦力不足，不能使橡胶颗粒成为具有较强剪切力和韧性的橡胶团，从而不能使再生胶的强度和伸长率等技术指标得到有效改善，影响产品品质。
技术实现要素：
本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了磨盘式橡胶精炼装置，对双螺杆挤压后的物料进行进一步精炼，可以提高产品品质。
本实用新型所采取的具体技术方案是：磨盘式橡胶精炼装置，包括带有进料口和出料口的机体、在机体内水平设置并与驱动电机连接的螺杆，关键是：所述的螺杆上沿长度方向套设有一组磨盘，每个磨盘都是由转动盘和固定盘组成且转动盘位于靠近进料口的一侧，转动盘与螺杆固定连接且转动盘与机体之间留有剪切间隙，固定盘与机体密封锁紧，转动盘与固定盘之间留有过料间隙，固定盘上开设有穿通厚度方向的过料孔。
所述的转动盘与机体之间剪切间隙的宽度为1-2mm，转动盘与固定盘之间过料间隙的宽度为0.2-0.3mm，过料孔的孔径为0.1-0.2mm。
所述的过料孔的数量为至少两个且所有的过料孔在固定盘上均匀排布。
与固定盘相对应的机体侧壁上开设有定位孔，定位孔内设置有顶杆，固定盘借助顶杆与机体密封锁紧。
固定盘侧壁上与顶杆相对应的位置开设有插槽，顶杆与插槽插接固定形成锁紧结构。
所述顶杆的数量为两个且两个顶杆沿固定盘的径向设置。
所述的进料口位于机体一端的上端面，出料口位于机体另一端的下端面。
本实用新型的有益效果是：双螺杆挤压机处理完后的物料由进料口进入机体后，经过第一个磨盘剪切挤压后，只有粒径小于过料孔直径的物料才可以通过固定盘上的过料孔流向下一个磨盘，不符合条件的物料留在该磨盘处继续被剪切挤压，如此经过一次次的筛选，最后所得物料成为具有较强剪切力和韧性的橡胶团，成为制造橡胶产品的合格原料，使再生胶的强度和伸长率等技术指标得到有效改善，可以提高产品品质。该装置适用于对未处理的胶粉或脱硫胶粉进行精炼，其中对脱硫胶粉的精炼效果更好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中，1代表进料口，2代表出料口，3代表机体，4代表螺杆，5代表驱动电机，6代表转动盘，7代表固定盘，8代表过料孔，9代表顶杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明：
具体实施例，如图1所示，磨盘式橡胶精炼装置，包括带有进料口1和出料口2的机体3、在机体3内水平设置并与驱动电机5连接的螺杆4，螺杆4上沿长度方向套设有一组磨盘，每个磨盘都是由转动盘6和固定盘7组成且转动盘6位于靠近进料口1的一侧，转动盘6与螺杆4固定连接且转动盘6与机体3之间留有剪切间隙，固定盘7与机体3密封锁紧，转动盘6与固定盘7之间留有过料间隙，固定盘7上开设有穿通厚度方向的过料孔8。经双螺杆挤压机处理后所得的物料由进料口1进入机体3后，在螺杆4的作用下向前运动到达转动盘6处，转动盘6随着螺杆4高速旋转，转速可达到10-100rad/min，对位于转动盘6与机体3之间的物料进行剪切挤压，使物料被挤压精炼，精炼后的物料到达转动盘6与固定盘7之间的过料间隙内，在固定盘7与转动盘6之间摩擦力的作用下继续被挤压精炼，粒径小于等于过料孔8直径的物料通过过料孔8流向下一个磨盘，不符合条件的物料留在该磨盘处继续被剪切挤压，如此经过一次次的筛选，最后由出料口2流出的物料成为具有较强剪切力和韧性的橡胶团，成为制造橡胶产品的合格原料，使再生胶的强度和伸长率等技术指标得到有效改善，可以提高产品品质。
作为对本实用新型的进一步改进，转动盘6与机体3之间剪切间隙的宽度为1-2mm，转动盘6与固定盘7之间过料间隙的宽度为0.2-0.3mm，过料孔8的孔径为0.1-0.2mm，使得各处物料的流动速度能够保持平衡，避免由于某处流动速度太小而影响整个生产效率。
作为对本实用新型的进一步改进，过料孔8的数量为至少两个且所有的过料孔8在固定盘7上均匀排布，使得进入固定盘7与转动盘6之间的物料可以快速地通过过料孔8到达下一个磨盘处，避免物料在固定盘7与转动盘6之间堆积而影响该磨盘的正常工作。
作为对本实用新型的进一步改进，与固定盘7相对应的机体3侧壁上开设有定位孔，定位孔内设置有顶杆9，固定盘7借助顶杆9与机体3密封锁紧，结构简单，锁紧时方便快捷，省时省力，而且牢固可靠。固定盘7侧壁上与顶杆9相对应的位置开设有插槽，顶杆9与插槽插接固定形成锁紧结构，使得顶杆9与固定盘7之间的锁紧更加牢固可靠，防止顶杆9滑脱。顶杆9的数量为两个且两个顶杆9沿固定盘7的径向设置，两个顶紧力对称设置，使固定盘7受力均匀，防止固定盘7发生偏移。
作为对本实用新型的进一步改进，进料口1位于机体3一端的上端面，出料口2位于机体3另一端的下端面，使橡胶颗粒由机体3一端的进料口1进入，然后在螺杆4的作用下依次经过各个磨盘的研磨进行精炼，被螺旋输送到机体3的另一端，最后由出料口2流出，使橡胶颗粒在机体3内有足够长的运动轨迹，从而获得足够大的剪切力，可以进一步提高产品品质。