一种环形零件自动冷却装置的制作方法

文档序号:13492386阅读:311来源:国知局

本实用新型涉及一种机械装置,尤其涉及一种环形零件自动冷却装置。



背景技术:

橡胶、塑料零件在模具成型后由于温度较高,往往需要冷却后才能进行后续加工处理,而现有厂家往往采用将加工好的零件集中放置后使用风机进行冷却降温,由于风机固定,零件迎风面降温速度快于背风面,导致零件冷却不均匀。鉴于上述缺陷,实有必要设计一种环形零件自动冷却装置。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种环形零件自动冷却装置,来解决风机定向冷却零件导致冷却均匀性差的问题。

为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种环形零件自动冷却装置,包括支座、伺服电机、齿轮、回转支承、环形转板、气缸、滑块、数量不少于2件的连接杆、气罩、密封圈,所述的伺服电机位于支座一侧,所述的伺服电机与支座螺纹相连,所述的齿轮位于伺服电机上端,所述的齿轮与伺服电机键相连,所述的回转支承位于支座上端且位于齿轮一侧,所述的回转支承与支座螺纹相连且与齿轮啮合相连,所述的环形转板位于回转支承上端,所述的环形转板与回转支承螺纹相连,所述的气缸位于支座上端且贯穿环形转板,所述的气缸与支座螺纹相连且与环形转板活动相连,所述的滑块位于气缸上端,所述的滑块与气缸螺纹相连,所述的连接杆位于滑块外侧,所述的连接杆与滑块焊接相连,所述的气罩位于连接杆一侧且位于环形转板上端,所述的气罩与连接杆焊接相连且与环形转板活动相连,所述的气罩还设有密封圈,所述的密封圈与气罩紧配相连。

本实用新型进一步的改进如下:

进一步的,所述的环形转板还设有限位槽,所述的限位槽位于环形转板上端,所述的限位槽不贯穿环形转板。

进一步的,所述的环形转板还设有通气孔,所述的通气孔贯穿限位槽。

进一步的,所述的滑块还设有导杆,所述的导杆贯穿滑块且位于支座上端,所述的导杆与滑块间隙相连且与支座螺纹相连。

进一步的,所述的导杆数量为2件,对称布置于滑块。

进一步的,所述的气罩还设有进气接头,所述的进气接头位于气罩上端,所述的进气接头与气罩螺纹相连。

与现有技术相比,该环形零件自动冷却装置,工作时,气缸推动滑块沿导杆上移,从而通过连接杆带动气罩上移,将零件放置于环形转板上的限位槽内,随后,气缸复位,密封圈与环形转板接触,将气罩与环形转板密封,随后,伺服电机通过齿轮带动回转支承转动,从而带动环形转板转动,经进气接头向气罩中输入冷却气,冷却气对零件进行冷却后经通气孔排出。该装置结构简单,通过环形转板的设计,使得零件边转动边冷却,有效提高冷却均匀性,且强制冷却效率高。

附图说明

图1示出本实用新型结构示意图

支座 1 伺服电机 2

齿轮 3 回转支承 4

环形转板 5 气缸 6

滑块 7 连接杆 8

气罩 9 密封圈 10

限位槽 501 通气孔 502

导杆 701 进气接头 901

具体实施方式

如图1所示,一种环形零件自动冷却装置,包括支座1、伺服电机2、齿轮3、回转支承4、环形转板5、气缸6、滑块7、数量不少于2件的连接杆8、气罩9、密封圈10,所述的伺服电机2位于支座1一侧,所述的伺服电机2与支座1螺纹相连,所述的齿轮3位于伺服电机2上端,所述的齿轮3与伺服电机2键相连,所述的回转支承4位于支座1上端且位于齿轮3一侧,所述的回转支承4与支座1螺纹相连且与齿轮3啮合相连,所述的环形转板5位于回转支承4上端,所述的环形转板5与回转支承4螺纹相连,所述的气缸6位于支座1上端且贯穿环形转板5,所述的气缸6与支座1螺纹相连且与环形转板5活动相连,所述的滑块7位于气缸6上端,所述的滑块7与气缸6螺纹相连,所述的连接杆8位于滑块7外侧,所述的连接杆8与滑块7焊接相连,所述的气罩9位于连接杆8一侧且位于环形转板5上端,所述的气罩9与连接杆8焊接相连且与环形转板5活动相连,所述的气罩9还设有密封圈10,所述的密封圈10与气罩9紧配相连,所述的环形转板5还设有限位槽501,所述的限位槽601位于环形转板6上端,所述的限位槽501不贯穿环形转板5,所述的环形转板5还设有通气孔502,所述的通气孔502贯穿限位槽501,所述的滑块7还设有导杆701,所述的导杆701贯穿滑块7且位于支座1上端,所述的导杆701与滑块7间隙相连且与支座1螺纹相连,所述的导杆701数量为2件,对称布置于滑块7,所述的气罩9还设有进气接901头,所述的进气接头901位于气罩9上端,所述的进气接头901与气罩9螺纹相连,该环形零件自动冷却装置,工作时,气缸6推动滑块7沿导杆701上移,从而通过连接杆8带动气罩9上移,将零件放置于环形转板5上的限位槽501内,随后,气缸6复位,密封圈10与环形转板5接触,将气罩9与环形转板5密封,随后,伺服电机2通过齿轮3带动回转支承4转动,从而带动环形转板5转动,经进气接头901向气罩9中输入冷却气,冷却气对零件进行冷却后经通气孔502排出。该装置结构简单,通过环形转板5的设计,使得零件边转动边冷却,有效提高冷却均匀性,且强制冷却效率高。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式,本领域的普通技术人员从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所做出的种种变换,均落在本实用新型的保护范围之内。

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