孔壁上有环形槽的小径注塑件用脱模模具的制作方法

本实用新型涉及一种脱模模具，具体涉及孔壁上有环形槽的小径注塑件用脱模模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

在塑胶零件的生产制造中，长遇到生产具有中心孔的小径圆锥台状产品，且该产品中心孔的内壁上还有一圈环或者罗纹槽。该类产品的直径在40mm左右。传统生产该类零件方式主要通过注塑然后抽芯的方式，但这种抽芯模具生产出的产品内壁上的槽会被拉伤，特别是螺纹槽时，不仅会将罗纹槽拉伤，还会降将螺纹的尾牙灭掉，生产出不合格品。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供孔壁上有环形槽的小径注塑件用脱模模具，解决传统生产孔壁上有环形槽的小径注塑件的模具，会拉伤产品内壁上的槽，或者将螺纹槽的尾牙灭掉，生产出不合格品的问题。本实用新型将传统的抽芯脱模模具来生产孔壁上有环形槽的小径注塑件，设计成采用斜顶和滑块组合的方式进行脱模，以保护内壁槽的完整性，避免罗纹槽尾牙的损伤。本实用新型所针对的小径注塑件，主要是直径在20mm-100mm之间的小径注塑件。

本实用新型通过下述技术方案实现：

孔壁上有环形槽的小径注塑件用脱模模具，包括后模仁、斜顶和滑块顶，在后模仁的一端设置有安装孔，所述斜顶和滑块顶均有两个，在斜顶和滑块顶的一端均设置有安装台，将安装台均安装在安装孔中，且使斜顶和滑块顶分别沿安装孔的轴线对称，所述安装台能拼组成一个与安装孔尺寸一致的圆柱台，此时斜顶和滑块顶拼组成与安装孔共轴线的圆锥台，此圆锥台的小端远离安装孔，且滑块顶之间以及与滑块顶连接的安装台之间均有间距，同时滑块顶将斜顶分隔开，与滑块顶连接的安装台将与斜顶连接的安装台分隔开；

所述滑块顶在驱动装置的驱动下能彼此靠近或者远离；

在斜顶上远离安装孔轴线的侧面上以及滑块顶上远离安装孔轴线的侧面上均设置有槽形成件，当斜顶和滑块顶拼组成与安装孔共轴线的圆锥台时，所述槽形成件能拼接成一个与圆锥台共轴线的圆环。该圆环的尺寸与产品内壁上所需形成的凹槽一致；当需要生产罗纹槽时，将圆环设置成螺旋环即可。

生产时，滑块顶彼此远离，斜顶和滑块顶拼组成与安装孔共轴线的圆锥台；先合模，使前模扣押在后模仁上，前模上设置有产品外轮廓一致的凹槽。然后注塑，完成注塑后，退出前模，同时启动驱动装置，使滑块顶彼此靠近，并将斜顶从圆锥台的小端退出，已完成产品的退模。这样采用斜顶和滑块组合的方式进行脱模，相较之传统的抽芯方式来说，不仅能保护内壁槽的完整性，还能避免罗纹槽尾牙的损伤，提高了产品的质量。

进一步地，在与滑块顶连接的安装台上远离滑块顶的一端均设置有滑块，在后模仁上远离安装孔的一端设置有与安装孔连通的通槽，所述通槽的轴线与安装孔的轴线垂直相交，且滑块位于通槽中，并在驱动装置的驱动下沿通槽的轴线移动。通槽的槽底与安装孔的孔底连通，安装台位于安装孔中，滑块位于通槽中，滑块顶和斜顶位于安装孔远离通槽的一端。

进一步地，还包括钩块，所述钩块有两个，并为L形，且其弯折部的夹角为钝角，钩块的一端与前模连接，且钩块的夹角彼此相对，钩块上与前模连接的一端的轴线平行于前模的移动方向；在滑块上与滑块顶连接的面上远离滑块顶的一端均设置有通孔，所述钩块上远离前模的一端分别各与一个通孔配合；

前模靠近后模仁，钩块上远离前模的一端插入通孔中，并沿通孔的轴线移动，且通孔的轴线平行于钩块上与通孔配合的一端的轴线。

将钩块安装在前模上，提高了滑块与合模开模的同步性，并直接通过合模开模来驱动钩块，简化了驱动机构，降低了能耗。

进一步地，所述通孔的横截面为方形，且钩块上与通孔配合的一端的横截面尺寸与通孔的横截面尺寸一致。将其均设置成方形，便于模具的定位和安装，避免安装错位。

进一步地，所述通槽的开口尺寸大于槽底尺寸，且滑块的横截面尺寸与通槽的横截面尺寸一致。

进一步地，在与滑块顶连接的安装台和滑块之间设置有倒角，所述倒角位于安装台上远离安装孔轴线的一端。倒角的设置降低了安装台与滑块之间连接部位的应力。

进一步地，在后模仁的另一端设置有导向孔，所述导向孔将安装孔的孔底与后模仁此端端面连通，且导向孔的轴线与安装孔的轴线在圆锥台的小端形成锐角α；所述锐角α的大小为3°～15°。

进一步地，在与斜顶连接的安装台上远离斜顶的一端均设置有导向条，所述导向条位于导向孔中，并与导向孔共轴线。脱模时，驱动装置顶出导向条，进而将斜顶退出。

所述导向孔的横截面为方形，且导向条的横截面与导向孔的横截面尺寸一致。将其均设置成方形，便于模具的定位和安装，避免安装错位。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型孔壁上有环形槽的小径注塑件用脱模模具，生产时，滑块顶彼此远离，斜顶和滑块顶拼组成与安装孔共轴线的圆锥台；先合模，使前模扣押在后模仁上，前模上设置有产品外轮廓一致的凹槽。然后注塑，完成注塑后，退出前模，同时启动驱动装置，使滑块顶彼此靠近，并将斜顶从圆锥台的小端退出，已完成产品的退模。这样采用斜顶和滑块组合的方式进行脱模，相较之传统的抽芯方式来说，不仅能保护内壁槽的完整性，还能避免罗纹槽尾牙的损伤，提高了产品的质量；

2、本实用新型孔壁上有环形槽的小径注塑件用脱模模具，将钩块安装在前模上，提高了滑块与合模开模的同步性，并直接通过合模开模来驱动钩块，简化了驱动机构，降低了能耗；

3、本实用新型孔壁上有环形槽的小径注塑件用脱模模具，所述导向孔的横截面为方形，且导向条的横截面与导向孔的横截面尺寸一致。将其均设置成方形，便于模具的定位和安装，避免安装错位。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸示意图；

图3为滑块顶的结构示意图；

图4为斜顶的结构示意图；

图5为本实用新型的俯视图；

图6为沿图5中A-A直线的剖视图；

图7为沿图5中B-B直线的剖视图；

图8为后模仁的俯视图；

图9为沿图8中C-C直线的剖视图；

图10为沿图8中D-D直线的剖视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-后模仁，2-斜顶，3-滑块顶，4-安装孔，5-安装台，6-导向孔，7-导向条，8-槽形成件，9-滑块，10-通槽，11-钩块，12-通孔，13-倒角，14-前模，15-产品。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1-图10所示，图中标号14为与后模仁1配合的前模，标号15为孔壁上有环形槽的小径注塑件产品结构示意图，包括后模仁1、斜顶2和滑块顶3，本实用新型孔壁上有环形槽的小径注塑件用脱模模具，在后模仁1的一端设置有安装孔4，所述斜顶2和滑块顶3均有两个，在斜顶2和滑块顶3的一端均设置有安装台5，将安装台5均安装在安装孔4中，且使斜顶2和滑块顶3分别沿安装孔4的轴线对称，所述安装台5能拼组成一个与安装孔4尺寸一致的圆柱台，此时斜顶2和滑块顶3拼组成与安装孔4共轴线的圆锥台，此圆锥台的小端远离安装孔4，且滑块顶3之间以及与滑块顶3连接的安装台5之间均有间距，同时滑块顶3将斜顶2分隔开，与滑块顶3连接的安装台5将与斜顶2连接的安装台5分隔开；

所述滑块顶3在驱动装置的驱动下能彼此靠近或者远离；

在斜顶2上远离安装孔4轴线的侧面上以及滑块顶3上远离安装孔轴线的侧面上均设置有槽形成件8，当斜顶2和滑块顶3拼组成与安装孔4共轴线的圆锥台时，所述槽形成件8能拼接成一个与圆锥台共轴线的圆环。该圆环的尺寸与产品内壁上所需形成的凹槽一致；当需要生产罗纹槽时，将圆环设置成螺旋环即可。

生产时，滑块顶3彼此远离，斜顶2和滑块顶3拼组成与安装孔4共轴线的圆锥台；先合模，使前模扣押在后模仁1上，前模上设置有产品外轮廓一致的凹槽。然后注塑，完成注塑后，退出前模，同时启动驱动装置，使滑块顶3彼此靠近，并将斜顶2从圆锥台的小端退出，已完成产品的退模。这样采用斜顶和滑块组合的方式进行脱模，相较之传统的抽芯方式来说，不仅能保护内壁槽的完整性，还能避免罗纹槽尾牙的损伤，提高了产品的质量。

实施例2

本实用新型是在实施例1的基础上，对本实用新型作出进一步说明。

如图1-图10所示，本实用新型孔壁上有环形槽的小径注塑件用脱模模具，在与滑块顶3连接的安装台5上远离滑块顶3的一端均设置有滑块9，在后模仁1上远离安装孔4的一端设置有与安装孔4连通的通槽10，所述通槽10的轴线与安装孔4的轴线垂直相交，且滑块9位于通槽10中，并在驱动装置的驱动下沿通槽10的轴线移动。通槽10的槽底与安装孔4的孔底连通，安装台5位于安装孔4中，滑块9位于通槽中，滑块顶3和斜顶2位于安装孔4远离通槽10的一端。

实施例3

本实用新型是在实施例2的基础上，对本实用新型作出进一步说明。

如图1-图10所示，本实用新型孔壁上有环形槽的小径注塑件用脱模模具，还包括钩块11，所述钩块11有两个，并为L形，且其弯折部的夹角为钝角，钩块11的一端与前模连接，且钩块11的夹角彼此相对，钩块11上与前模连接的一端的轴线平行于前模的移动方向；在滑块9上与滑块顶3连接的面上远离滑块顶3的一端均设置有通孔12，所述钩块11上远离前模的一端分别各与一个通孔12配合；

前模靠近后模仁1，钩块11上远离前模的一端插入通孔12中，并沿通孔12的轴线移动，且通孔12的轴线平行于钩块11上与通孔12配合的一端的轴线。

将钩块11安装在前模上，提高了滑块9与合模开模的同步性，并直接通过合模开模来驱动钩块11，简化了驱动机构，降低了能耗。

进一步地，所述通孔12的横截面为方形，且钩块11上与通孔12配合的一端的横截面尺寸与通孔12的横截面尺寸一致。将其均设置成方形，便于模具的定位和安装，避免安装错位。

进一步地，所述通槽10的开口尺寸大于槽底尺寸，且滑块9的横截面尺寸与通槽10的横截面尺寸一致。

进一步地，在与滑块顶3连接的安装台5和滑块9之间设置有倒角13，所述倒角位于安装台5上远离安装孔4轴线的一端。倒角13的设置降低了安装台5与滑块9之间连接部位的应力。

实施例4

本实用新型是在实施例1的基础上，对本实用新型作出进一步说明。

如图1-图10所示，本实用新型孔壁上有环形槽的小径注塑件用脱模模具，在后模仁1的另一端设置有导向孔6，所述导向孔6将安装孔4的孔底与后模仁1此端端面连通，且导向孔6的轴线与安装孔4的轴线在圆锥台的小端形成锐角α；所述锐角α的大小为3°～15°。

进一步地，在与斜顶2连接的安装台5上远离斜顶2的一端均设置有导向条7，所述导向条7位于导向孔6中，并与导向孔6共轴线。脱模时，驱动装置顶出导向条7，进而将斜顶2退出。

所述导向孔6的横截面为方形，且导向条7的横截面与导向孔6的横截面尺寸一致。将其均设置成方形，便于模具的定位和安装，避免安装错位。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。