一种夹装中心定位机构的制作方法

本实用新型涉及工件定位生产技术领域，尤其公开了一种夹装中心定位机构。

背景技术：

在一些小巧的装饰品、造型奇特的零部件的前期加工过程中，通常借用蜡模，先制造一套模具，然后将蜡模模具的进胶口对准装有蜡液的蜡罐出蜡口，将蜡液注入蜡模内，形成装饰品或造型奇特的零部件的蜡体模型，因蜡模模具体积较小，将蜡模模具与蜡罐出蜡口对准则是生产中的难题，效率较低，是生产中的瓶颈，影响生产效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种夹装中心定位机构，实现中心定位快速并精确，结构简单，制作成本低的特点。

为实现上述目的，本实用新型的一种夹装中心定位机构，包括安装支架及设置于所述安装支架的用于放置工件的工作台板，还包括用于对工件进行夹装定位的夹装装置及与所述夹装装置驱动连接的驱动装置；

所述夹装装置包括用于对工件进行夹紧固定的第一夹件、第二夹件、用于安装第一夹件的第一固定板、用于安装第二夹件的第二固定板及用于调整第一固定板和第二固定板之间距离的调整组件，所述第一固定板和第二固定板滑动连接于安装支架，所述第一夹件的一端凸伸出工作台板，所述第二夹件的一端凸伸出工作台板，所述调整组件连接于安装支架。

进一步的，所述调整组件包括第一齿条、第二齿条及分别与第一齿条和第二齿条啮合的齿轮，所述齿轮安装于安装支架，所述第一齿条固定连接于第一固定板，所述第二齿条固定连接于第二固定板。

进一步的，所述驱动装置包括驱动气缸及活塞杆，所述活塞杆的一端驱动连接第二固定板。

进一步的，所述夹装装置还包括导向杆，所述导向杆分别连接第一固定板和第二固定板。

进一步的，还包括用于对工件进行微调的推动组件，所述推动组件包括推动气杆及安装于推动气杆输出端的推件。

进一步的，所述安装支架包括安装底板、两个第一安装侧板及两个第二安装侧板，所述两个第一安装侧板分别连接安装底板的两侧，所述每个第二安装侧板的两端分别连接两个第一安装侧板的侧端。

进一步的，还包括用于对第一夹件和第二夹件进行升降的升降组件，所述升降组件包括安装于第一固定板一端的第一滚轮及安装于第二固定板一端的第二滚轮，所述第二安装侧板开设有两个分别与第一滚轮和第二滚轮配合的滑槽，所述滑槽包括有第一端部及第二端部，所述第一端部设置于靠近第二安装侧板的边缘，所述第二端部设置于靠近第二安装侧板的中部。

本实用新型的有益效果：通过本实用新型的夹装中心定位机构，实现对工件中心定位夹装的目的，具有结构简单，生产制造成本低，操作灵活的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的夹装装置内部结构示意图。

图3为本实用新型的夹装装置的升降原理结构示意图。

附图标记包括：

100—安装支架 101—安装底板 102—第一安装侧板

103—第二安装侧板 1031—滑槽 1031a—第一端部

1031b—第二端部 1—工作台板 2—夹装装置

21—第一夹件 22—第二夹件 23—第一固定板

24—第二固定板 25—调整组件 251—第一齿条

253—第二齿条 253—齿轮 26—导向杆

3—驱动装置 31—驱动气缸 32—活塞杆

4—推动装置 41—推动气缸 42—推件

5—升降组件 51—第一滚轮 52—第二滚轮

6—工件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1和图2，本实用新型的一种夹装中心定位机构，包括安装支架100及设置于所述安装支架100的用于放置工件的工作台板1，还包括用于对工件进行夹装定位的夹装装置2及与所述夹装装置2驱动连接的驱动装置3；

所述夹装装置2包括用于对工件进行夹紧固定的第一夹件21、第二夹件22、用于安装第一夹件21的第一固定板23、用于安装第二夹件22的第二固定板24及用于调整第一固定板23和第二固定板24之间距离的调整组件25，所述第一固定板23和第二固定板24滑动连接于安装支架100，所述第一夹件21的一端凸伸出工作台板1，所述第二夹件22的一端凸伸出工作台板1，所述调整组件25连接于安装支架100。

所述调整组件25包括第一齿条251、第二齿条252及分别与第一齿条251和第二齿条252啮合的齿轮253，所述齿轮253安装于安装支架100，所述第一齿条251固定连接于第一固定板23，所述第二齿条232固定连接于第二固定板24。

具体的，本实施例中，将工件6放置于工作台板1的上表面，第一夹件21具体为两个圆杆，圆杆的一端凸伸出第一固定板23并凸伸出工作台板1的上表面，实现对工件6一侧的定位功能，同样，第二夹件22具体为两个圆杆，圆杆的一端凸伸出第二固定板并凸伸出工作台板1的上表面，实现对工件6另一侧的定位功能，第一固定板23连接第一齿条251的一端，第二固定板24连接第二齿条253的一端，第一齿条251和第二齿条252的中间安装有齿轮253，齿轮253分别与第一齿条251和第二齿条252啮合，在外力作用下，当第二固定板24运动时，同时带动第二齿条252运动，齿轮253发生转动，同时带动第一齿条251运动，导致第一固定板23运动，利用齿轮253的中间连接作用，实现第一固定板23和第二固定板24的同时相对或者相反方向运动，且运动的距离一致，同样，第一夹件21和第二夹件22的移动距离一致，实现对工件6的夹紧及中心定位的作用。

有益效果：通过本实用新型的夹装中心定位机构，实现对工件中心定位夹装的目的，具有结构简单，生产制造成本低，操作灵活的特点。

请参阅图3，所述驱动装置3包括驱动气缸31及活塞杆32，所述活塞杆32的一端驱动连接第二固定板24。

具体的，本实施例中的驱动外力为驱动气缸31及活塞杆32，活塞杆32的一端连接第二固定板24，实现第二固定板24的往复移动。

请参阅图2，所述夹装装置2还包括导向杆26，所述导向杆26的分别连接第一固定板23和第二固定板24。

具体的，导向杆26为圆杆，数量为两个，导向杆26的两端分别于第一固定板23和第二固定板24滑动连接，进一步确保移动方向的稳定性。

请参阅图1，还包括用于对工件进行微调的推动组件4，所述推动组件4包括推动气杆41及安装于推动气杆41输出端的推件42。

具体的，将工件6放置工作台板1的上表面时，在位置有偏移的情况下，利用推动气缸41带动推件42，推件42的气缸作用下推动工件6进行位置微调，使工件6放置于第一夹件21和第二夹件22的中间。

请参阅图3，所述安装支架100包括安装底板101、两个第一安装侧板102及两个第二安装侧板103，所述两个第一安装侧板102分别连接安装底板101的两侧，所述每个第二安装侧板103的两端分别连接两个第一安装侧板102的侧端。

还包括用于对第一夹件21和第二夹件22进行升降的升降组件5，所述升降组件5包括安装于第一固定板23一端的第一滚轮51及安装于第二固定板24一端的第二滚轮52，所述第二安装侧板103开设有两个分别与第一滚轮51和第二滚轮52配合的滑槽1031，所述滑槽1031包括有第一端部1031a及第二端部1031b，所述第一端部1031a设置于靠近第二安装侧板103的边缘，所述第二端部1031b设置于靠近第二安装侧板103的中部。

具体的，本实施例中，安装支架100包括安装底板101、两个第一安装侧板102及两个第二安装侧板103，所述两个第一安装侧板102分别连接安装底板101的两侧，所述每个第二安装侧板103的两端分别连接两个第一安装侧板102的侧端，在每个第二安装侧板103分别设有对称的滑槽1031，所述滑槽1031的两端分别是1031a及1031b，所述1031a靠近第二安装侧板103的侧边，所述1031b靠近第二安装侧板103的中心对称轴，并且1031b的垂直位置高压1031a的垂直位置，在第一固定板23侧端均安装有第一滚轮51，在第二固定板24的侧端安装有第二滚轮52，通过第一滚轮51和第二滚轮52在滑槽1031的位置变化，引起第一固定板23和第二固定板24垂直高度位置的变换，从而第一夹件21和第二夹件22的位置高度也发生改变，实现对工件6夹持面积大小的改变，夹持力也随时改变，提高本实用新型的夹装中心定位机构的灵活性。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。