一种用于O型圈的拆边筛选机的制作方法

本实用新型属于O型圈制造用辅助设备技术领域，尤其涉及一种用于O型圈的拆边筛选机。

背景技术：

O型圈，即O型密封圈，是一种截面为圆形的橡胶密封圈。O型密封圈可用于静态的应用中，也可以用在部件之间有相对运动的动态应用中，例如旋转泵的轴和液压缸活塞。

O型圈在拆边筛选之前，一般被称为O型圈毛料，包括O型圈本身，以及由于注入模压工艺带来的内圈毛边，O型圈的拆边筛选操作指的就是将内圈毛边与O型圈本身分离，获得O型圈产品。该内圈毛边中间一般有橡胶料注入用留下的开孔，而毛边本身为薄薄的一层橡胶膜，该橡胶膜与O型圈本身连接强度不大，所以O型圈的拆边筛选操作也可以通过人工手动撕拉操作来完成。

另一方面，人工筛选成本大、效率低，而且撕拉拆边效果差，容易出现O型圈上残留部分毛边的现象，进而最终影响O型圈的使用效果以及使用寿命。

专利公告号为CN 205466960 U、公告日为2016.08.17的中国实用新型专利公开了一种橡胶拆边装置，包括机架以及设于该机架内的料桶，待拆边的模压橡胶制品在该料桶内进行离心转动，所述料桶的底部设有旋转驱动盘，所述料桶的侧壁设有悬浮阻挡块，该悬浮阻挡块沿着料桶的侧壁纵向延伸，并向料桶的中心径向延伸凸出于料桶的侧壁。

但是该实用新型专利中的拆边装置存在设备结构复杂，拆边筛选操作难度大、效果差的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于O型圈的拆边筛选机，其能通过在机架上设置拆边用筒体部以及驱动部的方式，完成O型圈毛料的旋转切割、拆边筛选操作。本实用新型具有结构简单有效，拆边筛选操作方便、自动化长度高，以及拆边筛选效果好、拆边彻底的优点。

本实用新型解决上述问题采用的技术方案是：一种用于O型圈的拆边筛选机，包括机架、设置在所述机架上并通过相对旋转、切割拆边的方式以用于对O型圈毛料进行拆边筛选的拆边用筒体部，以及设置在所述机架并通过驱动所述拆边用筒体部进行旋转的方式以用于所述拆边用筒体部进行切割拆边的驱动部，若干个所述拆边用筒体部呈圆周排列状设置在所述机架上。

进一步优选的技术方案在于：所述拆边用筒体部包括设置在所述机架上端面上的旋转底座，设置在所述旋转底座上的旋转轴，以及设置在所述旋转轴上并通过相对旋转、切割拆边的方式以用于对所述O型圈毛料进行拆边筛选的筒体。

进一步优选的技术方案在于：所述筒体包括插接设置在所述旋转轴上的筒体主体，螺接设置在所述旋转轴上并用于封盖所述筒体主体的筒体盖板，以及设置在所述筒体盖板下端面上并通过与所述筒体主体带动的所述O型圈毛料之间发生相对旋转的方式以用于对所述O型圈毛料进行切割拆边的盖板割刀。

进一步优选的技术方案在于：所述旋转底座上设有用于支撑所述筒体的滚珠。

进一步优选的技术方案在于：所述旋转轴顶端设有用于刺破并穿过所述O型圈毛料的旋转轴顶部尖端，所述筒体外环面上设有用于承接所述驱动部拨动动作的筒体凸起。

进一步优选的技术方案在于：所述筒体主体内侧壁上设有用于增大与所述O型圈毛料之间的摩擦力的筒体内侧凸起，所述筒体内侧凸起为具有圆弧形竖向侧面的柱状凸起。

进一步优选的技术方案在于：所述盖板割刀为具有插入尖端的柱体割刀，所述柱体割刀的棱边均为切割刀刃。

进一步优选的技术方案在于：所述驱动部包括设置在所述机架上的驱动部支架，设置在所述驱动部支架中部下端面上的减速电机，以及设置在所述减速电机上并用于拨动所述筒体部以带动所述O型圈毛料进行旋转的旋转驱动板。

进一步优选的技术方案在于：所述驱动部支架包括设置在所述机架上的支脚，以及设置在所述支脚上并用于设置所述减速电机的支架中心板，所述支脚与所述筒体部交替间隔设置。

进一步优选的技术方案在于：所述驱动部支架上设有用于放置破损的所述O型圈毛料的毛料放置卡槽。

本实用新型通过在机架上设置拆边用筒体部以及驱动部的方式，完成O型圈毛料的旋转切割、拆边筛选操作。本实用新型具有结构简单有效，拆边筛选操作方便、自动化长度高，以及拆边筛选效果好、拆边彻底的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中拆边用筒体部的结构示意图。

图3为本实用新型中盖板割刀的结构示意图。

图4为本实用新型中筒体内侧凸起的结构示意图。

图5为本实用新型中驱动部的结构示意图。

图6为本实用新型中O型圈毛料的结构示意图。

图7为本实用新型中破损的O型圈毛料的一种结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。

实施例：如附图1、2、3、4、5、6以及附图7所示，一种用于O型圈的拆边筛选机，包括机架1、设置在所述机架1上并通过相对旋转、切割拆边的方式以用于对O型圈毛料5进行拆边筛选的拆边用筒体部2，以及设置在所述机架1并通过驱动所述拆边用筒体部2进行旋转的方式以用于所述拆边用筒体部2进行切割拆边的驱动部3，若干个所述拆边用筒体部2呈圆周排列状设置在所述机架1上。

在本实施例中，所述O型圈毛料5包括O型圈本身501以及黏连在所述O型圈本身501内部呈圆形的O型圈毛边502，其中所述O型圈毛边502上一般会有橡胶料注入用留下的一个较小的开孔。

另一方面，所述拆边用筒体部2用于放置已经堆叠好的所述O型圈毛料5，使得所述拆边用筒体部2在受到所述驱动部3的旋转拨动时，能够带动所述O型圈毛料5进行旋转，在所述拆边用筒体部2内部发生相对旋转、切割拆边的动作，保证所述拆边筛选机具有拆边筛选方便有效的优点。

所述拆边用筒体部2包括设置在所述机架1上端面上的旋转底座201，设置在所述旋转底座201上的旋转轴202，以及设置在所述旋转轴202上并通过相对旋转、切割拆边的方式以用于对所述O型圈毛料进行拆边筛选的筒体203。

在本实施例中，所述旋转轴202穿过若干个所述O型圈毛料5，使得所述O型圈毛料5顺利完成堆叠固定操作，而所述筒体203在所述驱动部3的旋转拨动下发生旋转，并带动所述O型圈毛料5，使得所述O型圈毛料5在所述筒体203内，与切割拆边用部位发生相对旋转，保证切割拆边效果。

所述筒体203包括插接设置在所述旋转轴202上的筒体主体203a，螺接设置在所述旋转轴202上并用于封盖所述筒体主体203a的筒体盖板203b，以及设置在所述筒体盖板203b下端面上并通过与所述筒体主体203a带动的所述O型圈毛料之间发生相对旋转的方式以用于对所述O型圈毛料进行切割拆边的盖板割刀203c。

在本实施例中，所述筒体主体203a上堆叠放置所述O型圈毛料5，并带动其进行旋转，而所述盖板割刀203c设置在所述筒体盖板203b、所述筒体盖板203b螺接固定在所述旋转轴202上，使得所述驱动部3旋转驱动后，所述筒体主体203a被拨动旋转、所述O型圈毛料5通过与所述筒体主体203a之间的摩擦力，达到连带旋转的目的，并与所述盖板割刀203c之间发生相对旋转，保证旋转切割的效果，使得所述述O型圈毛边502能顺利地从所述O型圈本身501上被切割撕扯拉下，完成拆边筛选效果。

所述旋转底座201上设有用于支撑所述筒体203的滚珠204。

所述旋转轴202顶端设有用于刺破并穿过所述O型圈毛料的旋转轴顶部尖端205，所述筒体203外环面上设有用于承接所述驱动部3拨动动作的筒体凸起206。

所述筒体主体203a内侧壁上设有用于增大与所述O型圈毛料之间的摩擦力的筒体内侧凸起203d，所述筒体内侧凸起203d为具有圆弧形竖向侧面的柱状凸起。

在本实施例中，所述筒体内侧凸起203d的长轴向方向与所述筒体203的轴向平行，使得所述筒体内侧凸起203d能对已经堆叠放置的所有所述O型圈毛料5均能起到增大摩擦力的效果，保证能带动所述O型圈毛料5一起旋转，用于与所述盖板割刀203c之间发生相对旋转，保证切割拆边效果。

所述盖板割刀203c为具有插入尖端的柱体割刀，所述柱体割刀的棱边均为切割刀刃。

在本实施例中，所述盖板割刀203c不同于单独切割用的较薄的刀片，所述盖板割刀203c具有“刀体较厚”的特点，使得所述盖板割刀203c具有“切割效果相应降低，但是具有撕扯拉动” 的功能，使得所述盖板割刀203c能对所述O型圈毛边502进行高效的切割拆边效果，保证所述O型圈本身501上不会残留所述O型圈毛边502的毛刺。

另一方面，对于所述拆边用筒体部2，在完成拨动旋转、切割拆边操作后，将所述拆边用筒体部2取下倒置并握持住所述O型圈本身501，将已经被切割脱落的所述O型圈毛边502倒出，即可完成筛选操作，所述拆边筛选机具有“一次切割，批量完成筛选”的优点。

所述驱动部3包括设置在所述机架1上的驱动部支架301，设置在所述驱动部支架301中部下端面上的减速电机302，以及设置在所述减速电机302上并用于拨动所述筒体部2以带动所述O型圈毛料进行旋转的旋转驱动板303。

在本实施例中，所述减速电机302驱动所述旋转驱动板303进行旋转，并拨动所述筒体凸起206，使得所述筒体主体203a能顺利旋转，通过摩擦力带动所述O型圈毛料5，使得与所述盖板割刀203c之间发生相对旋转，完成对所述O型圈毛边502的切割撕扯操作，保证拆边效果。

所述驱动部支架301包括设置在所述机架1上的支脚301a，以及设置在所述支脚301a上并用于设置所述减速电机302的支架中心板301b，所述支脚301a与所述筒体部2交替间隔设置。

在本实施例中，所述减速电机302朝下设置在所述支架中心板301b的下端面上，保证所述驱动部支架301的结构整体性，避免发生危险的误触问题。

所述驱动部支架301上设有用于放置破损的所述O型圈毛料的毛料放置卡槽4。

如附图7所示，破损的所述O型圈毛料5中所述O型圈本身501发生断裂，所以在所述筒体主体203a的连带旋转过程中，容易发生弯曲翘起的问题，使得原本上下整齐堆叠的所述O型圈毛料5发生错位，最终造成拆边不彻底设置割破所述O型圈本身501的问题。

因此本实施例中，在所述O型圈毛料5往所述筒体主体203a里放置时，需要进行齐整性检验，将所述O型圈本身501断裂破损的所述O型圈毛料5放置在所述毛料放置卡槽4内，不能进行拆边筛选，以保证正常完整的所述O型圈毛料5，能进行顺利、批量的拆边筛选操作，保证拆边筛选效果。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。