胶管定型模具的制作方法

本实用新型属于胶管制造领域，尤其涉及一种加工异形胶管的定型模具。

背景技术：

在汽车中各个工作部件之间传递油液，需要通过胶管，然而由于汽车内部空间有限，并且各个工作部件的安装位置不同，使汽车内的胶管主要为异形结构。为了将胶管加工呈异形，需要将挤出的管胚套到异形的芯棒上，在进行硫化定型。

由于管胚在硫化过程中，胶料流动收缩会导致端部尺寸变形，为保证橡胶管两端的平整度、尺寸稳定性和合适的长度，往往在橡胶管两端，通过裁切方式去除收缩变形较大一段。这种方式会增加胶料的消耗和浪费，为了解决这一问题，目前使用无料头芯棒模具。

目前使用的无料头芯棒模具，其中挂架端的铁箍(俗称“固定帽”)是焊接在芯棒上，非挂架端的铁箍(俗称“活动帽“)是锁扣在芯棒上的，从而组合而成无料头芯棒模具。无料头芯棒模具的固定帽和活动帽分别套在管胚的两端，对管胚进行推顶和限位。

虽然无料芯棒模具的应用为胶管加工工艺解决了料头的浪费问题，也减少了切料头工序，提高了加工效率，但是由于芯棒上固定帽是通过焊接固定在芯棒上的，不能进行拆卸，导致无料头芯棒模具在使用过程中会出现如下问题：由于固定帽是焊接固定的，无法移动，导致员工在穿模过程中会出现管胚穿模不到位，管胚未顶到固定帽的最深处，导致硫化后的产品短尺，造成产品报废；无料头芯棒模具长期投入使用中，固定帽的内壁会出现积垢，由于固定帽是焊接在芯棒上，工具难以进入固定帽内壁进行清理；同时,目前戴帽硫化对于管胚的下料长度要求极为严格，由于胶料停放过程中会出现收缩，导致带帽产品无法实现自动在线下料。

技术实现要素：

本实用新型针对上述目前的的无料头芯棒模具存在不能安装到位、容易造成短尺、废品率高、难以清理等技术问题，提出一种能够保证管胚安装到位，保证产品质量，并且便于拆卸清理的胶管定型模具。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种胶管定型模具，包括模芯，所述模芯上套装有固定套和定位套，所述固定套可拆卸地安装在模芯设置的定位体上，所述定位体的外径大于所述模芯的外径。

作为优选，所述定位体侧壁上设置有定位槽，所述固定套上安装有能够与定位槽相配合的挡片。

作为优选，所述定位体为圆柱状，固定套的内孔与定位体的侧壁间隙配合，所述挡片一侧与固定套固接，另一侧设有径向向固定套轴线延伸并能够部分遮挡内孔的遮挡部，所述定位体侧壁设置有可使挡片在定位体上轴向移动的第一移动切面，所述第一移动切面延伸到定位槽。

作为优选，所述定位槽包括第一定位槽和第二定位槽，所述固定套一端为用于固定管胚的固定端，所述定位体一端为对管胚端部限位的限位端。

限位端与第一定位槽之间的距离小于挡片与固定端之间的距离。

限位端与第二定位槽之间的距离大于挡片与固定端之间的距离。

作为优选，所述定位体上安装有阻挡固定套脱出的限位螺栓。

作为优选，所述定位套上安装有安装片，所述模芯外壁设有能够与安装片配合的锁扣槽。

作为优选，所述定位套具有与模芯间隙配合的中心孔以及用于固定管胚的定位孔，所述安装片一侧与定位套固接，另一侧设有径向向定位套轴线延伸并能够部分遮挡中心孔的安装部，所述模芯外壁设有能够延伸到锁扣槽的第二移动切面。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、模具中的固定套可拆卸，便于清理，并且可直接观察到管胚的安装位置，保证安装到位，防止硫化后产品短尺，保证产品质量。

2、通过定位槽和挡片将固定套固定在定位体上，能够在固定后进行轴向限位，保证固定套能够将管胚固定牢固。

3、定位套和固定套都能够通过转动使连接部件离开槽，并通过切面滑动，使定位套和固定套的拆卸操作容易。

4、定位槽设置两个，使固定套具有两个固定位置，即能够将管胚的定位位置漏出，又能够将管胚固定，不仅保证管胚安装到位，同时使固定套能够持续安装在模芯上，防止固定套由于脱离模芯而造成丢失，并且安装的限位螺栓能够进一步防止固定套脱落丢失。

附图说明

图1为胶管定型模具的结构示意图一；

图2为胶管定型模具的结构示意图二；

以上各图中：1、模芯；1.1、定位体；1.2、定位槽；1.2.1、第一定位槽；1.2.2、第二定位槽；1.3、第一移动切面；1.4、限位端；1.5、限位螺栓；1.6、锁扣槽；1.7、第二移动切面；2、固定套；2.1、挡片；2.1.1、遮挡部；2.2、内孔；2.3、固定端；3、定位套；3.1、中心孔；3.2、定位孔；3.3、安装片；3.3.1、安装部。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至2所示，胶管定型模具，包括模芯1，模芯1上套装有固定套2和定位套3。

固定套2可拆卸地安装在模芯1设置的定位体1.1上，定位体1.1的外径大于所述模芯1的外径。定位套3可拆卸地安装在模芯1上。

模芯1具有定位体1.1的一端为挂架端，另一端为非挂架端。

需要进行定型的管胚由非挂架端穿到模芯1上，直至管胚1的端部顶到定位体1.1上。然后移动固定套2，使固定套2套在顶到定位体1.1上的管胚1端部上，并将其固定在定位体1.1上，使固定套2将管胚1的端部固定和定型。再将定位套3由非挂架端穿到模芯1上，使定位套3设置的沉孔套到管胚另一端的端部，并将其固定在模芯1上，使定位套3将管胚另一端的端部固定。

管胚两端分别由固定套2和定位套3固定后，送入硫化罐进行定型硫化。

由于管胚1套到模芯1上时，定位体1.1内端裸露在外，工作人员可以清楚观察到管胚是否顶到定位体1.1上，可以保证管胚的安装都能够准确到位，避免硫化后产品短尺，造成 长度不足的质量缺陷。管胚端部顶到定位体1.1上后，然后再移动固定套2套到管胚1上，使定位体1.1内端位于固定套2内，对管胚1端部固定和定型。

固定套2可从定位体1.1上拆下，将模芯1的挂架端拆开，便于对固定套2内部以及定位体1.1端部等容易接触管胚的部位进行清理，保证模具洁净度，防止积垢对生产造成影响。

为了将固定套2固定在定位体1.1上，定位体1.1侧壁上设置有定位槽1.2，固定套2上安装有能够与定位槽1.2相配合的挡片2.1。挡片2.1插入到定位槽1.2中，对固定套2在轴向进行限位，使固定套2固定在定位体1.1上时，始终套在顶到定位体1.1的管胚端部上。

为了便于拆卸，定位体1.1为圆柱状，固定套2的内孔2.2与定位体1.1的侧壁间隙配合。

挡片2.1可安装在定位套2的端部，也可安装在定位套2的内壁上。挡片2.1一侧与固定套2固接，另一侧设有径向向固定套2轴线延伸并能够部分遮挡内孔2.2的遮挡部2.1.1。

定位体1.1侧壁设置有可使挡片2.1在定位体1.1上轴向移动的第一移动切面1.3，第一移动切面1.3延伸到定位槽1.2，将定位槽1.2部分削平。

当固定套2固定在定位体1.1上时，挡片2.1的遮挡部2.1.1位于定位槽1.2中。旋转固定套2，将挡片2.1的遮挡部2.1.1与第一移动切面1.3对齐，由于第一移动切面1.3将定位槽1.2部分削平，使挡片2.1的遮挡部2.1.1能够离开定位槽1.2，固定套2可在定位体1.1上第一移动切面1.3所在轴向范围内轴向移动，调整固定套2在定位体1.1上的位置，或者将固定套2从定位体1.1上取下。

将挡片2.1的遮挡部2.1.1移动到与定位槽1.2对齐的位置，旋转固定套2，使遮挡部2.1.1进入到定位槽1.2内，则固定套2回复到与定位体1.1固定的状态。

上述拆装方式无须将挡片2.1从固定套2上拆下，即可使挡片2.1从定位槽1.2中脱出完成拆卸，拆装结构简单，操作容易。

为了使对管胚限位的定位体1.1内端露出，并使固定套2无须完全从定位体1.1上拆下，定位槽1.2分为第一定位槽1.2.1和第二定位槽1.2.2，固定套2一端为用于固定管胚的固定端2.3，所述定位体1.1一端为对管胚端部限位的限位端1.4。

如图1所示，当挡片2.1固定到第一定位槽1.2.1时，固定套2位于固定工位，固定套2将顶到定位体1.1上的管胚端部固定。

管胚固定完成后，送入硫化罐硫化。硫化完成后，将挡片2.1从第一定位槽1.2.1中脱出，并轴向滑动固定套2，使固定套2离开管胚端部，直至挡片2.1进入第二定位槽1.2.2中，使固定套位于如图2所示的准备工位。

由于限位端1.4与第一定位槽1.2.1之间的距离小于挡片2.1与固定端2.3之间的距离。固定套2位于固定工位时，能够完全将限位端1.4套到固定套2内，并使固定套2将顶到定位体1.1限位端1.4上的管胚端部固定。

由于限位端1.4与第二定位槽1.2.2之间的距离大于挡片2.1与固定端2.3之间的距离。固定套2位于准备工位时，固定端2.3位于限位端1.4的外侧，使限位端1.4外露，工人套装管胚时，能够观察到管胚是否完全顶到定位体1.1的限位端1.4上，保证管胚安装到位，避免发生产品短尺。

由于固定套2能够固定在准备工位上，生产过程中，固定套2无须从模具上拆下，从而避免在拆下后丢失。

为了进一步防止固定套脱出，定位体1.1上安装有阻挡固定套2脱出的限位螺栓1.5。限位螺栓1.5阻挡固定套2从定位体1.1上脱出，防止固定套2的挡片2.1离开定位槽1.2后，固定套2从模具上脱出和跌落，防止造成损伤。

为了使定位套3便于拆卸，定位套3上安装有安装片3.3，模芯1外壁设有能够与安装片配合的锁扣槽1.6。

定位套3具有与模芯间隙配合的中心孔3.1以及用于固定管胚的定位孔3.2，定位孔3.2内径大于中心孔3.1。安装片3.3一侧与定位套3固接，另一侧设有径向向定位套3轴线延伸并能够部分遮挡中心孔3.1的安装部3.3.1，模芯1外壁设有能够延伸到安装槽1.6的第二移动切面1.7，第二移动切面1.7将锁扣槽1.6切开。

当安装片3.3与第二移动切面1.7对齐时，定位套3能够轴向移动，从模芯1上拆下。当管胚套到模芯1上后，将定位套3套到模芯1，使定位套3的定位孔3.2套到上的管胚上将管胚固定，并使安装片3.3与锁扣槽1.6对齐，然后旋转定位套3，将安装片3.3旋入到锁扣槽1.6内，完成定位套3与模芯1的固定。反向操作即可将定位套3拆下，拆卸方便容易，结构简单紧凑。

定位套3的长度大于实际要求，使胶管位于固定套3一端的长度大于实际要求，硫化后该端切除一部分(约20-30mm)，使胶管整体的长度能够满足较高的技术要求，从而可以实现管胚压出后在线裁切，有利于提高效率和利于现场管理。