一种具有水冷的活动块式鞋底模具的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌设备，特别涉及一种具有水冷的活动块式鞋底模具。

背景技术：

鞋底一般都采用模压制和射料做的方法进行生产，在现有技术中的鞋底生产过程中，鞋底模具一般包括上模板及可与上模板相扣合的下模板，在上模板设有凸模，在下模板设有与凸模相配合以形成鞋底模型结构的模仁；鞋底压制成型，但无法同时组合制作出完整花纹分上下层颜色的鞋底，较为不方便，另外采用发泡材料做法，一般用直接射出发泡，和倒料及冷模块加温发泡，这几种工艺射出及倒料基本只能做单色，冷模块做法可多色，但均有互相窜色的困扰，影响外表美观，不利于长久的发展。为此，我们提出一种具有水冷的活动块式鞋底模具。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种具有水冷的活动块式鞋底模具，设计合理新颖，操作简单，利用水循环对模具内部降温处理，较为省事，采用多个底模来制作，边生产边冷却，可以在降低生产的成本的同时增加生产的效率和质量，较为实用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种具有水冷的活动块式鞋底模具 ，包括鞋底模具本体，所述鞋底模具本体顶部设有上模块，所述上模块一侧设有中框，所述中框一侧设有下模块，所述下模块一侧设有水箱，所述鞋底模具本体一侧设有循环水管，所述循环水管两端均设有快速接头，所述循环水管一侧设有水泵，所述水泵一侧设有连接水管，所述下模具通过固定块与水箱相连接，所述上模具、中框和下模具两端均设有限位孔，所述限位孔一侧设有锁模孔，所述上模块两端均设有限位凸块，所述限位凸块一侧设有卡块，所述上模具、中框和下模具内腔均设有模仁，所述模仁外侧均设有水管，所述模仁两侧均设有溢料槽，所述中框两端均设有限位凹槽，所述限位凹槽一侧设有固定挡块，所述固定挡块一侧设有卡槽。

进一步地，所述锁模孔内部设有锁模钉，所述上模具、中框和下模具通过锁模钉相互连接。

进一步地，所述固定挡块表面设有防磨垫。

进一步地，所述上模具和中框通过限位凹槽与限位凸块相卡合固定。

进一步地，所述水管与循环水管通过快速接头相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：因机台一直保持高温状态，不利于冷模块入模，通过设置把模具底模模穴改为活动式，可做两个底模模穴轮换，一个生产，一个冷却，待冷却到合适冷模入模时不会溶化即可，一个底模模穴也可，取出人为快速降温到入模时冷模块不化，即可放入模具加温发泡，这样成品因冷模块没入模溶化污染，成品较为整洁，且不易窜色，不同颜色之间区分明显，可自由设计多种配色，外观整洁漂亮，通过设置滑块，合模时迅速固定模具，在开模前期压住内镶模穴，不被带出，以利于成品跳模顺畅，本实用新型，设计合理新颖，操作简单，利用水循环对模具内部降温处理，较为省事，采用多个底模来制作，边生产边 冷却，可以在降低生产的成本的同时增加生产的效率和质量，较为实用，适合广泛推广和使用。

【附图说明】

图1为本实用新型一种具有水冷的活动块式鞋底模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种具有水冷的活动块式鞋底模具的局部结构示意图。

图3为本实用新型一种具有水冷的活动块式鞋底模具的上模具结构示意图。

图4为本实用新型一种具有水冷的活动块式鞋底模具的中框结构示意图。

图中：1、鞋底模具本体；2、上模具；3、中框；4、下模具；5、水箱；6、循环水管；7、快速接头；8、水泵；9、连接水管；10、固定块；11、限位孔；12、锁模孔；13、限位凸块；14、卡块；15、模仁；16、水管；17、溢料槽；18、限位凹槽；19、固定挡块；20、卡槽。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种具有水冷的活动块式鞋底模具 ，包括鞋底模具本体1，所述鞋底模具本体1顶部设有上模块2，所述上模块2一侧设有中框3，所述中框3一侧设有下模块4，所述下模块4一侧设有水箱5，所述鞋底模具本体1一侧设有循环水管6，所述循环水管6两端均设有快速接头7，所述循环水管6一侧设有水泵8，所述水泵8一侧设有连接水管9，所述下模具4通过固定块10与水箱5相连接，所述上模具2、中框3和下模具4两端均设有限位孔11，所述限位孔11一侧设有锁模孔12，所述上模块2两端均设有限位凸块13，所述限位凸块13一侧设有卡块14，所述上模具2、中框3和下模具4内腔均设有模仁15，所述模仁15外侧均设有水管16，所述模仁15两侧均设有溢料槽17，所述中框3两端均设有限位凹槽18，所述限位凹槽18一侧设有固定挡块19，所述固定挡块19一侧设有卡槽20。

其中，所述锁模孔12内部设有锁模钉，所述上模具2、中框3和下模具4通过锁模钉相互连接。

其中，所述固定挡块19表面设有防磨垫。

其中，所述上模具2和中框3通过限位凹槽18与限位凸块13相卡合固定。

其中，所述水管16与循环水管通过快速接头7相连接。

需要说明的是，本实用新型一种具有水冷的活动块式鞋底模具，在使用时，通过鞋底模具本体1、上模具2、中框3、下模具4和水箱5的结合，其中鞋底模具本体1表面的锁模孔12内部设有锁模钉，上模具2、中框3和下模具4通过锁模钉相互连接，由锁模钉固定的鞋底模具本体1安装和生产较为方便，上模具2和中框3两端分别设有的限位凹槽18与限位凸块13，可以对上模具2和中框3起到固定作用，上模具2和中框3通过限位凹槽18与限位凸块13相卡合固定，在生产鞋底时，卡合在一块的上模具2和中框3不容易产生位置上的偏移，生产出的鞋底，质量较好，由水箱5、循环水管6、快速接头7、水泵8和连接水管9的结合，当对模具进行加入胶体后，开启水泵8后，使水箱5内部的冷却液进入连接水管9，将冷却液抽入循环水管6中，其中上模具2、中框3和下模具4内腔的模仁15周围均设有水管16，可以使循环水管6内的冷却液进入水管16内部，从而对模仁15内部的胶体进行降温，提高生产的效率，通过固定块10可以将底模4和水箱5连接在一块，方便对于鞋底模具本体1的安装和鞋底的生产，固定块10采用卡扣的形式，可以方便对于底模4的更换，可以在使用时，利用多个底模4一边生产一边冷却，有效的提高生产的效率，通过模仁15两侧的溢料槽17，可以将多余的胶体进行收集，避免生产出的鞋底形状不规则或有其他瑕疵，固定挡块19可以在限位凹槽18和限位凸块13帖合时，减少模具之间的摩擦，使模具的使用寿命提高，卡块14和卡槽20的设置可以快速的将上模具2和中框3连接在一块，并且可以起到限位的作用，避免将上模具2和中框3贴合在一起时位置发生偏移，影响生产的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。