弹波成型机的自动送料机构的制作方法

本实用新型涉及一种弹波加工设备，特别是涉及一种弹波成型机的自动送料机构。

背景技术：

弹波是扬声器系统的重要组成部分，弹波的相关震动系数对扬声器的音质有一定的影响。弹波加工一般是在弹波染布上进行冲压成型。现有技术中，先将弹波染布切成小块，然后人工将小块的弹波染布放置在成型模上完成弹波的冲压，再人工取出，完成一个弹波的加工。但是现有的加工技术存在以下缺点：加工效率低下，自动化程度低，成型模的数量要求多，需要工人多，成本高等。

弹波染布在进行冲压成型前通过人工送料，效率低下，安全系数低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种弹波成型机的自动送料机构，实现弹波成型机的自动送料。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种弹波成型机的自动送料机构，所述的弹波成型机包括机架，所述的自动送料机构设置在所述的机架上，所述的自动送料机构包括能够往返移动的设置在所述的机架上的送料框架、连接在所述的送料框架上用于将弹波染布抵紧在所述的送料框架上的夹料组件以及送料驱动组件，所述的自动送料机构具有送料状态和回位状态，当处于送料状态下，所述的夹料组件将弹波染布抵紧在所述的送料框架上，所述的送料框架向前方移动；当处于回位状态下，所述的夹料组件将弹波染布松开，所述的送料框架向后方移动。

优选地，所述的送料驱动组件包括用于驱动所述的送料框架在所述的机架上往返移动的送料驱动部件、用于驱动所述的夹料组件将弹波染布抵紧在所述的送料框架上的夹料驱动部件，所述的送料驱动部件与所述的送料框架相连接，所述的夹料驱动部件与所述的夹料组件相连接。

进一步优选地，所述的送料驱动部件包括设置在所述的机架上的送料气缸，所述的送料气缸与所述的送料框架相连接。

进一步优选地，所述的夹料驱动部件包括设置在所述的送料框架上的夹紧气缸，所述的夹紧气缸与所述的夹料组件相连接。

优选地，所述的送料框架包括水平设置的底板，所述的夹料组件将弹波染布抵紧在所述的底板上。

优选地，所述的送料框架包括位于两侧的侧板，所述的侧板上开设有用于供所述的夹料组件移动的导向孔。

进一步优选地，所述的夹料组件包括两端位于所述的导向孔内的水平支架、连接在所述的水平支架上的压紧块，所述的压紧块将弹波染布抵紧在所述的送料框架上。

进一步优选地，所述的压紧块设置有两个，两个所述的压紧块之间的距离能够调节。

进一步优选地，所述的压紧块的端部为尖端部。

优选地，所述的自动送料机构设置有至少一组，当所述的自动送料机构设置多组时，多组所述的自动送料机构同步动作。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型结构简单，送料效率高、安全性好，有效提高弹波的生产效率、提高弹波生产的自动化程度、节约人工、降低成本。

附图说明

附图1为本实施例的主视示意图；

附图2为本实施例的俯视示意图；

附图3为本实施例中自动送料机构的侧视示意图；

附图4为本实施例中成型机构的侧视示意图一；

附图5为本实施例中成型机构的侧视示意图二；

附图6为本实施例中前分料组件的侧视示意图；

附图7为本实施例中后分料组件的侧视示意图；

附图8-11为弹波的加工步骤示意图。

其中：1、机架；10、调节孔；20、底板；21、侧板；22、导向孔；23、水平支架；24、压紧块；25、送料驱动部件；26、夹料驱动部件；30、放料辊；31、送料辊；32、张紧辊；40、第一定位块；41、第二定位块；50、成型上模；51、成型下模；52、成型框架；53、上成型驱动部件；54、下成型驱动部件；60、前分料组件；61、后分料组件；62、分料框架；63、刀架；64、65、切刀；66、分料驱动部件；67、导向柱；7、弹波染布；70、切口；71、成型弹波。

具体实施方式

本实施例中弹波染布的输送方向为前方，相反为后方。

下面结合附图及实施例对本实用新型作描述：

如图1、2所述的一种弹波成型机，包括机架1，设置在机架1上的定位输送机构、分料机构以及成型机构。以下具体对各机构进行展开描述。

定位输送机构包括自动送料机构，自动送料机构包括能够往返移动的设置在机架1上的送料框架、连接在送料框架上用于将弹波染布7抵紧在送料框架上的夹料组件以及送料驱动组件。其中：

如图3所示：送料框架包括水平设置的底板20、位于底板20两侧的侧板21，侧板21上开设有用于供夹料组件移动的导向孔22。夹料组件包括两端位于导向孔22内的水平支架23、连接在水平支架23上的压紧块24，在本实施例中：压紧块24设置有两个，为了便于夹紧块24夹紧弹波染布7，其端部可以为尖端部，或者在压紧块24上包覆布料，增大摩擦力。此外，两个压紧块24之间的距离能够调节，从而可以选择夹紧的距离。

送料驱动组件包括用于驱动送料框架在机架1上往返移动的送料驱动部件25、用于驱动夹料组件将弹波染布7抵紧在底板20上的夹料驱动部件26，送料驱动部件25与送料框架相连接，夹料驱动部件26与水平支架23相连接。在本实施例中：送料驱动部件25、夹料驱动部件26可以采用如气缸等，送料气缸设置在机架1上与送料框架相连接，夹紧气缸设置在送料框架上与水平支架23相连接。

自动送料机构可以设置一组，也可以设置多组，当自动送料机构设置多组时，多组自动送料机构同步动作。

送料时：夹料驱动部件26驱动水平支架23带动压紧块24将弹波染布7抵紧在底板20上，送料驱动部件25驱动送料框架带动弹波染布7向前方移动；夹料驱动部件26驱动水平支架23带动压紧块24将弹波染布7松开，送料驱动部件25驱动送料框架向后方移动，完成一次送料。重复上述动作实现自动送料。

如图2所示：定位输送机构还包括设置在机架1上的输送组件、设置在输送组件上的定位组件。其中：输送组件包括放料辊30、送料辊31以及张紧辊32。弹波染布料卷穿设在放料辊30上，送料辊31辅助自动送料机构对弹波染布7输送，张紧辊32则可以调节弹波染布7的松紧度。定位组件包括第一定位块40、第二定位块41，第一定位块40、第二定位块41之间的距离与弹波染布7的宽度相一致，并且第一定位块40、第二定位块41之间的距离能够根据弹波染布7的宽度进行调节。第一定位块40、第二定位块41分别设置在放料辊30、送料辊31以及张紧辊32上，张紧辊32一般依次设置有多个，多个张紧辊32共用一个第一定位块40、第二定位块41。弹波染布料卷穿设在放料辊30上并位于第一定位块40、第二定位块41之间，在送料过程中：弹波染布7从送料辊31以及张紧辊32上的第一定位块40、第二定位块41之间通过，使得弹波染布7始终位于第一定位块40、第二定位块41之间，不会跑偏，实现定位。

如图4所示：成型机构包括用于成型弹波的成型上模50、与成型上模50相匹配的成型下模51以及驱动成型上模50、成型下模51动作的成型驱动组件。机架1上设置有成型框架52，成型机构设置在成型框架52上，成型框架52可以采用封闭或者半封闭的形式。成型驱动组件包括用于驱动成型上模50动作的上成型驱动部件53、用于驱动成型下模51动作的下成型驱动部件54，上成型驱动部件与成型上模相连接，成型驱动部件与成型下模相连接。在本实施例中：上成型驱动部件53、下成型驱动部件54可以采用如气缸或者液压缸，上成型气/液压缸设置在机架1上与成型上模50相连接，下成型气/液压缸设置在机架1上与成型下模51相连接。

成型机构可以设置一组，如图4所示；成型机构也可以设置两组，两组成型机构沿前后依次设置，并且两组成型机构的成型上模50、成型下模51同时动作。

成型时：上成型驱动部件53驱动成型上模50向下、下成型驱动部件54驱动成型下模51向上，两者配合完成合模；上成型驱动部件53驱动成型上模50向上、下成型驱动部件54驱动成型下模51向下，两者分离完成脱模。

如图6、7所示：分料机构包括用于对弹波染布7进行切口的前分料组件60、用于对弹波染布7或者切口进行切断的后分料组件61，前分料组件60、后分料组件61分别设置在成型机构的前方和后方。前分料组件60、后分料组件61分别包括分料框架62、能够在竖直方向上移动的设置在分料框架62上的刀架63、设置在刀架63上的切刀64、65以及驱动切刀64、65的动作的分料驱动部件66，分料驱动部件66与刀架63相连接。分料框架62上设置有导向柱67，刀架63套设在导向柱67上。分料驱动部件66可以采用如气缸，分料气缸设置在分料框架62上与刀架63相连接。

在本实施例中：前分料组件60的切刀64刀刃的中部突出于两边，通过切下的高度可以控制切口的大小；后分料组件61的切刀65刀刃呈直线状。

此外，前分料组件60、后分料组件61位置可调的设置在机架1上，具体为：机架1上开设有沿前后方向延伸的调节孔10，分料框架62卡设在调节孔10内。

当成型机构设置一组时，分料机构一般也设置一组，当成型机构设置两组时，分料机构对应的也设置两组，并且两组分料机构同步动作。

如图1、2所示，在本实施例中：前分料组件60、自动送料机构、成型机构、后分料组件61依次设置。如图8所示的弹波染布7，在经过前分料组件60后在弹波染布7上形成切口70，如图9所示；经成型机构时，在弹波染布7两道切口70之间成型弹波71的形状，如图10所示；在经过后分料组件61后，被切分成如图11所示独立部分。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。