一种全自动喷洒脱模剂的喷洒装置的制作方法

本实用新型属于硫化橡胶脱模领域，具体涉及一种全自动喷洒脱模剂的喷洒装置。

背景技术：

在传统的橡胶硫化机技术领域，因橡胶的固有特性，加热硫化后的橡胶制品需要喷洒脱模剂使成品顺利的脱离模具，目前普遍采用的是人工喷洒脱模剂，不仅工作效率低且阻碍了自动化设备的发展，所以现在的橡胶硫化机还处于半自动化阶段，即使目前已有一些相关自动化设备，但仍存在一定缺陷，有一定的使用局限性。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种全自动喷洒脱模剂的喷洒装置，来解决现有的人工脱模效率低下，喷洒精度不够，脱模机腐蚀机台的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现。

一种全自动喷洒脱模剂的喷洒装置，包括喷洒机构，所述的喷洒机构连接用于供给脱模剂的脱模剂容器，所述的脱模剂容器和喷洒机构通过喷洒控制装置控制，所述的喷洒机构包括承盘，所述的承盘通过气缸驱动，所述的承盘上设置有多个喷嘴，喷嘴上设置有进气孔和进水孔，所述的脱模剂容器上设置有出液口，所述的出液口与进水孔通过管子对接，所述的喷洒控制装置包括供气装置，所述的供气装置的前端设置有三通阀，该三通阀分别用管子连接有气缸、进气孔和脱模剂容器。喷嘴能够瞬间闭合确保脱模剂不滴到模具外的区域，防止脱模剂腐蚀机台，所述的脱模剂容器是全密闭的，通过气压进入容器来增加容器内的压强以使脫模劑在高压下喷洒。

作为优选，所述的承盘上设置有上喷嘴和下喷嘴。上述的喷嘴配管采用并连式，以确保每个喷嘴所受到的气压均匀,喷洒均匀，上述的喷嘴能够实现多种控制，可在触摸屏内选择每模喷1~3次，也可选择只喷上模或下模或上下模同时喷洒，以适应不同类型的橡胶制品。

作为优选，所述的承盘上设置有导料板，所述的承盘的侧面设置有弧形挡板。弧形挡板防止产品掉落，导料板用于导向至输送带，确保产品能够顺利的进入传送带。

作为优选，所述的承盘下方设置有气缸，所述的气缸包括双向导轨，所述的气缸安装在线性滑轨上，所述的气缸的前后端设置有油压缓冲器。

作为优选，所述的脱模剂容器上还设置有球阀。用加入脱模剂，同时起到密封作用。

作为优选，所述的脱模剂容器上还设置有观察窗。可直观的看到溶剂，方便察看容器内的容量。

作为优选，所述的脱模剂容器上设置有混合溶剂气阀。适应不同的产品。

作为优选，所述的脱模剂容器上设置有气压进入口。

作为优选，所述的上喷嘴和下喷嘴连接有减压阀和电磁阀。以控制喷嘴的气压压力，确保喷洒的压力均衡，从而控制喷洒计量的精准度。

作为优选，所述的气缸连接有三点组合。

与现有技术相比：实现骨架油封机生产线上的脱模剂全自动喷洒作业，喷洒效率极高，连续性好，非常适合流水线作业，实现低能高效。

附图说明

图1为本实用新型的喷洒机构的结构示意图。

图2为本实用新型的喷嘴的结构示意图。

图3为本实用新型的脱模剂容器的示意图。

图4为本实用新型的喷洒控制装置的示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。

一种全自动喷洒脱模剂的喷洒装置，包括喷洒机构，所述的喷洒机构连接用于供给脱模剂的脱模剂容器21，所述的脱模剂容器21和喷洒机构通过喷洒控制装置控制，所述的喷洒机构包括承盘12，所述的承盘12通过气缸15驱动，所述的承盘12上设置有多个喷嘴，喷嘴上设置有进气孔和进水孔，所述的脱模剂容器21上设置有出液口215，所述的出液口与进水孔通过管子对接，所述的喷洒控制装置包括供气装置31，所述的供气装置31的前端设置有三通阀，该三通阀分别用管子连接有气缸15、进气孔和脱模剂容器21，所述的承盘12上设置有上喷嘴111和下喷嘴112，所述的承盘12上设置有导料板122，所述的承盘12的侧面设置有弧形挡板121，所述的承盘12下方设置有气缸15，所述的气缸15包括双向导轨151，所述的气缸15安装在线性滑轨13上，所述的气缸15的前后端设置有油压缓冲器14，所述的脱模剂容器21上还设置有球阀213，所述的脱模剂容器21上还设置有观察窗214，所述的脱模剂容器21上设置有混合溶剂气阀211，所述的脱模剂容器21上设置有气压进入口212，所述的上喷嘴111和下喷嘴112连接有减压阀33和电磁阀34，所述的气缸（15）连接有三点组合32。

在使用过程中，首先把供气装置31前端的三通阀，一路管子连接至气缸15，一路气管连接至上喷嘴111和下喷嘴112及脱模剂容器21，三点组合32可单独连接控制气缸15，由于三点组合32内有润滑油会污染脱模剂，因此不可通过三点组合32连接上喷嘴111和下喷嘴112及脱模剂容器21。

供气装置31用管子连接至脱模剂容器21的气压进入口212，用管子连接至上喷嘴111和下喷嘴112的进气孔，脱模剂容器21上设置有出液口215，所述的出液口与上喷嘴111和下喷嘴112的进水孔通过管子对接，打开球阀213，向内人工灌入单种脱模剂或者多种溶液混合的脱模剂，通过观察观察窗214来确定脱模剂容器21内的液体体积，气压进入口212进气后，进入容器21来增加容器21内的压强以使脱模剂在高压下进入排溶剂口 215，从而进入上喷嘴111和下喷嘴112喷洒，在容器21的底部安装有混合溶剂气阀211，可用程序来控制混合溶剂气阀211多久启动一次，用来混合溶液。

喷嘴分为上下2层，上喷嘴111用来喷上模，下喷嘴112用来喷下模，且分别固定在承料盘12上，当气进入上喷嘴111和下喷嘴112通道且脱模剂也进入上喷嘴111和下喷嘴112才能启动上喷嘴111和下喷嘴112的功能。

承料盘12固定在气缸15上，气缸15前进下喷嘴112喷洒下模，气缸退回，则上,喷嘴111启动喷上模，承盘12具有承料与固定上喷嘴111和下喷嘴112的双重功能，承盘12设计时侧面设置有弧形挡板121，可使落入承盘12不会外落，承盘12倾斜，底部还设置有导料板122，使得产品顺利进入传送带。

采用的气缸15是导杆型无杆气缸，安装在线性滑轨13上，在气缸15前后端安装有油压缓冲器14，可避免气缸15与其他装置直接碰撞，气缸15上有双导向杆151，导向精度高，并可承受一定的侧向或偏心负载。

所述的上喷嘴111和下喷嘴112采用气密型的，上喷嘴111和下喷嘴112的开闭是通过气压来控制的，其优点是：上喷嘴111和下喷嘴112能够瞬间闭合确保脱模剂不滴到模具外的区域，防止脱模剂腐蚀机台，在控制上喷嘴111和下喷嘴112的电磁阀34前端安装有减压阀33，以控制上喷嘴111和下喷嘴112的气压压力，确保喷洒系统内的压力均衡，从而控制喷洒计量的精准度。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。