一种模具冷却装置的制作方法

本实用新型涉及冷却装置技术领域，尤其涉及一种模具冷却装置。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。通常情况下，经过注塑、吹塑、挤出和锻压的模具通常使用风冷对模具进行冷却处理保证原料的快速冷却成型，但是，现有技术下的模具在加工过程中，模具外壁会粘贴或吸附有额外的废料，经过风冷处理后的模具外部会覆盖有冷却后的废料层，使用一段时间后才会通过人工清理模具外部的废料层，在此过程中，模具在下一次加工时冷却效果差，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模具冷却装置，包括行走机构和冷却机构，所述行走机构的底部固定连接有两个相向设置的电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的输出端均固定连接有滑块，两个滑块分别固定连接有两个呈L型对称设置的第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆和第二固定杆之间夹持有模具，所述模具的底部外壁上搭接有第一清洁辊，所述冷却机构位于清洁辊的一侧，所述冷却机构包括四至十个沿行走机构运行方向分布的冷却模组，所述冷却模组包括两个结构相同且对称设置于模具两侧的定位杆，所述定位杆靠近模具的侧壁上设有第一置物槽，所述第一置物槽的中部设有隔板，所述隔板的顶部设有连接通道，所述隔板的顶部转动连接有第二清洁辊，所述第二清洁辊靠近第一置物槽内壁的一侧设有固定连接于第一置物槽内壁上的第二刮板，所述第一固定杆和第二固定杆的侧壁上对称设有位于模具两侧的风机。

优选的，所述行走机构包括传动带和位于传动带两侧的主动辊和从动辊，所述传动带的顶部横截面呈椭圆形结构，所述传动带的底部外壁上设有延其运动方向设置且竖截面为T形的滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽内。

优选的，所述第一固定杆远离第二固定杆的一侧壁上的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端穿过第一固定杆的外壁并与第一清洁辊固定连接，所述第一清洁辊的另一端转动连接于第二固定杆靠近第一固定杆的一侧壁上。

优选的，所述第二清洁辊的底部固定连接有内嵌于隔板顶部的第二驱动电机，所述第一清洁辊和第二清洁辊结构相同，所述第二清洁辊包括转动辊和套设于转动辊外部的清洁布，所述清洁布的外壁与模具的外壁搭接。

优选的，所述第一清洁辊的外壁上搭接有第一刮板，所述第一刮板的两端通过两个连接杆分别与第一固定杆和第二固定杆的侧壁固定连接。

优选的，隔板的下方设有滑动连接于第一置物槽底部内壁上的废料收集盒，所述废料收集盒的顶部开口处位于连接通道的正下方。

优选的，所述第一固定杆和第二固定杆相对设置的底部外壁上螺纹连接有同一个伸缩杆。

本实用新型中，通过行走机构、电动伸缩杆、滑块、第一固定杆和第二固定杆的设计便于模具的夹持和移动，通过第一清洁辊、第二清洁辊、第二刮板和第一刮板的设计便于模具外壁上废料层的清理，提高了模具内部原料的成型质量，降低了工人清洁模具外部废料层的劳动强度，提高了工作效率，通过对称设置的风机使得模具冷却迅速而均匀，提高产品质量，冷却效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模具冷却装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种模具冷却装置的侧视图。

图中：1行走机构、2电动伸缩杆、3滑块、4第一固定杆、5模具、6第一清洁辊、7定位杆、8隔板、9第二清洁辊、10第二刮板、11风机、12第二驱动电机、13第一驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种模具冷却装置，包括行走机构1和冷却机构，行走机构1的底部固定连接有两个相向设置的电动伸缩杆2，两个电动伸缩杆2的输出端均固定连接有滑块3，两个滑块3分别固定连接有两个呈L型对称设置的第一固定杆4和第二固定杆，第一固定杆4和第二固定杆之间夹持有模具5，模具5的底部外壁上搭接有第一清洁辊6，冷却机构位于清洁辊6的一侧，冷却机构包括四至十个沿行走机构1运行方向分布的冷却模组，冷却模组包括两个结构相同且对称设置于模具5两侧的定位杆7，定位杆7靠近模具5的侧壁上设有第一置物槽，第一置物槽的中部设有隔板8，隔板8的顶部设有连接通道，隔板8的顶部转动连接有第二清洁辊9，第二清洁辊9靠近第一置物槽内壁的一侧设有固定连接于第一置物槽内壁上的第二刮板10，第一固定杆4和第二固定杆的侧壁上对称设有位于模具5两侧的风机11，行走机构1包括传动带和位于传动带两侧的主动辊和从动辊，传动带的顶部横截面呈椭圆形结构，传动带的底部外壁上设有延其运动方向设置且竖截面为T形的滑槽，滑块3滑动连接于滑槽内，第一固定杆4远离第二固定杆的一侧壁上的第一驱动电机13，第一驱动电机13的输出端穿过第一固定杆4的外壁并与第一清洁辊6固定连接，第一清洁辊6的另一端转动连接于第二固定杆靠近第一固定杆4的一侧壁上，第二清洁辊9的底部固定连接有内嵌于隔板8顶部的第二驱动电机12，第一清洁辊6和第二清洁辊9结构相同，第二清洁辊9包括转动辊和套设于转动辊外部的清洁布，清洁布的外壁与模具5的外壁搭接，第一清洁辊6的外壁上搭接有第一刮板，第一刮板的两端通过两个连接杆分别与第一固定杆4和第二固定杆的侧壁固定连接，隔板8的下方设有滑动连接于第一置物槽底部内壁上的废料收集盒，废料收集盒的顶部开口处位于连接通道的正下方，第一固定杆4和第二固定杆相对设置的底部外壁上螺纹连接有同一个伸缩杆。

本实用新型中，使用时，两个电动伸缩杆2工作并将模具5夹持，随后行走机构1带动第一固定杆4、第二固定杆和模具5朝冷却模组移动，待模具5移动至两个定位杆7之间时，第一驱动电机13和第二驱动电机12工作，第一清洁辊6和第二清洁辊9转动将模具5顶部外壁上的废料层和模具5靠近第一固定杆4和第二固定杆两侧外壁的废料层清洁干净，第一清洁辊6清洁的废料经过第一刮板后从第一清洁辊6上脱落，第二清洁辊9清洁的废料经过第二刮板10后由连接通道落入第一置物槽底部的废料收集盒内，清洁后的模具5经过风机11进行风冷即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。