一种带把手的塑料桶的吹塑成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种带把手的塑料桶的吹塑成型模具。

背景技术：

常见的带把手的塑料桶的吹塑成型模具都是将把手部与桶体部同时进行吹塑的，这使得把手内腔与桶体内腔相连通，这种结构的塑料桶使用后常常有液体积存在把手与桶体的连接处，清洗不便影响使用。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能使把手内腔与桶体内腔不连通的带把手的塑料桶的吹塑成型模具。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种带把手的塑料桶的吹塑成型模具，包括左右两个对称的成型模，成型模包括基板，基板上从上到下依次设有上模块、中模块、下模块和底部冷却板，上模块中设有上成型槽，中模块中设有中成型槽，下模块中设有下成型槽；上模块上在上成型槽中的手柄和桶体结合处设有限位凸块，左右两块成型模合模后两个限位凸块间的距离为2-5mm；上模块上部设有与上成型槽相连通的吹塑槽口，两个上模块上的吹塑槽口合围成吹塑孔，上模块上设有与上成型槽中手柄处相连通的侧吹槽，两个上模块上的侧吹槽合围成侧吹孔，其中一个上模块的侧吹槽中设有外形与侧吹孔相配合的侧吹座，侧吹座中设有安装腔，安装腔中活动设有侧吹针头，侧吹槽与上成型槽中手柄处相连通处仅容侧吹针头穿过；上模块、中模块、下模块间设有若干条冷却通道，底部冷却板上设有若干与各冷却通道相连通的进水通道。

作为一种优选的方案，所述左右两个成型模的基板上都设有与基板平行的连接板，连接板上设有与桶体上部侧面相配合的脱桶模块，脱桶模块上设有与塑料桶外形相配合的容置槽，连接板上在对应与塑料桶上部处设有用于切去上部合模线处毛边上部切边装置，连接板上在对应与塑料桶底部处设有用于切去底部合模线处毛边底部切边装置。

作为一种优选的方案，所述上部切边装置包括活动穿设在左侧连接板上部的两根上安装杆，两根上安装杆靠近脱桶模的一侧架设有与塑料桶瓶上部形状相配合的用于切去合模线处毛边的上部切刀，上安装杆远离脱桶模的一侧设有上限位块，上安装杆上在上限位块和左侧连接板之间设有复位弹簧；上部切边装置还包括活动穿设在左侧连接板中部的中部切边组件，中部切边组件包括活动穿设在左侧连接板中的上下两根中安装杆，两根中安装杆靠近脱桶模的一侧架设有与塑料桶瓶中部端面相配合的用于切去手柄正对桶体的内圈处的飞边的中部切刀，中安装杆远离脱桶模的一侧与上限位块相连接。

作为一种优选的方案，所述底部切边装置包括活动穿设在左侧连接板下部的两根左安装杆，两根左安装杆靠近脱桶模的一侧架设有底部切刀，左安装杆远离脱桶模的一侧设有左限位块，左安装杆上在左限位块和左侧连接板之间设有复位弹簧；底部切边装置还包括活动穿设在右侧连接板上的两根右安装杆，两根右安装杆靠近脱桶模的一侧架设有底部压块，右安装杆上在底部压块和右侧连接板之间设有复位弹簧。

本实用新型的有益效果是：由于上模块上在上成型槽中的手柄和桶体结合处设有限位凸块，左右两块成型模合模后两个限位凸块间的距离为2-5mm；上模块上部设有与上成型槽相连通的吹塑槽口，两个上模块上的吹塑槽口合围成吹塑孔，上模块上设有与上成型槽中手柄处相连通的侧吹槽，两个上模块上的侧吹槽合围成侧吹孔，其中一个上模块的侧吹槽中设有外形与侧吹孔相配合的侧吹座，侧吹座中设有安装腔，安装腔中活动设有侧吹针头，侧吹槽与上成型槽中手柄处相连通处仅容侧吹针头穿过，使得把手可单独吹塑成型，使得塑料桶在使用后便于清洗。

由于左右两个成型模的基板上都设有与基板平行的连接板，连接板上设有与桶体上部侧面相配合的脱桶模块，脱桶模块上设有与塑料桶外形相配合的容置槽，连接板上在对应与塑料桶上部处设有用于切去上部合模线处毛边上部切边装置，连接板上在对应与塑料桶底部处设有用于切去底部合模线处毛边底部切边装置，在塑料桶成型后，可将脱桶模块移至塑料桶处，在脱桶模块夹持住塑料桶的同时将塑料桶上的毛边剔除，然后脱桶模块夹住塑料桶往下运动将塑料桶从吹塑管上脱下。

由于上安装杆上在上限位块和左侧连接板之间设有复位弹簧，上部切刀可以快速离开桶体，以便脱桶模块夹住塑料桶往下运动将塑料桶从吹塑管上脱下，提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图(部分省略)。

图2是本实用新型的俯视结构示意图(部分省略)。

图3是本实用新型中脱桶部分的右视结构示意图。

图1至图3中：1.基板，2.上模块、21.吹塑槽口，22.侧吹槽，3.中模块、4.下模块，5.底部冷却板，51.进水通道，6.限位凸块，7.侧吹座，8.侧吹针头，9.连接板，10.脱桶模块，11.上部切边装置，111.上安装杆，112.上部切刀，113.上限位块，114.复位弹簧；115.中安装杆，116.中部切刀，12.底部切边装置，121.左安装杆，122.底部切刀，123.左限位块，124.复位弹簧；125.右安装杆，126.底部压块，127.复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1-3所示，一种带把手的塑料桶的吹塑成型模具，包括左右两个对称的成型模，成型模包括基板1，基板1上从上到下依次设有上模块2、中模块3、下模块4和底部冷却板5，上模块2中设有上成型槽，中模块3中设有中成型槽，下模块4中设有下成型槽；上模块2上在上成型槽中的手柄和桶体结合处设有限位凸块6，左右两块成型模合模后两个限位凸块6间的距离为5mm；上模块2上部设有与上成型槽相连通的吹塑槽口21，两个上模块2上的吹塑槽口21合围成吹塑孔，上模块2上设有与上成型槽中手柄处相连通的侧吹槽22，两个上模块2上的侧吹槽22合围成侧吹孔，其中一个上模块2的侧吹槽22中设有外形与侧吹孔相配合的侧吹座7，侧吹座7中设有安装腔，安装腔中活动设有侧吹针头8，侧吹槽22与上成型槽中手柄处相连通处仅容侧吹针头8穿过；上模块2、中模块3、下模块4间设有若干条冷却通道，底部冷却板5上设有若干与各冷却通道相连通的进水通道51。

所述左右两个成型模的基板1上都设有与基板1平行的连接板9，连接板9上设有与桶体上部侧面相配合的脱桶模块10，脱桶模块10上设有与塑料桶外形相配合的容置槽，连接板9上在对应与塑料桶上部处设有用于切去上部合模线处毛边上部切边装置11，连接板9上在对应与塑料桶底部处设有用于切去底部合模线处毛边底部切边装置12。

所述上部切边装置11包括活动穿设在左侧连接板9上部的两根上安装杆111，两根上安装杆111靠近脱桶模的一侧架设有与塑料桶瓶上部形状相配合的用于切去合模线处毛边的上部切刀112，上安装杆111远离脱桶模的一侧设有上限位块113，上安装杆111上在上限位块113和左侧连接板9之间设有复位弹簧114；上部切边装置11还包括活动穿设在左侧连接板9中部的中部切边组件，中部切边组件包括活动穿设在左侧连接板9中的上下两根中安装杆115，两根中安装杆115靠近脱桶模的一侧架设有与塑料桶瓶中部端面相配合的用于切去手柄正对桶体的内圈处的飞边的中部切刀116，中安装杆115远离脱桶模的一侧与上限位块113相连接。

底部切边装置12包括活动穿设在左侧连接板9下部的两根左安装杆121，两根左安装杆121靠近脱桶模的一侧架设有底部切刀122，左安装杆121远离脱桶模的一侧设有左限位块123，左安装杆121上在左限位块123和左侧连接板9之间设有复位弹簧124；底部切边装置12还包括活动穿设在右侧连接板9上的两根右安装杆125，两根右安装杆125靠近脱桶模的一侧架设有底部压块126，右安装杆125上在底部压块126和右侧连接板9之间设有复位弹簧127。

吹塑时，物料进入两个成型模之间，两个成型模合模，两个限位凸块6间的物料被压实，侧吹针头8被推动穿入物料中，吹塑槽口21和侧吹针头8开始进行吹塑，使得桶体和手柄分别成型，从而使桶体内腔和手柄内腔不连通；塑料桶成型后，侧吹针头8退出，两个成型模分离，塑料桶仍挂在吹塑机的吹塑管上，然后将脱桶模块10移动至塑料桶处，夹住塑料桶并往下运动将塑料桶从吹塑管上取下；然后，上部切刀112切去上部飞边、中部切刀116切除手柄正对桶体的内圈处的飞边、底部切刀122与底部压块126一起夹住并切下桶体底部的飞边，然后脱桶模块10松开，塑料桶即可取出。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。